一种纸箱打包用自动捆扎装置的制作方法

1.本技术涉及纸箱打包设备的技术领域，尤其是涉及一种纸箱打包用自动捆扎装置。


背景技术：

2.目前纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，纸箱在加工完成后，会形成一个水平的纸板，使用时，将纸板进行弯折组装，形成能够直接使用的纸箱。
3.现有的纸箱在加工完成后，通常会使用自动捆扎装置进行打包，现有的自动捆扎装置采用的是打包机，在打包时，需要工作人员将纸板成摞堆叠，并将堆叠后的多个纸板进行整齐处理，将纸板整齐处理后，将纸板放置到输送机构上，通过输送机构将纸板输送到打包机处进行打包。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有纸板到达打包机处时，仍然处于输送状态，将纸板进行打包时，会导致纸板发生倾斜的现象，进而导致纸板的打包质量较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能够减少纸板发生倾斜的现象，进而提升纸板的打包质量，本技术提供一种纸箱打包用自动捆扎装置。
6.本技术提供的一种纸箱打包用自动捆扎装置，采用如下的技术方案：
7.一种纸箱打包用自动捆扎装置，包括机架和设置于机架上的打包机，所述机架上设置有限位装置，所述限位装置包括用于对纸板靠近打包机的一侧进行限位的挡板和用于驱动挡板升降的驱动器一。
8.通过采用上述技术方案，通过限位装置的设置，启动驱动器一，带动挡板下降，能够对纸板靠近打包机的一侧进行限位，进而将纸板进行限位，能够减少纸板发生倾斜的现象，进而提升纸板的打包质量。
9.可选的，所述机架上设置有压紧装置，所述压紧装置包括用于对纸板的上表面进行压紧的压紧板和用于驱动压紧板升降的驱动器二。
10.通过采用上述技术方案，通过压紧装置的设置，启动驱动器二，带动压紧板下降，并对纸板进行压紧，能够使打包后的纸板更加紧凑，使纸板的打包质量更好。
11.可选的，所述机架上设置有整理装置，所述整理装置包括设置于机架上的多个整理板，相邻的两个所述整理板相对设置，所述整理板靠近纸板上料的一端设置有弧形面，相邻的两个所述弧形面沿着纸板的输送方向朝相互靠近的方向上倾斜设置 。
12.通过采用上述技术方案，通过整理装置的设置，纸板经过两个整理板时，纸板沿着机架的宽度方向上的两侧会被弧形面逐渐的整理，进而实现对纸板沿着机架的宽度方向上
的两侧的整理，使纸板的整理更加便捷。
13.可选的，所述整理板上开设有安装槽，所述安装槽内转动配合有用于对纸板的侧面进行抵接的转动轮 。
14.通过采用上述技术方案，通过转动轮的设置，使输送到整理板处的纸板会抵接到转动轮上，使得纸板与整理板之间的摩擦力较小，进而使纸板的输送效率更高。
15.可选的，所述转动轮内转动配合有转轴，所述安装槽的顶部和底部均设置有用于对转轴挤压锁紧的锁紧装置 。
16.通过采用上述技术方案，通过锁紧装置的设置，锁紧装置将转轴锁紧时，能够实现对转轴的安装，进而实现对转动轮的安装。
17.可选的，所述锁紧装置包括安装于安装槽内的安装套筒、用于对转轴挤压锁紧的锁紧块和用于推动锁紧块抵紧在转轴上的弹性件，所述弹性件的一端安装于安装套筒内，另一端与锁紧块相连接 。
18.通过采用上述技术方案，将锁紧块朝背离转动轮的方向上推动，能够将弹性件挤压，当将转轴放置于锁紧块处时，松开锁紧块，弹性件释放弹性恢复力，带动锁紧块对转轴进行锁紧，实现对转动轮的安装，使转动轮的安装更加便捷。
19.可选的，所述转轴上开设有锁紧孔，所述锁紧块插设于锁紧孔内 。
20.通过采用上述技术方案，通过锁紧孔的设置，使锁紧块将转轴进行锁紧时，锁紧块能够插入转轴内，进而使锁紧块与转轴之间的安装更加稳定。
21.可选的，所述转轴上开设有限位槽，所述锁紧块上设置有限位板，所述限位板插设于限位槽内且用于对转轴的转动进行限位 。
22.通过采用上述技术方案，通过限位板的设置，能够对转轴进行限位，使转动轮转动时，转轴不会随着转动轮转动，进而使转动轮在安装槽处的安装更加稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过限位装置的设置，启动驱动器一，带动挡板下降，能够对纸板靠近打包机的一侧进行限位，进而将纸板进行限位，能够减少纸板发生倾斜的现象，进而提升纸板的打包质量。
附图说明
25.图1是本技术的整体结构示意图；
26.图2是示出调节装置和整理板的连接关系的局部剖视图；
27.图3是图2中a处的局部放大图。
