一种用于含能材料转运车料斗的分体式锥形阀的制作方法

1.本实用新型涉及含能材料技术领域，更具体的说，涉及一种用于含能材料转运车料斗的分体式锥形阀。


背景技术：

2.含能材料(energetic materials)即含能化合物，简称能材，意为高能量密度的物质；该类物质多具有爆炸性、爆燃性或其他经过特定激发条件会高速率高输出释放大量能量的物质。含能材料作为一种特殊的能源，在军事、民用等多个领域有着广阔的应用前景。随着我国国防事业和经济建设的发展，对含能材料的需求量越来越大。
3.含能材料在生产和使用过程中必不可少的需要进行转运和输送。部分含能材料易爆或易碎产生粉末，用负压吸入/正压气流输送时，自身流动产生摩擦，存在安全隐患。此类含能材料的输送方法只适合用容器转运，使其在容器内处于静态的本质安全模式。
4.含能材料经料斗转运到位后，一般需要进行称量分装。而在现有技术中，料斗上的阀门无法精确控制含能材料下料，从而存在以下问题：其一，在开阀过程中，因为含能材料易燃易爆的性质，如果含能材料的下料流量过大，含能材料与阀门产生剧烈摩擦有着引爆含能材料的风险；其二，含能材料在进行称量分装时，阀门不能配合称量设备准确截止下料，导致产生称量偏差。因此，如何精确控制含能材料下料是本技术领域待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
6.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于含能材料转运车料斗的分体式锥形阀，包括转运车，其内部架设有料斗；
7.所述料斗的出料口连接有锥形阀；
8.用于开启所述锥形阀的开阀机构，其与所述转运车可拆卸连接，且所述开阀机构与所述锥形阀可拆卸的传动连接。
9.优选的是，其中，所述锥形阀包括：
10.阀体，其贯通连接在所述料斗的出料口处，所述阀体的外部四周设置有保温层；
11.用于开启或关闭所述阀体的锥芯，其与所述阀体弹性连接，且所述锥芯与所述开阀机构传动连接。
12.优选的是，其中，所述锥芯包括：
13.用于开启或关闭所述阀体的下锥芯，其与所述阀体可拆卸的密封连接，且所述下锥芯与所述阀体弹性连接；
14.用于引导含能材料流向的上锥芯，其呈锥桶状，所述上锥芯位于所述料斗内，所述上锥芯与所述开阀机构传动连接，且所述上锥芯与所述下锥芯固定连接，所述上锥芯的顶部锥尖设置为圆形锥尖。
15.优选的是，其中，所述锥芯与所述阀体弹性连接的方式为：
16.所述下锥芯的顶端中间位置贯通连接有滑环，所述滑环内套设连接有弹簧拉筒，所述弹簧拉筒的外侧顶部一体成型凸出设置有限位环，所述弹簧拉筒的外侧还套设连接有复位弹簧，且所述复位弹簧的一端与所述限位环的底端抵靠，所述复位弹簧的另一端与所述下锥形的顶端抵靠；
17.所述弹簧拉筒内还套设连接有开阀顶杆，所述开阀顶杆的顶部与所述上锥芯的内部中间固定连接，且所述开阀顶杆与所述开阀机构传动连接；
18.所述阀体上还固定连接有环形支撑架，所述环形支撑架的中间位置与所述弹簧拉筒贯通连接。
19.优选的是，其中，所述开阀机构包括：
20.基座，其与所述转运车可拆卸连接；
21.开阀筒，其贯通连接在所述基座的中间位置，且所述开阀筒与所述阀体可拆卸的连通，所述开阀筒的底部外侧还设置有用于快速连接接料容器的抱箍；
22.传动组件，其贯通设置在所述开阀筒内，且所述传动组件与所述开阀顶杆传动连接。
23.优选的是，其中，所述开阀筒与所述阀体可拆卸连通的方式为：所述阀体的底端还贯通连接有出料锥筒，所述出料锥筒套设在所述开阀筒内，且所述开阀筒内还固定连接有下料密封圈，且所述下料密封圈与所述出料锥筒的外侧密封连接。
24.优选的是，其中，所述传动组件贯通设置在所述开阀筒内的方式为：
