一种污泥输送除杂装置的制作方法

1.本实用新型属于污泥输送技术领域，具体涉及一种污泥输送除杂装置。


背景技术：

2.现有的污泥处理设备中常利用管式除杂器来清除污泥中的杂物，用于清除污泥中的如布条、塑料袋、硬质杂物等，在管式除杂器的进出口侧加设压力传感器，定期对管式除杂器中的杂物格栅进行拆卸，并对其进行清洗，而杂物格栅拆卸时需利用行车吊起后拖拽出，由于杂物格栅一般为横向放置，而行车时纵向起吊，吊装起来较费劲；若另外在除杂器后端加装一套装备，则占地较大。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的技术问题，实现上述目的，本实用新型提供一种污泥输送除杂装置，包括依次连接的第一液压缸、柱塞导向室、输送室和除杂室，所述第一液压缸包括油口a、油口b、第一活塞杆和第一活塞，所述输送室设有第一进料口、第一出料口，所述除杂室包括第二进料口、第二出料口、杂物格栅和供杂物格栅安装与拆卸的装卸口，所述装卸口处铰接有快开门，所述杂物格栅包括在横梁上等距离焊接隔栅管组成的鼠笼式结构，所述第一出料口处设有闸板阀，所述输送室与除杂室通过法兰固定连接，所述第一液压缸驱动柱塞在依次连通的柱塞导向室、输送室、除杂室内往返运动，第一液压缸外壁从油口a到油口b方向依次设有初始位置传感器、中间位置传感器、末端位置传感器，当第一活塞触发初始位置传感器时，柱塞前端部位于输送室缩回位，当第一活塞触发中间位置传感器时，柱塞前端部处于输送室的推顶极限位置，当第一活塞出发末端位置传感器时，柱塞前端部处于除杂室内杂物格栅推顶位置。
4.所述除杂室包括锥形腔室和柱形腔室，所述第二进料口设置于锥形腔室端部，所述第二出料口设置于柱形腔室侧壁，所述杂物格栅设置于柱形腔室内，所述柱形腔室尾部设置有杂物格栅装卸口，所述杂物格栅一端抵住锥形腔室与柱形腔室连接部位，另一端压在快开门上，所述杂物格栅的前端通过支架固定有顶板。
5.所述柱塞导向室设有导向轴，导向轴上安装有导向滑座，所述导向滑座与所述第一活塞杆、柱塞固定连接。
6.所述第一活塞杆、柱塞之间通过连接座固定连接，所述导向滑座与所述连接座固定连接。
7.所述顶板为环形板。
8.所述第二进料口、第二出料口处分别设有压力传感器，所述锥形腔室的底部设有排水口。
9.所述柱塞导向室、输送室、除杂室的轴线位于同一水平直线。
10.所述位置传感器为高压接近开关。
11.所述输送室内壁设置有耐磨套筒。
12.本实用新型具有以下特点及有益效果：通过三个高压接近开关对活塞的行程进行了控制，初始位置传感器和中间位置传感器使柱塞往复工作，通过重复进料、推料、落闸板的行程，将泥料推至除杂室，使得进料量大，工作效率高；通过末端位置传感器检测柱塞的第三个行程，在柱塞的推顶下推动顶板，顶板轻松将杂物格栅从除杂室顶出，使得清理杂物格栅内的布条、塑料袋、硬质等杂物时，能够轻松拖拽出，提高了工作效率，同时也节省了设备占地空间。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中a处剖视图初始状态图；
15.图3为图1中b处剖视图；
16.图4为本实用新型推送泥料状态图；
17.图5为本实用新型推顶杂物格栅状态图；
18.图6为本实用新型杂物格栅结构示意图；
19.图7为本实用新型锥形推顶网罩结构示意图。