28.附图标记说明：1、机架；2、打包机；3、整理装置；31、整理板；311、弧形面；312、安装槽；4、转动轮；41、转轴；411、锁紧孔；412、限位槽；5、锁紧装置；51、安装套筒；52、锁紧块；53、弹性件；6、限位板；7、限位装置；71、挡板；72、驱动器一；8、调节装置；81、滑动杆；82、双向螺杆；83、驱动组件；831、蜗轮；832、蜗杆；833、驱动件；9、压紧装置；91、压紧板；92、驱动器二。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种纸箱打包用自动捆扎装置。参照图1和图2，包括机架1和固定设置于机架1上的打包机2。机架1上设置有整理装置3，整理装置3用于对纸板进行整理。机架1上设置有输送结构，需要对纸板进行整理时，先将成摞的纸板放置到输送结构上进行输送，纸板到达整理装置3处后，通过整理装置3对纸板进行整理，整理完成后，纸板被输送到打包机2处，通过打包机2对纸板进行打包。
31.其中，参照图1和图2，整理装置3包括设置于机架1上的两个整理板31，整理板31为矩形板，相邻的两个整理板31沿着机架1的宽度方向上相对设置。整理板31靠近纸板上料的一端设置有弧形面311，相邻的两个弧形面311沿着纸板的输送方向朝相互靠近的方向上倾斜设置。纸板经过两个弧形面311之间时，纸板沿着机架1宽度方向上的两侧会逐渐的整齐，接着经过整理板31靠近打包机2的一端后达到打包机2处进行打包作业。
32.参照图2和图3，为了使纸板经过整理板31时，纸板的输送更加高效，在两个整理板31相互靠近的侧面上开设有安装槽312，安装槽312为矩形槽，安装槽312内转动配合有用于对纸板的侧面进行抵接的转动轮4，转动轮4的中心轴线沿着机架1的高度方向上设置。
33.参照图2和图3，转动轮4的顶部和底部均转动配合有转轴41，转轴41上开设有锁紧孔411，转轴41上开设有限位槽412，限位槽412为矩形槽。安装槽312的顶部和底部均设置有用于对转轴41挤压锁紧的锁紧装置5，锁紧装置5包括固定安装于安装槽312内的安装套筒51、用于对转轴41挤压锁紧的锁紧块52和用于推动锁紧块52抵紧在转轴41上的弹性件53，安装套筒51为中空的圆柱状结构，锁紧块52为圆柱块，锁紧块52的外周面上固定设置有限位板6。弹性件53可直接采用弹簧，弹性件53的一端固定安装于安装套筒51内，另一端与锁紧块52固定连接。
34.参照图2和图3，需要将转动轮4安装时，先将限位板6向远离转动轮4处推动，带动锁紧块52运动，并使弹性件53压缩，接着将转轴41放置于锁紧块52处，松开限位板6，弹性件53释放弹性恢复力，带动锁紧块52插设于锁紧孔411内，同时带动限位板6插设于限位槽412内且用于对转轴41的转动进行限位。当纸板被输送到转动轮4处时，会带动转动轮4转动，使纸板的输送更加高效。
35.参照图1和图2，为了能够对不同大小的纸板进行整理，在机架1上设置有调节装置8，调节装置8包括滑动配合于机架1上且用于带动相邻的两个整理板31朝相互靠近或是相互远离的方向上滑动的滑动杆81、用于驱动滑动杆81滑动的双向螺杆82和用于驱动双向螺杆82转动的驱动组件83，双向螺杆82与滑动杆81螺纹配合，滑动杆81与整理板31固定连接。
36.其中，参照图1和图2，驱动组件83包括固定安装于双向螺杆82上的蜗轮831、啮合于蜗轮831上的蜗杆832和用于带动蜗杆832转动的驱动件833，驱动件833可直接采用电动机，驱动件833的输出轴与蜗杆832固定。启动驱动件833，依次带动蜗杆832、蜗轮831和双向螺杆82转动，带动两个滑动杆81进行滑动，对两个整理板31之间的距离进行调节。
37.参照图1，机架1上设置有限位装置7，限位装置7包括用于对纸板靠近打包机2的一侧进行限位的挡板71和用于驱动挡板71升降的驱动器一72，驱动器一72可直接采用气缸，驱动器一72的活塞杆与挡板71固定连接，挡板71为l型板。机架1上设置有压紧装置9，压紧装置9包括用于对纸板的上表面进行压紧的压紧板91和用于驱动压紧板91升降的驱动器二92，驱动器二92可直接采用气缸，驱动器二92的活塞杆与压紧板91固定连接。
38.参照图1，当纸板经过整理板31后，启动驱动器一72，带动挡板71下降，并对纸板靠
近打包机2的侧面进行抵接，并启动驱动器二92，带动压紧板91，带动压紧板91压紧到纸板的上表面，接着通过打包机2对纸板进行打包作业。
39.本技术实施例一种纸箱打包用自动捆扎装置的实施原理为：需要对纸板进行打包加工时，先将转动轮4安装到两个锁紧装置5之间，接着将成摞的多个纸板放置到输送结构上进行输送，输送到整理板31处后，通过整理板31对纸板沿着机架1宽度方向上的两端进行整理，整理后，输送到打包机2处，通过限位装置7对纸板进行限位，同时通过压紧装置9对纸板进行压紧，随后通过打包机2对纸板进行打包作业。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。