25.所述开阀筒内一体成型凸出设置有连接部，所述连接部贯通所述开阀筒的两侧设置有腰形滑孔，所述连接部的顶端中间位置一体成型凸出设置有套管，且所述套管与所述腰形滑孔贯通；所述连接部的顶部设置为坡形结构，且所述坡形结构的坡口设置为圆角坡口；
26.所述传动组件包括：
27.两个气缸，其分别与所述基座固定连接，且各所述气缸与气源的连接管路上均设置有用于调节气压强度的比例阀；
28.阀门连杆，其套设在所述腰形滑孔内，且所述阀门连杆的两端分别与各所述气缸的缸杆传动连接；
29.顶杆芯，其套设在所述套管内，且所述顶杆芯的底部与所述阀门连杆传动连接；
30.顶杆套，其套设在所述套管的外侧，且所述顶杆套的内侧与所述顶杆芯的顶部固定连接，所述顶杆套的顶端通过升降与所述开阀顶杆的底端抵靠。
31.优选的是，其中，所述顶杆套的内侧底部还开设有安装环槽，所述安装环槽内嵌合有防尘密封圈，且所述防尘密封圈的内侧与所述套管的外壁抵靠。
32.优选的是，其中，所述基座与所述转运车可拆卸连接的方式为：
33.所述基座的顶端对称的固定连接有多个第一定位块，且各所述第一定位块上均一体成型凸出设置有第一卡块，各所述第一卡块均设置有第一抵靠斜面，所述转运车的底端对称的固定连接有多个第二定位块，各所述第二定位块的底端均一体成型凸出设置有第二卡块，各所述第二卡块均设置有第二抵靠斜面，各所述第二卡块的底端与各所述第一定位块的顶端抵靠，各所述第一卡块的顶端与各所述第二定位块的底端抵靠，且各所述第一抵
靠斜面与各所述第二抵靠斜面抵靠。
34.优选的是，其中，所述开阀机构还包括：
35.旋转气缸，其与所述基座固定连接；
36.防尘盖，其与所述旋转气缸的传动轴固定连接，且所述防尘盖通过旋转与所述开阀筒的顶端密封连接。
37.本实用新型至少包括以下有益效果：
38.其一，在本实用新型中，将料斗封闭转运到指定位置后，通过开阀机构可根据需要精确调整锥形阀的开合，达到精确控制下料流量、准确截止下料的目的，从而实现精确控制含能材料下料，从而具有保障安全性、提升可控性的有益效果。
39.其二，在本实用新型中，通过比例阀调控两个气缸的空气压力强度，使得顶杆芯传动给阀门连杆不同大小的推力，达到精准控制锥形阀开度的目的。并且通过在连接部上设置的腰形滑孔，使得阀门连杆有充足的活动范围，从而保障传动效果和密封性，通过顶杆芯与套管的配合，能够有效防止含能物料从顶杆芯和套管的间隙处泄漏；连接部的顶部设置为坡形结构，能够防止物料堆积在连接部上，并通过将坡形结构的坡口设置为圆角坡口的方式，能够避免电荷聚集产生火花。具有保障传动效果、保障密封性、提升安全性的有利之处。
40.其三，在本实用新型中，在开阀机构与锥形阀未进行连接时，旋转气缸通过转动将防尘盖移动至开阀筒上，将开阀筒进行封闭防止灰尘进入；在开阀机构与锥形阀需要进行连接时，通过旋转气缸带动防尘盖移动，将防尘盖从开阀筒上移开，使得开阀筒开启便于连接，具有保障防尘效果的有利之处。
41.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
42.图1为本实用新型的结构示意图。
43.图2为本实用新型的锥形阀结构示意图。
44.图3为本实用新型的锥形阀剖视图。
45.图4为本实用新型的开阀机构结构示意图。
46.图5为本实用新型的开阀机构剖视图。
47.图6为本实用新型的开阀机构连接示意图。
48.图7为本实用新型的防尘密封圈的连接示意图。
具体实施方式
49.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
50.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
51.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所
指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.图1示出了本实用新型的一种实现形式，其中包括：转运车1，其内部架设有料斗2；
