一种重型输送机滚筒的制作方法

1.本技术涉及输送机技术领域，尤其是涉及一种重型输送机滚筒。


背景技术：

2.重型输送机具有载荷量大，输送率高，结构合理，造价低的特点，驱动部是标准规格化，采用低噪音及高扭力性电机，输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其他输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。输送机结构简单，可靠性高，使用方便。输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。输送机用滚筒通常采用全钢筒或钢筒的一体化结构，无法调整滚筒的长度，每一种滚筒都只能适用于同一种宽度的输送机，且滚筒的大小也是固定的无法进行调节，滚筒适用性较低，若输送机中的一个滚筒损坏，必须匹配宽度一致的滚筒替换，维护极其不便，有待改进。


技术实现要素：

3.为了解决上述提出的问题，本技术提供一种重型输送机滚筒。
4.本技术提供的一种重型输送机滚筒采用如下的技术方案：
5.一种重型输送机滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体的两端均设置有长度调节组件，所述长度调节组件的侧面设置有宽度调节组件，所述宽度调节组件设置两组，所述宽度调节组件的侧面固定安装有连接轴，所述长度调节组件包括固定安装在滚筒本体一端的第一调节杆以及螺纹连接在第一调节杆外壁的第一调节套。
6.通过采用上述技术方案，在需要调节长度的时候将滚筒本体一端的第一调节杆在第一调节套中转动，即可改变第一调节杆在第一调节套的位置，进而延长或缩短滚筒本体，以适应不同宽度的输送机。
7.优选的，所述滚筒本体的一端固定连接有第二调节杆，所述第二调节杆的外壁螺纹连接有第二调节套。
8.通过采用上述技术方案，第二调节杆在第二调节套中转动，即可改变第二调节杆在第二调节套中的位置。
9.优选的，所述第二调节套的内壁一侧固定安装有加固杆，所述加固杆的外壁与第二调节杆的内壁螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，加固杆设计为两组，分别位于第一调节套和第二调节套中，当第一调节杆处于第一调节套中，第二调节杆处于第二调节套中时，第一调节杆的内壁和第二调节杆的内壁分别与加固杆的外壁螺纹连接，在实现调节长度的同时保持牢固的效果。
11.优选的，所述宽度调节组件包括固定安装在连接轴一端的安装座，所述安装座的侧面固定安装有大宽度安装套，所述大宽度安装套的内侧设置有中宽度安装套，所述中宽度安装套的内侧设置有小宽度安装套。
12.通过采用上述技术方案，将不同尺寸的固定螺套安装在小宽度安装套、中宽度安装套或大宽度安装套的外壁即可实现不同宽度滚筒本体的更换工作，结构精简、操作简便。
13.优选的，所述第二调节套的一端固定安装有固定螺套，所述固定螺套的一端固定连接有导向环形套，所述固定螺套的内壁与小宽度安装套的外壁螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，依次将滚筒本体两端的固定螺套转出小宽度安装套，即可将滚筒本体拆除，从而更换更大宽度的滚筒本体。
15.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
16.1.通过设置长度调节组件，将滚筒本体一端的第一调节杆在第一调节套中转动，第二调节杆在第二调节套中转动，即可改变第一调节杆在第一调节套的位置，第二调节杆在第二调节套中的位置，进而延长或缩短滚筒本体，以适应不同宽度的输送机；
17.2.通过设置宽度调节组件，依次将滚筒本体两端的固定螺套转出小宽度安装套，即可将滚筒本体拆除，从而更换不同宽度的滚筒本体，将不同尺寸的固定螺套安装在小宽度安装套、中宽度安装套或大宽度安装套的外壁，即可实现不同宽度滚筒本体的更换工作，结构精简、操作简便、灵活性高，便于维护。
附图说明
18.图1是申请实施例的外部的结构示意图。
19.图2是申请实施例的长度调节组件拆分的结构示意图。
20.图3是申请实施例的长度调节组件拆分a处放大的结构示意图。
21.图4是申请实施例的宽度调节组件拆分的结构示意图。
22.附图标记说明：1、滚筒本体；2、长度调节组件；3、宽度调节组件；4、连接轴；5、第一调节杆；6、第一调节套；7、第二调节杆；8、第二调节套；9、加固杆；10、安装座；11、大宽度安装套；12、中宽度安装套；13、小宽度安装套；14、导向环形套；15、固定螺套。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种重型输送机滚筒。
25.参照图1-2，一种重型输送机滚筒，包括滚筒本体1，滚筒本体1的两端均设置有长度调节组件2，长度调节组件2的侧面设置有宽度调节组件3，宽度调节组件3设置两组，宽度调节组件3的侧面固定安装有连接轴4，长度调节组件2包括固定安装在滚筒本体1一端的第一调节杆5以及螺纹连接在第一调节杆5外壁的第一调节套6，滚筒本体1的一端固定连接有第二调节杆7，第二调节杆7的外壁螺纹连接有第二调节套8，通过设置长度调节组件2，将滚筒本体1一端的第一调节杆5在第一调节套6中转动，第二调节杆7在第二调节套8中转动，即可改变第一调节杆5在第一调节套6的位置，第二调节杆7在第二调节套8中的位置，进而延长或缩短滚筒本体1，以适应不同宽度的输送机，解决了输送机用滚筒通常采用全钢筒或钢筒的一体化结构，无法调整滚筒的长度，每一种滚筒都只能适用于同一种宽度输送机的问题。
26.参照图2-3，第二调节套8的内壁一侧固定安装有加固杆9，加固杆9的外壁与第二调节杆7的内壁螺纹连接，第一调节杆5和第一调节套6的结构与第二调节杆7和第二调节套
8的结构一致，加固杆9设计为两组，分别位于第一调节套6和第二调节套8中，当第一调节杆5处于第一调节套6中，第二调节杆7处于第二调节套8中时，第一调节杆5的内壁和第二调节杆7的内壁分别与加固杆9的外壁螺纹连接，在实现调节长度的同时保持牢固的效果。
27.参照图2-4，宽度调节组件3包括固定安装在连接轴4一端的安装座10，安装座10的侧面固定安装有大宽度安装套11，大宽度安装套11的内侧设置有中宽度安装套12，中宽度安装套12的内侧设置有小宽度安装套13，第二调节套8的一端固定安装有固定螺套15，固定螺套15的一端固定连接有导向环形套14，固定螺套15的内壁与小宽度安装套13的外壁螺纹连接，当需要改变宽度的时候，依次将滚筒本体1两端的固定螺套15转出小宽度安装套13，即可将滚筒本体1拆除，从而更换不同宽度的滚筒本体1，将不同尺寸的固定螺套15安装在小宽度安装套13、中宽度安装套12或大宽度安装套11的外壁，即可实现不同宽度滚筒本体1的更换工作，结构精简、操作简便、灵活性高，便于维护。
28.本技术实施例一种重型输送机滚筒的实施原理为：在需要调节长度的时候将滚筒本体1一端的第一调节杆5在第一调节套6中转动，第二调节杆7在第二调节套8中转动，即可改变第一调节杆5在第一调节套6的位置，第二调节杆7在第二调节套8中的位置，进而延长或缩短滚筒本体1，以适应不同宽度的输送机，当需要改变宽度的时候，依次将滚筒本体1两端的固定螺套15转出小宽度安装套13，即可将滚筒本体1拆除，从而更换更大宽度的滚筒本体1，将不同尺寸的固定螺套15安装在中宽度安装套12或大宽度安装套11的外壁即可实现不同宽度滚筒本体1的更换工作。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。