用于碳素自动化生产线的阳极碳块推送机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种阳极碳块推送机构，具体地说，尤其涉及一种用于碳素自动化生产线的阳极碳块推送机构。


背景技术：

2.阳极炭块是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂生产的炭块，用作预焙铝电解槽做阳极材料。在阳极碳块的生产过程中，顶出机构把阳极碳块推出，随后需要把阳极碳块推送至加工位，原先多采用人工推送的方式，这种方式操作较为费力，而且运转效率低，自动化程度不高，大大降低了工作效率。而现有推送机构结构复杂，成本高。
3.传统的阳极碳块大多数情况下采用的是震动成型，在成型以后模框向上移动采用的是中立脱模，脱模后碳块仍保持在成型位置，碳块在进入冷却槽的方式分为侧推和横推两种方式，根据冷却槽的位置进行布局，多为单油缸推送，但这种成型方式和推送方式不适合采用导电树脂为添加剂的阳极碳块的生产工艺，尤其是单缸推送机构在整套自动化生产线中由于布料器的影响无法实现单缸推送布局。这就要求我们要寻求一种新的布局和结构形式来实现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的，在于提供一种用于碳素自动化生产线的阳极碳块推送机构，以解决现有技术中缺少一种结构简单，成本低，适用于单缸推送布局的用于碳素自动化生产线的阳极碳块推送机构的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于碳素自动化生产线的阳极碳块推送机构，包括机架，还包括推料小车，所述机架两侧通过固定机构ⅰ安装有轨道梁，推料小车两侧设有滚轮，滚轮位于轨道梁上，机架两侧通过固定机构ⅱ安装有液压缸，液压缸的活塞杆与推料小车连接。
7.进一步地，所述的轨道梁包括上梁和下梁，滚轮包括前滚轮和后滚轮，前滚轮和后滚轮为v型滚轮，前滚轮、后滚轮分别位于上梁和下梁之间的轨道上，轨道还可以起到限位的作用。
8.进一步地，所述的固定机构ⅰ包括l型底板ⅰ和连接板ⅰ，l型底板ⅰ与机架固定连接，l型底板ⅰ上设有螺纹孔，连接板ⅰ分别与上梁和下梁焊接连接，连接板ⅰ上设有长条孔ⅰ，连接板ⅰ与l型底板ⅰ通过螺栓固定，l型底板ⅰ下端设有调节螺栓ⅰ，调节螺栓ⅰ顶住连接板ⅰ下侧面，长条孔ⅰ方便微调上梁和下梁的位置。
9.进一步地，所述的固定机构ⅱ包括l型底板ⅱ和连接板ⅱ，l型底板ⅱ与机架固定连接，l型底板ⅱ上设有螺纹孔，连接板ⅱ为u型安装件，连接板ⅱ中间设有液压缸安装孔，连接板ⅱ上设有长条孔ⅱ，连接板ⅱ与l型底板ⅱ通过螺栓固定，l型底板ⅱ下端设有调节螺栓ⅱ，调节螺栓ⅱ顶住连接板ⅱ下侧面，长条孔ⅱ方便微调液压缸的位置。
10.进一步地，所述的前滚轮安装在前轴上，前轴固定在推料小车两侧，后滚轮安装在
后轴上，后轴固定在推料小车两侧，两侧液压缸的活塞杆分别与两侧前轴连接。
11.进一步地，所述的推料小车包括外框架，前轴和后轴安装在外框架上，外框架内焊接有加强板。
12.进一步地，所述的加强板采用斜拉错缝焊接，好处是，在工作状态下抗变形能力强。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.使用时，将本设备直接安装在移动模框上方，本设备与模框下方的顶出机构配合使用，适用于单缸推送布局，适配效果好；比现有推送机构更加简单，降低成本。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图ⅰ；
16.图2是本实用新型的结构示意图ⅱ；
17.图3是本实用新型的结构示意图ⅲ；
18.图4是本实用新型的a处放大图；
19.图5是本实用新型的b处放大图；
20.图6是本实用新型的推料小车的结构示意图；
21.图中：1、机架；2、上梁；3、下梁；4、前滚轮；5、液压缸；6、推料小车；7、加强板；8、l型底板ⅱ；9、连接板ⅱ；10、调节螺栓ⅱ；11、长条孔ⅱ；12、l型底板ⅰ；13、调节螺栓ⅰ；14、连接板ⅰ；15、长条孔ⅰ；16、后滚轮。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步地描述说明。
23.如图1
–
2所示，实施例1、一种用于碳素自动化生产线的阳极碳块推送机构，包括机架1，还包括推料小车6，所述机架1两侧通过固定机构ⅰ安装有轨道梁，推料小车6两侧设有滚轮，滚轮位于轨道梁上，机架1两侧通过固定机构ⅱ安装有液压缸5，液压缸5的活塞杆与推料小车6连接。
24.实施例2、一种用于碳素自动化生产线的阳极碳块推送机构，所述的轨道梁包括上梁2和下梁3，滚轮包括前滚轮4和后滚轮16，前滚轮4和后滚轮16为v型滚轮，前滚轮4、后滚轮16分别位于上梁2和下梁3之间的轨道上，轨道还可以起到限位的作用；如图5所示，所述的固定机构ⅰ包括l型底板ⅰ12和连接板ⅰ14，l型底板ⅰ12与机架1固定连接，l型底板ⅰ12上设有螺纹孔，连接板ⅰ14分别与上梁2和下梁3焊接连接，连接板ⅰ14上设有长条孔ⅰ15，连接板ⅰ14与l型底板ⅰ12通过螺栓固定，l型底板ⅰ12下端设有调节螺栓ⅰ13，调节螺栓ⅰ13顶住连接板ⅰ14下侧面，长条孔ⅰ15方便微调上梁2和下梁3的位置；如图4所示，所述的固定机构ⅱ包括l型底板ⅱ8和连接板ⅱ9，l型底板ⅱ8与机架1固定连接，l型底板ⅱ8上设有螺纹孔，连接板ⅱ9为u型安装件，连接板ⅱ9中间设有液压缸安装孔，连接板ⅱ9上设有长条孔ⅱ11，连接板ⅱ9与l型底板ⅱ8通过螺栓固定，l型底板ⅱ8下端设有调节螺栓ⅱ10，调节螺栓ⅱ10顶住连接板ⅱ9下侧面，长条孔ⅱ11方便微调液压缸5的位置；所述的前滚轮4安装在前轴上，前轴固定在推料小车6两侧，后滚轮16安装在后轴上，后轴固定在推料小车6两侧，两侧液压缸5的活塞杆分别与两侧前轴连接；如图6所示，所述的推料小车6包括外框架，前轴和后轴安
装在外框架上，如图3所示，外框架内焊接有加强板7；所述的加强板7采用斜拉错缝焊接，可有效防止焊接变形和受力变形，在工作状态下抗变形能力强，其它与实施例1相同。
25.本实用新型安装在移动模框的上方，与模框下方的顶出机构配合使用。现有顶出机构将阳极碳块顶出到无动力辊道输送机上，推料小车6在液压缸5的带动下，往复运动完成阳极碳块的推送。