55.所述料斗2的出料口连接有锥形阀3；
56.用于开启所述锥形阀3的开阀机构4，其与所述转运车1可拆卸连接，且所述开阀机构4与所述锥形阀3可拆卸的传动连接。
57.工作原理：料斗2在经转运车1转运的过程中，锥形阀3处于关闭状态，保障含能材料不会泄漏；料斗2转运至指定位置时，将转运车1与开阀机构4进行可拆卸连接，并且通过转运车1与开阀机构4的可拆卸连接，保障锥形阀3与开阀机构4连接位置的准确性，使得锥形阀3与开阀机构4能够进行有效的传动连接，从而能够根据需要，通过开阀机构4精确调整锥形阀3开度，实现控制下料流量的目的。当称量设备对含能材料的下料量称量达到指定值时，关闭开阀机构4使锥形阀3处于关闭状态，截止含能材料继续下料；在这种技术方案，将料斗2封闭转运到指定位置后，通过开阀机构4可根据需要精确调整锥形阀3的开合，达到精确控制下料流量、准确截止下料的目的，从而实现精确控制含能材料下料，从而具有保障安全性、提升可控性的有益效果。
58.如上述方案中，所述锥形阀3包括：
59.阀体31，其贯通连接在所述料斗2的出料口处，所述阀体31的外部四周设置有保温层33；
60.用于开启或关闭所述阀体31的锥芯32，其与所述阀体31弹性连接，且所述锥芯32与所述开阀机构4传动连接。
61.工作原理：在料斗2转运过程中，通过锥芯32与阀体31的弹性连接，锥芯32将阀体31进行关闭，使得阀体31在转运过程中始终处于封闭状态，保障含能材料不会泄漏；料斗2转运到指定位置后，通过开阀机构4对锥芯32进行传动，使得锥芯32与阀体31的弹性连接处进行收缩，锥芯32与阀体31之间产生间隙，从而开启阀体31使得料斗2内的物料能够排出；并且能够通过控制开阀机构4传动力的大小，控制锥芯32与阀体31的弹性连接处进行收缩强度，从而控制锥芯32与阀体31之间的间隙大小，达到控制含能材料下料流量的目的；当称量设备对含能材料的下料量称量达到指定值时，关闭开阀机构4对锥芯32的传动，通过弹性
连接锥芯32将阀体31再次进行关闭，截止含能材料继续下料；并且通过设置的保温层33，防止含能物料流经阀体31时热量损失，采用这种方式具有保障连接稳定性、保障安全性、提升可控性的有利之处。
62.如上述方案中，所述锥芯32包括：
63.用于开启或关闭所述阀体31的下锥芯321，其与所述阀体31可拆卸的密封连接，且所述下锥芯321与所述阀体31弹性连接；
64.用于引导含能材料流向的上锥芯322，其呈锥桶状，所述上锥芯322位于所述料斗2内，所述上锥芯322与所述开阀机构4传动连接，且所述上锥芯322与所述下锥芯321固定连接，所述上锥芯322的顶部锥尖设置为圆形锥尖328。
65.所述下锥芯321与所述阀体31可拆卸密封连接的方式为：
66.阀体31的内侧顶部设置为第一环形斜面，所述下锥芯321的外侧底部设置为第二环形斜面，且所述第二环形斜面上固定连接有密封垫327，所述密封垫327与所述第一环形斜面抵靠。
67.工作原理：在料斗2转运过程中，通过下锥芯321与阀体31的弹性连接，使得第二环形斜面向第一环形斜面抵靠，并通过第二环形斜面上的密封垫327，将下锥芯321将阀体31进行封闭，从而保障在转运过程中，料斗2内的含能材料不会产生泄漏；料斗2转运到指定位置与开阀机构4进行连接后，通过开阀机构4向上锥芯322传动，上锥芯322带动下锥芯321远离阀体31，使得第二环形斜面远离第一环形斜面，从而开启下锥芯321与阀体31的密封连接处，让含能材料能够从料斗2内排出，通过调节开阀机构4的传动强度，控制下锥芯321与阀体31的间距，达到控制含能材料下料流量的目的；并且通过呈锥桶状的上锥芯322，引导含能材料的流向，防止堆积堵塞在料斗2内；又通过上锥芯322的顶部锥尖设置为圆形锥尖328的方式，避免电荷聚集，防止产生火花，具有保障结构稳定性、保障安全性、提升可控性的有利之处。
