一种鸡蛋加工用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及鸡蛋加工技术领域，具体为一种鸡蛋加工用转运装置。


背景技术：

2.养鸡场在对鸡蛋进行收集和存储时，先在养鸡场内收集鸡蛋，然后运送到仓库后进行包装。在将鸡蛋从养鸡场转运到食品加工厂或者农贸市场时，由于转运的过程中多直接将鸡蛋放置在塑料框内，或者用鸡蛋盒隔开装好，在放置时将鸡蛋盒依次放进塑料框内较为不便，并且在取出时也不能快捷的拿出，同时在转运的过程中容易出现鸡蛋破损的情况，造成不必要的损失，为此，提出一种鸡蛋加工用转运装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种鸡蛋加工用转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鸡蛋加工用转运装置，包括：主体夹板机构和侧边护板机构；
5.其中，主体夹板机构包括底板，所述底板上固定连接有两个壳体，两个所述壳体的内部均螺纹连接有两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的一端转动连接有第二橡胶板，所述壳体的内部安装有高度延伸机构；
6.其中，侧边护板机构包括两组固定块，每组所述固定块的数量为两个，两组所述固定块分别相对固定连接于所述底板的外部，所述固定块的外部固定连接有圆杆，所述圆杆的外部转动连接有防护板，所述防护板的外部螺纹连接有两个第一螺纹杆，两个所述壳体上分别开设有配合所述第一螺纹杆使用的螺纹通孔。
7.优选的，所述高度延伸机构包括延长板，所述延长板滑动连接于所述壳体的内部，所述延长板的外部开设有多个定位孔，所述壳体的内部螺纹连接有两个定位销，所述延长板的内部安装有夹紧机构。
8.优选的，夹紧机构包括两组第三螺纹杆，每组所述第三螺纹杆的数量为两个，两组所述第三螺纹杆分别螺纹连接于所述延长板的内部，所述第三螺纹杆的一端转动连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述延长板的内部，所述延长板的外部铰接有连接杆，所述连接杆的一端铰接有第一橡胶板，所述第一橡胶板滑动连接于所述壳体的内部，所述延长板的内部开设有滑槽，所述连接杆滑动连接于所述滑槽的内部。
9.优选的，所述底板上粘接有第二海绵垫，所述底板的底部粘接有缓冲垫。
10.优选的，所述防护板的外部粘接有第一海绵垫。
11.优选的，所述延长板的外部固定连接有限位块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过转动两侧壳体上的第二螺纹杆推动第二橡胶板，对垒放起来的鸡蛋盒的侧边进行推挤，从而对鸡蛋盒的位置进行固定，防止在运输过程中发生歪斜，并且将
两侧的防护板先展开再闭合，有利于快速装载鸡蛋盒，将延长板从壳体中抽出对应长度，然后使用定位销插进定位孔内对延长板进行固定，可以对鸡蛋盒高出壳体的高度进行防护，从而加高防护的高度，并且通过设置缓冲垫和第二海绵垫，减少了颠簸对鸡蛋造成的不利影响，防止鸡蛋在运输过程中出现较多的破损，提高鸡蛋运输的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中壳体的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型中定位孔的结构示意图；
17.图4为本实用新型中延长板的剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型中防护板的侧视图。
19.图中：1、底板；2、缓冲垫；3、防护板；4、第一海绵垫；5、第一螺纹杆；6、固定块；7、第二螺纹杆；8、壳体；9、定位销；10、延长板；11、第一橡胶板；12、第二橡胶板；13、第二海绵垫；14、圆杆；15、螺纹通孔；16、第三螺纹杆；18、定位孔；19、滑块；20、滑槽；21、连接杆；22、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种鸡蛋加工用转运装置，包括：主体夹板机构、侧边护板机构、高度延伸机构和夹紧机构。
23.如图1-图2所示，主体夹板机构的组成：主体夹板机构包括底板1，底板1上固定连接有两个壳体8，两个壳体8的内部均螺纹连接有两个第二螺纹杆7，两个第二螺纹杆7的一端转动连接有第二橡胶板12，壳体8的内部安装有高度延伸机构。
