一种自动输送卡扣设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种输送卡扣设备，更具体一点说，涉及一种自动输送卡扣设备，属于机加工领域。


背景技术：

2.无钉箱又名钢边箱，扣件箱，折叠箱，采用胶合板和不同的钢边扣连接件拼接形成箱体，使用箱体包装物流运输，该种箱体适合运用于中小型精密机械仪表、五金配件、易损货品的包装。目前，在无钉箱的生产过程中需要人工分拣钢边扣(卡扣)，由于钢边扣体积小，分拣麻烦，造成工作效率低，对于员工工作负担大，因此研究一种可以快速分发钢边扣的设备是必然的趋势。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有结构简单，可以替代人工分拣放置卡扣，降低成本，能够高效准确的为打扣设备提供卡扣等技术特点的一种自动输送卡扣设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种自动输送卡扣设备，包括机架板，所述机架板右下端连接有支座，所述支座上可转动的连接有气缸，所述气缸的伸缩杆连接有连接柄，所述连接柄铰接在连接杆的下端，所述连接杆的上端连接有一号夹块，还包括二号夹块，所述一号夹块、二号夹块对称且均可转动的安装在机架板的前端面上，所述一号夹块的右下端以及二号夹块的左下端均铰接有二号连杆，所述二号连杆间通过转轴铰接以实现联动，所述机架板的前端面上开设有纵向槽，所述转轴可上下滑动的安装在纵向槽内，所述一号夹块、二号夹块间构成通道，所述一号夹块、二号夹块转动以实现调节通道大小，所述机架板的前端面上安装有倾斜设置的进料板和导向板，所述进料板位于通道的上方且朝向通道倾斜，所述导向板位于通道的下方且朝向右下端倾斜，所述进料板上放置有若干个卡扣，所述一号夹块、二号夹块内侧面的上端设有弧形口。
6.优选的，所述导向板的上端连接有纵向挡板。
7.优选的，所述进料板中部凹陷设有槽口，所述卡扣12依次排布在槽口内。
8.优选的，所述进料板上端连通有储料仓。
9.优选的，所述导向板的下端处能够对应设置有传输带，所述传输带水平设置，所述述传输带的末端对应于冲压打扣机。
10.有益效果：具有结构简单，可以替代人工分拣放置卡扣，降低成本，能够高效准确的为打扣设备提供卡扣。
附图说明
11.图1是本实用新型操作结构示意图之一。
12.图2是本实用新型操作结构示意图之二。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“左”、“右”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.如图1-2所示为一种自动输送卡扣设备的具体实施例，该实施例一种自动输送卡扣设备，包括机架板1，所述机架板1右下端连接有支座2，所述支座2 上可转动的连接有气缸3，所述气缸3的伸缩杆连接有连接柄4，所述连接柄4 铰接在连接杆5的下端，所述连接杆5的上端连接有一号夹块6，还包括二号夹块7，所述一号夹块6、二号夹块7对称且均可转动的安装在机架板1的前端面上，所述一号夹块6的右下端以及二号夹块7的左下端均铰接有二号连杆8，所述二号连杆8间通过转轴铰接以实现联动，所述机架板1的前端面上开设有纵向槽9，所述转轴可上下滑动的安装在纵向槽9内，所述一号夹块6、二号夹块 7间构成通道，所述一号夹块6、二号夹块7转动以实现调节通道大小，所述机架板1的前端面上安装有倾斜设置的进料板10和导向板11，所述进料板10位于通道的上方且朝向通道倾斜，所述导向板11位于通道的下方且朝向右下端倾斜，所述进料板10上放置有若干个卡扣12，所述一号夹块6、二号夹块7内侧面的上端设有弧形口,通过弧形口的设计，使得如图1中位于一号夹块6、二号夹块7间下方的卡扣12掉落时，一号夹块6、二号夹块7会成功夹住一号夹块6、二号夹块7间上方的卡扣12，简单实用。
17.如图1所示，此时一号夹块6、二号夹块7间呈现倒v形，且之间有两个卡扣12，启动气缸3，由气缸3驱动连接柄4推动连接杆5进行顺时针转动，由于连接杆5顺时针转动，带动一号夹块6进行顺时针转动，当一号夹块6转动时，一号夹块6右下端会往下发生一定距离的位移，因此会带动转轴沿着纵向槽9往下移动，在纵向槽9移动时，会通过二号连杆8拉动二号夹块7发生逆时针转动，通过一号夹块6顺时针转动以及二号夹块7逆时针转动，使得位于一号夹块6、二号夹块7间下方的卡扣12会先自然掉落到导向板11上，然后可以通过小型传输带传输到后段加工需要的位置，如图2所示，当位于一号夹块6、二号夹块7间下方的卡扣12掉落的同时，一号夹块6、二号夹块7会同步逐渐夹紧一号夹块6、二号夹块7间上方的卡扣12；