68.如上述方案中，所述锥芯32与所述阀体31弹性连接的方式为：
69.所述下锥芯321的顶端中间位置贯通连接有滑环323，所述滑环323内套设连接有弹簧拉筒324，所述弹簧拉筒324的外侧顶部一体成型凸出设置有限位环325，所述弹簧拉筒324的外侧还套设连接有复位弹簧326，且所述复位弹簧326的一端与所述限位环325的底端抵靠，所述复位弹簧326的另一端与所述下锥形321的顶端抵靠；
70.所述弹簧拉筒324内还套设连接有开阀顶杆36，所述开阀顶杆36的顶部与所述上锥芯322的内部中间固定连接，且所述开阀顶杆36与所述开阀机构4传动连接；
71.所述阀体31上还固定连接有环形支撑架34，所述环形支撑架34的中间位置与所述弹簧拉筒324贯通连接。
72.工作原理：在料斗2转运过程中，环形支撑架34限制弹簧拉筒324的活动位置，再通过复位弹簧326与弹簧拉筒324的配合，为下锥芯321施加向下的推力，从而通过下锥芯321使得阀体31为常闭状态，防止在料斗2转运过程中含能物料泄漏；开阀机构4与转运车1可拆卸连接后，通过开阀机构4对开阀顶杆36进传动，开阀顶杆36带动上锥芯322向上方移动，使得上锥芯322带动下锥芯321向上方移动，从而开启下锥芯321与阀体31的密封连接处，让含能材料能够从料斗2内排出，并通过调节开阀机构4的传动强度，控制下锥芯321与阀体31的间距，达到控制含能材料下料流量的目的；并且在上锥芯322带动下锥芯321向上方移动的
过程中，通过下锥芯321与限位环325的配合，使得复位弹簧326在弹簧拉筒324上进行收缩，当称量设备对含能材料的下料量称量达到指定值时，开阀机构4停止向开阀顶杆36传动，通过复位弹簧324的弹性带动下锥芯321沿弹簧拉筒324进行弹性复位，使得下锥芯321将阀体31进行密封，达到截止含能材料继续下料的目的。采用这种方式具有保障结构稳定性、保障传动效果、保障可控性的有利之处。
73.如上述方案中，所述开阀机构4包括：
74.基座41，其与所述转运车1可拆卸连接；
75.开阀筒42，其贯通连接在所述基座41的中间位置，且所述开阀筒42与所述阀体31可拆卸的连通，所述开阀筒42的底部外侧还设置有用于快速连接接料容器的抱箍44；
76.传动组件43，其贯通设置在所述开阀筒42内，且所述传动组件43与所述开阀顶杆36传动连接。
77.工作原理：在料斗2通过转运车1转运到指定位置时，通过基座41与转运车1进行可拆卸连接，从而对料斗2的连接位置进行定位，保障阀体31能够与开阀筒42连通，且传动组件43能够与开阀顶杆36顺利的进行传动连接，通过传动组件43对开阀顶杆36进行传动，控制锥形阀3的开度，从而达到控制含能材料下料流量的目的；并且通过开阀筒42底部设置抱箍44，便于开阀筒42快速连接接料容器；采用这种方式具有保障连接稳定性、提升工作效率的有利之处。
78.如上述方案中，所述开阀筒42与所述阀体31可拆卸连通的方式为：所述阀体31的底端还贯通连接有出料锥筒35，所述出料锥筒35套设在所述开阀筒42内，且所述开阀筒42内还固定连接有下料密封圈424，且所述下料密封圈424与所述出料锥筒35的外侧密封连接。
79.工作原理：基座41与转运车1进行可拆卸连接时，出料锥筒35位于开阀筒42内，基座41与转运车1进行可拆卸连接后，通过料斗2的自重，使得出料锥筒35卡合在下料密封圈424内，从而通过下料密封圈424使得出料锥筒35和开阀筒42形成密封连接关系，有效防止含能材料泄漏，采用这种方式具有保障密封效果、保障安全性的有利之处。
80.如上述方案中，所述传动组件43贯通设置在所述开阀筒42内的方式为：
81.所述开阀筒42内一体成型凸出设置有连接部421，所述连接部421贯通所述开阀筒42的两侧设置有腰形滑孔422，所述连接部421的顶端中间位置一体成型凸出设置有套管423，且所述套管423与所述腰形滑孔422贯通；所述连接部421的顶部设置为坡形结构，且所述坡形结构的坡口设置为圆角坡口；
