导辊机构的制作方法

1.本技术属于辊技术领域，尤其涉及一种导辊机构。


背景技术：

2.辊的应用十分广泛，就偏光片行业而言，各个工序之间都需要利用辊来对薄膜进行拉伸运输。辊一般通过支撑座定位在安装平台上，支撑座经过基准校验后准确地定位于安装平台上，以保证辊安装在支撑座上时能够处于准确的位置上。由于辊的寿命有限，以及在工作时可能需要用到不同类型、不同长度的辊，因而往往需要对辊进行更换，然而每次更换辊时，都需要对支撑座进行拆卸以及安装，这就导致了需要重新对支撑座进行基准校验，费时费力，更换十分不便。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种导辊机构，旨在解决现有技术中辊更换不便的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种导辊机构，包括支撑组件、辊轴组件以及紧固件，支撑组件包括基准座和连接座，基准座上设有定位槽及连接孔，连接座插设在定位槽中，连接座上设有通孔，通孔与连接孔对应连通，紧固件可拆卸地插设在通孔及连接孔中，辊轴组件可拆卸地连接连接座，并可相对连接座转动。
5.进一步地，支撑组件的数量为两个，两个支撑组件间隔设置，辊轴组件包括连接轴以及两个定位轴，两个定位轴分别与两个支撑组件中的连接座连接，连接轴可拆卸地连接于两个定位轴之间。
6.进一步地，连接轴的相对两端面上均设有定位孔，定位轴上设置有定位柱，两个定位轴上的定位柱分别插设于连接轴上的两个定位孔中；或者，连接轴的相对两端面上均设置有定位柱，定位轴上设有定位孔，连接轴上的两个定位柱分别插设于两个定位轴上的定位孔中。
7.进一步地，定位孔设置于连接轴的端面的中心处，并且沿着连接轴的轴线延伸设置，定位柱设置于定位轴朝向连接轴的端面的中心处，并且沿着定位轴的轴线延伸设置；或者，定位孔设于定位轴朝向连接轴的端面的中心处，并且沿着定位轴的轴线延伸设置，定位柱设置于连接轴的端面的中心处，并且沿着连接轴的轴线延伸设置。
8.进一步地，定位轴朝向连接轴的端部设置有凸缘，凸缘设有若干个穿设孔，穿设孔沿凸缘的周向间隔分布，且贯穿凸缘，连接轴的相对两端面上均设有固定孔，固定孔的数量与连接孔的数量一致，且固定孔与穿设孔一一对应连通。
9.进一步地，凸缘还设有推卸孔，推卸孔设置有内螺纹，且贯穿凸缘。
10.进一步地，支撑组件还包括轴承，连接座设有安装孔，轴承设置于安装孔中，辊轴组件穿设于轴承中。
11.进一步地，支撑组件还包括盖板、挡套以及轴卡，盖板盖设于连接座背离辊轴组件
的侧部上，并封闭安装孔的端部，挡套设置于安装孔内，并抵接于轴承与盖板之间，辊轴组件穿过轴承后插入到挡套内，轴卡设置于挡套内，并套设于辊轴组件上，并卡设于轴承朝向盖板的侧部上。
12.进一步地，盖板为透明盖板，盖板设有注油孔，注油孔与安装孔连通。
13.进一步地，基准座上设有腰型孔。
14.本技术提供的导辊机构的有益效果在于：与现有技术相比，通过将支撑组件中的基准座经基准校验后固定于安装平台上，支撑组件中的连接座插设在基准座的定位槽中，紧固件可拆卸地插设在连接座的通孔及基准座的连接孔中，实现连接座与基准座的可拆卸连接，从而在需要对辊轴组件进行更换时，卸下紧固件，将连接座与基准座分离，将连接座与辊轴组件分离，然后将更换后的辊轴组件与连接座连接，再将连接座插入到定位槽中进行定位，并将紧固件插设在连接座的通孔及基准座的连接孔中，如此便完成对辊轴组件的更换，更换方便快捷，在更换过程中，无需对基准座进行拆卸，也就无需对基准座重新进行基准校验，大大缩短了更换时间。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的导辊机构的正视局部剖视图；