20.图中：1-第一液压缸；11-油口a；12-油口b；13-第一活塞杆；14-第一活塞；151-初始位置传感器；152-中间位置传感器；153-末端位置传感器；2-柱塞导向室；21-柱塞；22-导向轴；23-导向滑座；24-连接座；3-输送室；31-第一进料口；32-第一出料口；33-耐磨套筒；4-法兰；5-闸板阀；51-闸板；52-第二液压缸；6-除杂室；61-第二进料口；62-第二出料口；63-杂物格栅；631-横梁；632-隔栅管；64-顶板；65-支架；66-快开门；7-排水口；81-第一压力传感器；82-第二压力传感器。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1-3所示，一种污泥输送除杂装置，包括依次连接的第一液压缸1、柱塞导向室2、输送室3和除杂室6，柱塞导向室2、输送室3、除杂室6的轴线位于同一水平直线。第一液压缸1包括油口a11、油口b12、第一活塞杆13和第一活塞14。柱塞导向室2设有导向轴22，导向轴22上安装有导向滑座23，导向滑座23与第一活塞杆13、柱塞21固定连接。第一活塞杆13、柱塞21之间通过连接座24固定连接，导向滑座与连接座24固定连接。输送室3设有第一进料口31，第一出料口处设有闸板阀5，输送室3靠近第一出料口32一侧的内壁排列设置有三个耐磨套筒33，如图3所示，第一进料口31朝向向上设置，第一进料口31中心轴线与水平方向的夹角α为45
°
，闸板阀5包括纵向设置的闸板51和设在闸板51上的第二液压缸52。除杂室6包括第二进料口61、第二出料口62、杂物格栅63和供杂物格栅安装与拆卸的装卸口，装卸口处铰接有快开门66，杂物格栅63包括在横梁631上等距离焊接隔栅管632组成的鼠笼式结构，输送室与除杂室通过法兰4固定连接，第一液压缸驱动柱塞21在依次连通的柱塞导向室2、输送室3、除杂室6内往返运动。
23.如图4所示，第一液压缸外壁从油口a11到油口b12方向依次设有初始位置传感器
151、中间位置传感器152、末端位置传感器153，位置传感器为高压接近开关。
24.起始阶段，第一活塞14在第一液压缸1的驱动下移动至初始位置，使初始位置传感器151检测到第一活塞14到位信号，控制系统控制第二液压缸52使闸板阀5开启，泥料从第一进料口31下落进入输送室3，当注料结束后，在第一液压缸1的驱动下，第一活塞14推动柱塞21向输送室3的方向运动将泥料由输送室3推入除杂室6，当中间位置传感器检测到第一活塞14到位信号时，柱塞前端部处于输送室3的推顶极限位置，控制系统控制第二液压缸52使闸板51向下移动关闭闸板阀，当闸板51关闭到位后，第一液压缸驱动第一活塞向第一液压缸方向运动，当初始位置传感器再次检测到活塞到位信号后，重复上述进料、推料、关闭闸板阀的动作。
25.如图5-7所示，除杂室包括锥形腔室和柱形腔室，第二进料口61设置于锥形腔室端部，第二出料口62设置于柱形腔室侧壁，即开口向上，杂物格栅设置于柱形腔室内，柱形腔室尾部设置有杂物格栅装卸口，杂物格栅一端抵住锥形腔室与柱形腔室连接部位，另一端压在快开门66上，杂物格栅的前端固定一个如图7所示的支架65和顶板64，顶板64通过支架65与杂物格栅焊接为一体，安装方便，顶板64为环形板，顶板中间形成周向输送的过流面积。第二进料口、第二出料口处分别设有压力传感器，如果两压力传感器的压差超过规定数值，说明管道除杂器内存的杂物较多，需要对除杂室6的杂物格栅进行清理，对除杂室进行泄压后，在确保安全的情况下打开快开门66，控制系统控制活塞在第一液压缸的驱动下继续向前推顶，在第一液压缸驱动下，第一活塞推顶顶板64并将杂物格栅推出除杂室6，当第一活塞触发末端位置传感器时，柱塞前端部处于除杂室内杂物格栅推顶位置并停止运动。这样杂物格栅63很轻松从除杂室中挪出，末端位置传感器153检测到第一活塞到位信号时第一液压缸停止工作，再通过高压水对除杂室的泥料和杂物格栅中的杂物进行清理，锥形腔室的底部设有排水口7，能及时将清洗后的污水排走。