82.所述传动组件43包括：
83.两个气缸431，其分别与所述基座41固定连接，且各所述气缸431与气源的连接管路上均设置有用于调节气压强度的比例阀；
84.阀门连杆432，其套设在所述腰形滑孔422内，且所述阀门连杆432的两端分别与各所述气缸431的缸杆传动连接；
85.顶杆芯433，其套设在所述套管423内，且所述顶杆芯433的底部与所述阀门连杆432传动连接；
86.顶杆套434，其套设在所述套管423的外侧，且所述顶杆套434的内侧与所述顶杆芯433的顶部固定连接，所述顶杆套434的顶端通过升降与所述开阀顶杆36的底端抵靠。
87.工作原理：在开启锥形阀3时，通过两个气缸431带动阀门连杆432上升，阀门连杆432通过顶杆芯433带动顶杆套434进行上升，从而通过顶杆套434将锥形阀3进行开启，并且通过电气比例信号调控比例阀，实现对两个气缸431的空气压力无级控制，从而通过比例阀调控两个气缸431的空气压力强度，使得顶杆芯433传动给阀门连杆432不同大小的推力，达到精准控制锥形阀3开度的目的。并且通过在连接部421上设置的腰形滑孔422，使得阀门连杆432有充足的活动范围，从而保障传动效果和密封性，通过顶杆芯433与套管434的配合，能够有效防止含能物料从顶杆芯433和套管423的间隙处泄漏；连接部421的顶部设置为坡形结构，能够防止物料堆积在连接部421上，并通过将坡形结构的坡口设置为圆角坡口的方式，能够避免电荷聚集产生火花。采用这种方式具有保障传动效果、保障密封性、提升安全性的有利之处。
88.如上述方案中，所述顶杆套434的内侧底部还开设有安装环槽435，所述安装环槽435内嵌合有防尘密封圈436，且所述防尘密封圈436的内侧与所述套管423的外壁抵靠。顶杆套434在套管423上上下往复运动的过程，通过设置的防尘密封圈436，能够有效防止含能材料进入顶杆套434与套管423之间，防止因运动摩擦而产生的爆炸风险，具有提升安全性的有利之处。
89.如上述方案中，所述基座41与所述转运车1可拆卸连接的方式为：
90.所述基座41的顶端对称的固定连接有多个第一定位块411，且各所述第一定位块411上均一体成型凸出设置有第一卡块412，各所述第一卡块412均设置有第一抵靠斜面413，所述转运车1的底端对称的固定连接有多个第二定位块11，各所述第二定位块11的底端均一体成型凸出设置有第二卡块12，各所述第二卡块12均设置有第二抵靠斜面，各所述第二卡块12的底端与各所述第一定位块411的顶端抵靠，各所述第一卡块412的顶端与各所述第二定位块11的底端抵靠，且各所述第一抵靠斜面413与各所述第二抵靠斜面抵靠。
91.工作原理：通过多个第一卡块412与多个第二卡块12卡合的连接方式，在保障连接稳定性的同时对基座41与转运车1的连接位置进行了限定，从而能够保障在基座41与转运车1进行连接后，开阀机构4与锥形阀3能够进行有效的传动连接，采用这种方式具有保障连接稳定性、保障传动效果的有利之处。
92.如上述方案中，所述开阀机构4还包括：
93.旋转气缸45，其与所述基座41固定连接；
94.防尘盖46，其与所述旋转气缸45的传动轴固定连接，且所述防尘盖46通过旋转与所述开阀筒42的顶端密封连接。在开阀机构4与锥形阀3未进行连接时，旋转气缸45通过转动将防尘盖46移动至开阀筒42上，将开阀筒42进行封闭防止灰尘进入；在开阀机构4与锥形阀3需要进行连接时，通过旋转气缸45带动防尘盖46移动，将防尘盖46从开阀筒42上移开，使得开阀筒42开启便于连接，采用这种方式具有保障防尘效果的有利之处。
95.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。