一种工厂化养蚕用双列链条输送机的制作方法

1.本实用新型属于养蚕物流线领域，具体涉及了一种工厂化养蚕用双列链条输送机。


背景技术：

2.链条输送机是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条，如积放链，倍速链等。链条输送机的输送能力大，主要输送箱体、盘体、框体与板体等物料。输送链条结构形式多样，并且有多种附件，易于实现积放输送，可用于生产线或作为物料的储存输送。
3.链条输送机是全龄工厂化养蚕物流线中的重要组成部分，其承担着输送各式养殖器具的任务，在输送过程中完成蚕虫在各龄养殖之间转移、饲料投放、拆垛、码垛、清洗、定向输送供给给养殖器具等工序，实现全龄的工厂化养蚕工艺，大大提升养蚕效率与养蚕效果。
4.传统的链条输送线包括机体以及连接于机体的电机驱动组件与链条组件，通过电机驱动组件带动两侧的链条组件运行，通过链条组件的运行实现承载、牵引和输送物料。在实际生产作业中发现，当采用该链条输送机输送养殖搁板时，由于养殖搁板由塑料制成，其厚度较小，会出现以下问题：
5.1、养殖搁板经长期使用后，会逐步出现形变，在输送形变的养殖搁板时，由于传统的链条输送机仅支承物料两侧侧边，导致输送过程中出现滑落、失位、偏移甚至卡壳等故障。
6.2、由于传统链条输送机仅支承物料两侧侧边，物料中间区域未受任何支承作用力，在长久的输送过程中，加剧了物料的形变。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种工厂化养蚕用双列链条输送机，针对现有技术中的缺陷，在链条输送机上设置支撑导轨，该支撑导轨的上端与上端链条齐平，链条输送机输送物料(即养殖搁板，下同)时，支撑导轨支撑物料的悬空部分，使其保持水平状态，达到稳定输送的目的，避免出现滑落、失位、偏移甚至卡壳等故障。
8.一种工厂化养蚕用双列链条输送机，包括有机体以及安装于机体的驱动组件与链条组件，其特征在于：机体还安装有支撑导轨，支撑导轨与链条组件配合，用于支撑输送的养殖器具。
9.进一步，驱动组件包括电机、主传动链轮、从传动链轮、传动链条与主轴，电机连接主传动链轮，主传动链轮通过传动链条传动至从传动链轮，从传动链轮连接于主轴，主轴的两端分别连接有链条组件。驱动组件用于带动链条组件运行，实现输送物料的目的，该驱动组件结构简单，传动稳定，实用性强。
10.进一步，链条组件包括主动链轮、从动链轮、链条导轨与链条，主动链轮连接驱动
组件，主动链轮与从动链轮配合连接链条，链条活动安装于链条导轨。链条导轨固定于机体的机身，其位于主动链轮与从动链轮之间，为运行中的链条提供导向作用，提升链条行进的稳定。
11.进一步，主动链轮通过头部组件安装于机体，从动链轮通过涨紧组件安装于机体。
12.进一步，链条导轨包括链条上导轨与链条下导轨，链条上导轨安装上方的链条，链条下导轨安装下方的链条。链条上导轨与链条下导轨分别导向行进到上方的链条与行进到下方的链条，提升导向效果。
13.进一步，支撑导轨包括设置于链条之间的内支撑导轨以及设置于链条外侧的外支撑导轨，内支撑导轨与外支撑导轨相互配合。内支撑导轨与外支撑导轨共同支撑物料悬空部分，进一步提升输送的稳定性。
14.进一步，支撑导轨通过导轨支架连接于机体。该导轨支架结构简单，安装牢固。
15.进一步，机体的两侧设有护边组件，护边组件包括护边支架与护边，护边固定于护边支架。护边起到围护机体机身的目的，并对物料具有限位作用，防止其失位或跑偏。
16.进一步，护边组件还包括有护边条，护边条连接护边。护边条增强护边的结构强度，并调节两侧护边之间间距，以提升对物料的限位效果。
17.进一步，护边组件还包括有护边底座，护边底座安装护边支架，护边底座固定于机体。
18.由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
19.本实用新型为一种工厂化养蚕用双列链条输送机，在链条输送机上设置支撑导轨，该支撑导轨的上端与上端链条齐平，链条输送机输送物料时，支撑导轨支撑物料的悬空部分，使其保持水平状态，达到稳定输送的目的，避免出现滑落、失位、偏移甚至卡壳等故障，同时大大延缓了物料的形变时间，提高物料的使用寿命。
20.传统链条输送机的链条组件设置于两侧端部，分别支承物料的两侧侧边，由于物料本身的厚度小，结构强度低，导致物料中间段会逐渐出现向下变形的情况，影响输送效果，并伴随有输送故障产生。本实用新型根据物料的结构特点，将两侧的链条组件内移，使其支承物料的位置内移，合理调节链条组件对物料的支承位置，不仅有助于延缓物料的形变时间，而且能够提升物料输送的稳定性。