17.图2为本技术实施例提供的导辊机构的左视局部剖视图；
18.图3为本技术实施例提供的导辊机构的俯视局部剖视图；
19.图4为图1所示的导辊机构在a处的放大图。
20.其中，图中各附图标记：
21.10、支撑组件；
22.11、基准座；111、定位槽；112、腰型孔；113、连接孔；12、连接座；121、通孔；122、安装孔；13、轴承；14、盖板；141、注油孔；15、挡套；16、轴卡；
23.20、辊轴组件；
24.21、连接轴；211、定位孔；212、固定孔；22、定位轴；221、定位柱；222、凸缘；223、穿设孔。
具体实施方式
25.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限
制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.请一并参阅图1至图4，本技术实施例提供了一种导辊机构，导辊机构包括支撑组件10、辊轴组件20以及紧固件(未示出)，支撑组件10包括基准座11和连接座12，基准座11上设有定位槽111及连接孔113，连接座12插设在定位槽中111，连接座12上设有通孔121，通孔121与连接孔113对应连通，紧固件可拆卸地插设在通孔121及连接孔113中，辊轴组件20可拆卸地连接连接座12，并可相对连接座12转动。
30.本技术实施例提供的导辊机构的有益效果在于：与现有技术相比，通过将支撑组件10中的基准座11经基准校验后固定于安装平台上，支撑组件10中的连接座12插设在基准座11的定位槽111中，紧固件可拆卸地插设在连接座12的通孔121及基准座11的连接孔113中，实现连接座12与基准座11的可拆卸连接，从而在需要对辊轴组件20进行更换时，卸下紧固件，将连接座12与基准座11分离，将连接座12与辊轴组件20分离，然后将更换后的辊轴组件20与连接座12连接，再将连接座12插入到定位槽111中进行定位，并将紧固件插设在连接座12的通孔121及基准座11的连接孔113中，如此便完成对辊轴组件20的更换，更换方便快捷，在更换过程中，无需对基准座11进行拆卸，也就无需对基准座11重新进行基准校验，大大缩短了更换时间。
31.在本技术实施例中，基准校验是指，在初次安装时，需要将支撑组件10准确地定位于安装平台上，以保证辊轴组件20安装于支撑组件10上时能够处于准确的位置上，从而保证工作的顺利进行。具体地，如图2和图3所示，基准座11上设有腰型孔112，在安装基准座11时，将螺丝穿过腰型孔112后与安装平台螺纹连接，在螺丝拧松的状态下，基准座11能够沿着腰型孔112的长度方向在安装平台上移动，以进行基准校验，校准完毕后，拧紧螺丝，使得基准座11牢靠地固定于安装平台上。由于安装精度要求较高，因此，基准座11在进行基准校验时需要消耗大量的人力以及时间。而本技术实施例提供的导辊机构，连接座12与基准座11为可拆卸连接，在往后更换辊轴组件20时，只需要拆卸连接座12，而基准座11保持固定在安装平台上，从而大大方便了辊轴组件20的更换。
32.在本技术实施例中，定位槽111的形状与连接座12的形状相匹配，当连接座12插入定位槽111中时，定位槽111的槽壁能够与连接座12的外表面紧密贴合，以对连接座12进行定位，再通过紧固件插设在基准座11以及连接座12中，保证连接座12牢靠地固定在基准座11上，从而有利于保证辊轴组件20平稳地相对连接座12转动，而不容易发生晃动。紧固件具体可为螺丝，如图2和图3所示，连接孔113开设在定位槽111的槽壁上，连接孔113为螺纹孔，通孔121贯穿连接座12，螺丝穿过通孔121后与连接孔113螺纹连接，以实现连接座12固定于