技术特征：
1.一种用于碳素自动化生产线的阳极碳块推送机构，包括机架(1)，其特征在于：还包括推料小车(6)，所述机架(1)通过固定机构ⅰ安装有轨道梁，推料小车(6)两侧设有滚轮，滚轮位于轨道梁上，机架(1)通过固定机构ⅱ安装有液压缸(5)，液压缸(5)的活塞杆与推料小车(6)连接。2.根据权利要求1所述的用于碳素自动化生产线的阳极碳块推送机构，其特征在于：所述的轨道梁包括上梁(2)和下梁(3)，滚轮包括前滚轮(4)和后滚轮(16)，前滚轮(4)和后滚轮(16)为v型滚轮，前滚轮(4)、后滚轮(16)分别位于上梁(2)和下梁(3)之间。3.根据权利要求2所述的用于碳素自动化生产线的阳极碳块推送机构，其特征在于：所述的固定机构ⅰ包括l型底板ⅰ(12)和连接板ⅰ(14)，l型底板ⅰ(12)与机架(1)固定连接，l型底板ⅰ(12)上设有螺纹孔，连接板ⅰ(14)分别与上梁(2)和下梁(3)焊接连接，连接板ⅰ(14)上设有长条孔ⅰ(15)，连接板ⅰ(14)与l型底板ⅰ(12)通过螺栓固定，l型底板ⅰ(12)下端设有调节螺栓ⅰ(13)，调节螺栓ⅰ(13)顶住连接板ⅰ(14)下侧面。4.根据权利要求2所述的用于碳素自动化生产线的阳极碳块推送机构，其特征在于：所述的固定机构ⅱ包括l型底板ⅱ(8)和连接板ⅱ(9)，l型底板ⅱ(8)与机架(1)固定连接，l型底板ⅱ(8)上设有螺纹孔，连接板ⅱ(9)为u型安装件，连接板ⅱ(9)中间设有液压缸安装孔，连接板ⅱ(9)上设有长条孔ⅱ(11)，连接板ⅱ(9)与l型底板ⅱ(8)通过螺栓固定，l型底板ⅱ(8)下端设有调节螺栓ⅱ(10)，调节螺栓ⅱ(10)顶住连接板ⅱ(9)下侧面。5.根据权利要求2所述的用于碳素自动化生产线的阳极碳块推送机构，其特征在于：所述的前滚轮(4)安装在前轴上，前轴固定在推料小车(6)两侧，后滚轮(16)安装在后轴上，后轴固定在推料小车(6)两侧，两侧液压缸(5)的活塞杆分别与两侧前轴连接。6.根据权利要求5所述的用于碳素自动化生产线的阳极碳块推送机构，其特征在于：所述的推料小车(6)包括外框架，前轴和后轴安装在外框架上，外框架内焊接有加强板(7)。7.根据权利要求6所述的用于碳素自动化生产线的阳极碳块推送机构，其特征在于：所述的加强板(7)采用斜拉错缝焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于碳素自动化生产线的阳极碳块推送机构，它属于阳极碳块推送机构领域，其解决了现有技术中缺少一种结构简单，成本低，可以很好地配合现有阳极碳块顶出机构，适配性好的用于碳素自动化生产线的阳极碳块推送机构的问题。它主要包括机架，还包括推料小车，所述机架两侧通过固定机构Ⅰ安装有轨道梁，推料小车两侧设有滚轮，滚轮位于轨道梁上，机架两侧通过固定机构Ⅱ安装有液压缸，液压缸的活塞杆与推料小车连接。本实用新型主要用于阳极碳块推送。要用于阳极碳块推送。要用于阳极碳块推送。


技术研发人员：田江涛 傅师杰 邱同昌
受保护的技术使用者：山东圣德智能装备有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2023/1/17