21.护边起到围护机体机身的目的，并对物料具有限位作用，防止其失位或跑偏。
22.链条导轨固定于机体的机身，其位于主动链轮与从动链轮之间，为运行中的链条提供导向作用，提升链条行进的稳定。
附图说明
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
24.图1为本实用新型双列链条输送机的结构示意图；
25.图2为图1中a向的结构示意图；
26.图3为图1中b向的结构示意图；
27.图4为图3中c-c向的结构示意图；
28.图5为图1中ⅰ处的放大示意图；
29.图6为图4中ⅱ处的放大示意图。
30.其中，图中标号分别为：1、机身，2、脚架，3、电机，4、主传动链轮，5、传动链条，6、从传动链轮，7、链条，8、主动链轮，9、从动链轮，10、主轴， 11、内支撑导轨，12、护边，13、护边条，14、护边支架，15、外支撑导轨， 16、机身连杆，17、脚架连杆，18、加强尼龙脚杯，19、脚架连接片，20、物料，21、导轨支架，22、护边底座，23、链条上导轨，24、链条下导轨，81、头部组件，91、涨紧组件。
具体实施方式
31.如图1至图6所示一种工厂化养蚕用双列链条输送机，包括有机体以及安装于机体的驱动组件与链条组件，机体由机身1与脚架2组成，两侧机身1通过机身连杆16连接形成整体，并在每侧机身1均安装有链条组件，机身1采用铝型材。两侧的机身1各自连接有前后设置的脚架2，脚架2通过脚架连接片 19连接机身1，脚架2之间连接脚架连杆17，增强脚架2的整体性，提升结构强度；脚架2底部设置有加强尼龙脚杯18，增加触地的表面积，提高稳定性。
32.传统链条输送机的链条组件设置于两侧端部，分别支承物料20的两侧侧边，由于物料20本身的厚度小，结构强度低，导致物料20中间段会逐渐出现向下变形的情况，影响输送效果，并伴随有输送故障产生。本实用新型根据物料20 的结构特点，将两侧的链条组件内移，使其支承物料20的位置内移，合理调节链条组件对物料20的支承位置，不仅有助于延缓物料20的形变时间，而且能够提升物料20输送的稳定性。
33.驱动组件包括电机3、主传动链轮4、从传动链轮6、传动链条5与主轴10，电机3固定于机体上，其电机轴连接主传动链轮4，主传动链轮4通过传动链条 5传动至从传动链轮6，从传动链轮6连接于主轴10，主轴10连接两侧机身1，其两端分别连接两侧的链条组件。链条组件包括在前的主动链轮8、在后的从动链轮9、链条导轨与链条7，主动链轮8连接主轴10，主动链轮8与从动链轮9 配合套接链条7，主动链轮8通过头部组件81安装于机身1的头部，从动链轮 9通过涨紧组件91安装于机身1的尾部，链条7采用单排直板链条7；中间段链条7(即主动链轮8与从动链轮9之间区域的链条7)活动搭载于链条导轨，其工作时，沿着该链条导轨运行。驱动组件用于带动链条组件运行，实现输送物料20的目的，该驱动组件结构简单，传动稳定，实用性强。链条导轨固定于机体的机身1，为运行中的链条7提供导向作用，提升链条7行进的稳定。
34.链条导轨包括固定于上端的链条上导轨23与固定于下端的链条下导轨24，链条上导轨23搭载运行到上方的链条7，链条下导轨24搭载运行到下方的链条 7。链条上导轨23与链条下导轨24分别导向行进到上方的链条7与行进到下方的链条7，提升导向效果。
35.机体还安装有支撑导轨，支撑导轨与链条7配合，用于支撑输送的养殖器具。支撑导轨包括设置于链条7之间的内支撑导轨11以及设置于左右链条7外侧的外支撑导轨15，内支撑导轨11通过导轨支架21固定于脚架2，外支撑导轨15通过护边底座22固定于机身1，内支撑导轨11与外支撑导轨15均设置有两组，4组导轨结构相互配合，共同支撑物料20。该支撑导轨的上端与上端链条7齐平，链条输送机输送物料20时，支撑导轨支撑物料20的悬空部分(包括中间悬空部分与两侧悬空部分)，使其保持水平状态，达到稳定输送的目的，避免出现滑落、失位、偏移甚至卡壳等故障，同时大大延缓了物料20的形变时间，提高物料20的使用寿命。
36.机体的两侧设有护边组件，护边组件包括护边支架14、护边12与护边底座 22，护边底座22固定于机身1，护边支架14安装于护边底座22，护边12安装于护边支架14，护边12起到围护机体机身1的目的，且两侧的护边12相互配合，对物料20具有限位作用，防止其失位或跑偏。护边组件还包括有护边条13，护边条13连接护边12。护边条13增强护边12的结构强度，并调节两侧护边 12之间间距，以提升对物料20的限位效果。
37.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。