定位槽111中。
33.进一步地，支撑组件10的数量为两个，两个支撑组件10间隔设置，辊轴组件20的相对两端分别与两个支撑组件10中的连接座12转动连接。以辊轴组件20的长度方向为横向，那么两个支撑组件10中的基准座11经过初次安装时的基准校验后，其纵向上的中心线相互平行，其横向上的中心线处于同一直线上，两个基准座11上的定位槽111正对对应，两个连接座12分别插入到两个定位槽111内时也正对对应，如此一来，每次更换辊轴组件20时，辊轴组件20的两端便能够分别准确地定位在两个连接座12上，有效避免辊轴组件20安装倾斜的情况。
34.在本技术的另一个实施例中，如图1所示，辊轴组件20包括连接轴21以及两个定位轴22，两个定位轴22分别与两个支撑组件10中的连接座12连接，连接轴21可拆卸地连接于两个定位轴22之间。
35.具体地，两个定位轴22夹持于连接轴21的相对两端，以对连接轴21进行固定，两个定位轴22分别与两个支撑组件10中的连接座12连接，并能相对连接座12转动，定位轴22相对连接座12转动时能够带动连接轴21转动，连接轴21用于与工件配合，如应用于偏光片行业中时，连接轴21通过转动对薄膜进行拉伸运输。一般而言，连接轴21的损耗相对定位轴22较为严重，若对连接轴21以及定位轴22一起进行更换，会造成不必要的浪费。而本技术实施例中的连接轴21可拆卸地连接于两个定位轴22之间，在更换辊轴组件20时，在一定的更换次数内，只需要拆卸连接轴21进行更换，而定位轴22可以继续保留使用，如此便能节省材料的使用，降低材料成本。另外，定位轴22能够适应不同种类不同长度的连接轴21，从而有利于对定位轴22进行充分利用，减小定位轴22不必要的损耗，进一步降低材料成本。
36.进一步地，连接轴21设置为标准件，如此一来，能够减少更换所需的备件数量及种类，便于统一管理。
37.在本技术的另一个实施例中，如图1所示，连接轴21的相对两端面上均设有定位孔211，定位轴22上设置有定位柱221，两个定位轴22上的定位柱221分别插设于连接轴21上的两个定位孔211中。
38.具体地，连接轴21通过定位柱221与定位孔211的插接配合，能够快速准确地与定位轴22对接，并完成定位。定位柱221的数量不做限定，可以为一个、两个、三个或三个以上，定位孔211的数量与定位柱221的数量相一致。
39.进一步地，定位孔211设置于连接轴21的端面的中心处，并且沿着连接轴21的轴线延伸设置，定位柱221设置于定位轴22朝向连接轴21的端面的中心处，并且沿着定位轴22的轴线延伸设置。通过定位柱221与定位孔211的插接配合，能够保证定位柱221的轴线与连接轴21的轴线处于同一直线上，从而保证连接轴21平稳地转动，有效减小连接轴21在径向上的晃动。
40.当然，定位孔211也可以设于定位轴22上，而定位柱221则对应设置于连接轴21上，此方案同样能得到以上的有益效果，此处不再赘述。
41.在本技术的另一个实施例中，如图1所示，定位轴22朝向连接轴21的端部设置有凸缘222，凸缘222设有若干个穿设孔223，穿设孔223沿凸缘222的周向间隔分布，且贯穿凸缘222，连接轴21的相对两端面上均设有固定孔212，固定孔212的数量与穿设孔223的数量一致，且固定孔212与穿设孔223一一对应连通。
42.具体地，凸缘222的外径大于定位轴22的躯干的外径，以满足穿设孔223开设在凸缘222上并贯穿凸缘222。在安装时，将定位轴22上的定位柱221插入到连接轴21上的定位孔211中，并使得定位轴22上的穿设孔223与连接轴21上的固定孔212一一对应连通，随后，利用插设件(未示出)插设于穿设孔223以及固定孔212中，以使得连接轴21牢靠地固定在定位轴22上。