24.如图1-图2所示，主体夹板机构的原理：在将装盒之后的鸡蛋放在本装置上时，先将侧边护板机构向两侧打开，然后将装盒的鸡蛋依次层叠垒放在底板1上，然后转动两侧壳体8上的第二螺纹杆7推动第二橡胶板12，对垒放起来的鸡蛋盒的侧边进行推挤，从而对鸡蛋盒的位置进行固定。
25.如图1和图5所示，侧边护板机构的组成：侧边护板机构包括两组固定块6，每组固定块6的数量为两个，两组固定块6分别相对固定连接于底板1的外部，固定块6的外部固定连接有圆杆14，圆杆14的外部转动连接有防护板3，防护板3的外部螺纹连接有两个第一螺纹杆5，两个壳体8上分别开设有配合第一螺纹杆5使用的螺纹通孔15。
26.如图1和图5所示，侧边护板机构的原理：将防护板3向上翻转90
°
，然后将第一螺纹杆5拧进螺纹通孔15内，对防护板3进行固定，圆杆14对防护板3的底部进行支撑，从而使防护板3对鸡蛋盒的另外两侧进行挤压固定。
27.如图2-图3所示，高度延伸机构的组成：高度延伸机构包括延长板10，延长板10滑
动连接于壳体8的内部，延长板10的外部开设有多个定位孔18，壳体8的内部螺纹连接有两个定位销9，延长板10的内部安装有夹紧机构。
28.如图2-图3所示，高度延伸机构的原理：在继续向上叠放鸡蛋盒时，根据鸡蛋盒的高度将延长板10从壳体8中抽出对应长度，然后使用定位销9插进定位孔18内对延长板10进行固定，对鸡蛋盒高出壳体8的高度进行防护。
29.如图4所示，夹紧机构的组成：夹紧机构包括两组第三螺纹杆16，每组第三螺纹杆16的数量为两个，两组第三螺纹杆16分别螺纹连接于延长板10的内部，第三螺纹杆16的一端转动连接有滑块19，滑块19滑动连接于延长板10的内部，延长板10的外部铰接有连接杆21，连接杆21的一端铰接有第一橡胶板11，第一橡胶板11滑动连接于壳体8的内部，延长板10的内部开设有滑槽20，连接杆21滑动连接于滑槽20的内部。
30.如图4所示，夹紧机构的原理：通过转动第三螺纹杆16推动滑块19，滑块19在移动中向前推动连接杆21并改变连接杆21与第一橡胶板11之间的角度，从而能够向外推动第一橡胶板11，对鸡蛋盒高出壳体8的高度进行挤压保护。
31.为了对鸡蛋盒的底部进行缓冲，减少颠簸对鸡蛋造成的不利影响，底板1上粘接有第二海绵垫13，底板1的底部粘接有缓冲垫2。
32.为了防止鸡蛋与防护板3之间发生碰撞，防护板3的外部粘接有第一海绵垫4。
33.为了方便将延长板10从壳体8中提出，延长板10的外部固定连接有限位块22。
34.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：在将装盒之后的鸡蛋放在本装置上时，先将侧边护板机构向两侧打开，然后将装盒的鸡蛋依次层叠垒放在底板1上，然后转动两侧壳体8上的第二螺纹杆7推动第二橡胶板12，对垒放起来的鸡蛋盒的侧边进行推挤，从而对鸡蛋盒的位置进行固定，将防护板3向上翻转90
°
，然后将第一螺纹杆5拧进螺纹通孔15内，对防护板3进行固定，圆杆14对防护板3的底部进行支撑，从而使防护板3对鸡蛋盒的另外两侧进行挤压固定，在继续向上叠放鸡蛋盒时，根据鸡蛋盒的高度将延长板10从壳体8中抽出对应长度，然后使用定位销9插进定位孔18内对延长板10进行固定，对鸡蛋盒高出壳体8的高度进行防护，通过转动第三螺纹杆16推动滑块19，滑块19在移动中向前推动连接杆21并改变连接杆21与第一橡胶板11之间的角度，从而能够向外推动第一橡胶板11，对鸡蛋盒高出壳体8的高度进行挤压保护，缓冲垫2和第二海绵垫13可以对鸡蛋盒的底部进行缓冲，减少颠簸对鸡蛋造成的不利影响。
35.综上：本实用新型通过转动两侧壳体8上的第二螺纹杆7推动第二橡胶板12，对垒放起来的鸡蛋盒的侧边进行推挤，从而对鸡蛋盒的位置进行固定，防止在运输过程中发生歪斜，并且将两侧的防护板3先展开再闭合，有利于快速装载鸡蛋盒，将延长板10从壳体8中抽出对应长度，然后使用定位销9插进定位孔18内对延长板10进行固定，可以对鸡蛋盒高出壳体8的高度进行防护，从而加高防护的高度，并且通过设置缓冲垫2和第二海绵垫13，减少了颠簸对鸡蛋造成的不利影响，防止鸡蛋在运输过程中出现较多的破损，提高鸡蛋运输的安全性。
36.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。