18.然后气缸3再通过连接柄4拉动连接杆5进行逆时针转动，由于连接杆5 逆时针转动，带动一号夹块6进行逆时针，当一号夹块6转动时，一号夹块6 右下端会往上发生一定距
离的位移，因此会带动转轴沿着纵向槽9往上移动，在纵向槽9移动时，会推动二号夹块7发生顺时针转动，通过一号夹块6逆时针转动以及二号夹块7顺时针转动，使得刚被夹紧的卡扣12自然移动到位于一号夹块6、二号夹块7间下方(倒v形下方)，依次往复。
19.优选的一种实施例方式，所述导向板11的上端连接有纵向挡板13，可以保证卡扣12通过导向板11移动滑落。
20.优选的一种实施例方式，所述进料板10中部凹陷设有槽口，所述卡扣12 依次排布在槽口内，既可以避免卡扣12滑动是，发生左右滑动，也可以避免多个卡扣12叠加在一起。
21.优选的一种实施例方式，所述进料板10上端连通有储料仓，便于一次性分拣很多的卡扣12，简单实用。
22.优选的一种实施例方式，所述导向板11的下端处能够对应设置有传输带，所述传输带水平设置，所述述传输带的末端对应于冲压打扣机，简单实用。
23.最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种自动输送卡扣设备，其特征在于：包括机架板(1)，所述机架板(1)右下端连接有支座(2)，所述支座(2)上可转动的连接有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩杆连接有连接柄(4)，所述连接柄(4)铰接在连接杆(5)的下端，所述连接杆(5)的上端连接有一号夹块(6)，还包括二号夹块(7)，所述一号夹块(6)、二号夹块(7)对称且均可转动的安装在机架板(1)的前端面上，所述一号夹块(6)的右下端以及二号夹块(7)的左下端均铰接有二号连杆(8)，所述二号连杆(8)间通过转轴铰接以实现联动，所述机架板(1)的前端面上开设有纵向槽(9)，所述转轴可上下滑动的安装在纵向槽(9)内，所述一号夹块(6)、二号夹块(7)间构成通道，所述一号夹块(6)、二号夹块(7)转动以实现调节通道大小，所述机架板(1)的前端面上安装有倾斜设置的进料板(10)和导向板(11)，所述进料板(10)位于通道的上方且朝向通道倾斜，所述导向板(11)位于通道的下方且朝向右下端倾斜，所述进料板(10)上放置有若干个卡扣(12)，所述一号夹块(6)、二号夹块(7)内侧面的上端设有弧形口。2.根据权利要求1所述的一种自动输送卡扣设备，其特征在于：所述导向板(11)的上端连接有纵向挡板(13)。3.根据权利要求1或2所述的一种自动输送卡扣设备，其特征在于：所述进料板(10)中部凹陷设有槽口，所述卡扣(12)依次排布在槽口内。4.根据权利要求1所述的一种自动输送卡扣设备，其特征在于：所述进料板(10)上端连通有储料仓。5.根据权利要求1所述的一种自动输送卡扣设备，其特征在于：所述导向板(11)的下端处能够对应设置有传输带，所述传输带水平设置，所述述传输带的末端对应于冲压打扣机。

技术总结
本实用新型公开的是一种自动输送卡扣设备，机架板右下端连接有支座，支座上连接有气缸，气缸连接有连接柄，连接柄铰接在连接杆的下端，连接杆的上端连接有一号夹块，还包括二号夹块，一号、二号夹块可转动的安装在机架板上，一号夹块的右下端以及二号夹块的左下端均铰接有二号连杆，二号连杆间通过转轴铰接以实现联动，机架板的前端面上开设有纵向槽，转轴安装在纵向槽内，一号、二号夹块间构成通道，机架板的前端面上安装有倾斜设置的进料板和导向板，导向板位于通道的下方且朝向右下端倾斜，进料板上放置有若干个卡扣，具有结构简单，可以替代人工分拣放置卡扣，降低成本，能够高效准确的为打扣设备提供卡扣等技术特点。效准确的为打扣设备提供卡扣等技术特点。效准确的为打扣设备提供卡扣等技术特点。


技术研发人员：陈旗
受保护的技术使用者：杭州宇通机械有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2023/1/16