43.进一步地，穿设孔223的数量为四个，四个穿设孔223沿凸缘222的周向均匀间隔分布，固定孔212的数量对应为四个，固定孔212设置有内螺纹，插设件为螺丝，螺丝穿过穿设孔223后与固定孔212螺纹连接，如此便实现定位轴22与连接轴21的牢靠连接。
44.进一步地，定位柱221为圆柱状，定位孔211对应为圆柱孔，当定位柱221插入定位孔211内时，定位柱221能够在定位孔211内转动，便于调整定位轴22与连接轴21的相对位置，从而使得固定孔212与穿设孔223一一对应连通。
45.在本技术的另一个实施例中，凸缘222还设有推卸孔(未示出)，推卸孔设置有内螺纹，且贯穿凸缘222。
46.具体地，推卸孔需要配合外螺纹件一起使用，在拆卸连接轴21时，将外螺纹件沿第一方向拧入推卸孔内，使得外螺纹件与连接轴21的端面抵接，随后继续转动外螺纹件，在外螺纹件与推卸孔的内螺纹的配合作用下，定位轴22能够沿第一方向的反向运动，以带动定位柱221拔出定位孔211，如此便轻松省力地卸下连接轴21。
47.进一步地，推卸孔的数量为两个，两个推卸孔以定位轴22的轴线为轴对称分布。
48.在本技术的另一个实施例中，如图4所示，支撑组件10还包括轴承13，连接座12设有安装孔122，轴承13设置于安装孔122中，辊轴组件20穿设于轴承13中，并通过轴承13与连接座12转动连接。
49.进一步地，在对导辊进行更换时，先拆卸插设于通孔121以及连接孔113内的螺丝，将连接座12连同辊轴组件20一起从基准座11上卸下来，然后卸下套设于辊轴组件20上的连接座12以及轴承13，取出辊轴组件20，接着拆卸穿设于固定孔212以及穿设孔223内的螺丝，将定位柱221拔出定位槽111，如此便可取下连接轴21进行更换，操作简单快速。
50.在本技术的另一个实施例中，如图4所示，支撑组件10还包括盖板14、挡套15以及轴卡16，盖板14盖设于连接座12背离辊轴组件20的侧部上，并封闭安装孔122的端部，挡套15设置于安装孔122内，并抵接于轴承13与盖板14之间，辊轴组件20穿过轴承13后插入到挡套15内，轴卡16设置于挡套15内，并套设于辊轴组件20上，并卡设于轴承13朝向盖板14的侧部上。
51.具体地，在安装时，将轴承13装入安装孔122内，将辊轴组件20伸入安装孔122内并穿过轴承13，随后将轴卡16套设在辊轴组件20上，并卡设在轴承13的侧部上，以防止轴承13相对辊轴组件20沿轴向发生运动，接着将挡套15装入安装孔122内，挡套15的内圈直径大于轴卡16的外径，以使得挡套15往安装孔122内推入时能够与轴承13的侧部抵接，最后，将盖板14盖设于连接座12背离辊轴组件20的侧部上，并封闭安装孔122的端部，盖板14与挡套15背离轴承13的侧部抵接，以对挡套15以及轴承13进行轴向上的固定，防止挡套15以及轴承13向外脱出。
52.进一步地，盖板14通过螺丝与连接座12固定连接，连接牢靠不容易松动。
53.在本技术的另一个实施例中，如图4所示，盖板14为透明盖板14，盖板14设有注油
孔141，注油孔141与安装孔122连通。
54.具体地，用户能够通过注油孔141往安装孔122内注入润滑油，以对轴承13进行润滑，保证轴承13的正常工作。盖板14密封安装孔122的端部，以防止润滑油向外泄露。盖板14为透明盖板14，便于用户观察安装孔122内润滑油的油量，从而能够及时地往安装孔122内补充润滑油。
55.进一步地，盖板14为亚力克透明盖板14，具有耐腐蚀、易加工、成本低等优点。
56.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。