一种锅炉设备安装用吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉吊装技术领域，具体为一种锅炉设备安装用吊装装置。


背景技术：

2.锅炉，是一种能量转换设备，对不同的能量进行转换，在对锅炉进行安装时，需要对锅炉进行吊装，将锅炉移动至相应的位置进行安装，随着社会的发展，许多新型的锅炉吊装设备陆续投入市场。
3.现有专利(公开号：cn214087277u)公开了一种余热锅炉具有方便拆装结构的整体吊装装置，该实用新型本实用新型在安装时，将余热锅炉本体底座对准第一插槽插入，这时余热锅炉本体底座推动插块向内收缩，当余热锅炉本体底座完全插入于第一插槽内时，压缩弹簧复位带动插块插入于第二插槽内部，安装完成。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的装置在使用时，难免会发生吊装装置重心发生偏移，需要对吊装装置的两端增加不同的配重，以便于调节重心，方便装置的使用；2、其次由于不同的锅炉大小不同，现有的装置不方便针对不同的锅炉进行固定安装，不方便吊装。
4.针对上述问题，急需在原有锅炉设备安装用吊装装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锅炉设备安装用吊装装置，以解决上述背景技术中提出现有的锅炉设备安装用吊装装置不便于重心调节，不便于调节安装的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉设备安装用吊装装置，包括吊装底板，所述吊装底板的内部套设有配重盒，所述配重盒一侧水平设置有安装组件，所述配重盒的内部插接有配重块；
7.所述配重盒的内部开设有通槽，且通槽与配重块呈滑动配合设置。
8.优选的，所述安装组件包括安装仓、限制块、安装板和滑块，所述安装仓的外壁与吊装底板的内壁固定连接设置，所述安装仓的底壁上固定连接有限位柱，所述限制块的两端侧壁与吊装底板的内壁呈滑动设置，所述限制块的两端侧壁固定有延伸块，且延伸块的后端固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的另一端与安装仓的内壁固定连接，所述安装板的一端与配重盒的外壁固定连接，所述安装板的外壁与限位柱的外壁呈插接设置，所述滑块固定设置在配重盒的外壁上。
9.优选的，所述限制块的侧表面具有机械加工形成的弧形边，所述限制块与安装板呈水平设置，所述安装板的外壁上开设有穿孔，且穿孔与限位柱呈水平设置。
10.优选的，所述配重盒的底端开设有多个呈等间距水平分布的插槽，所述吊装底板的底壁上固定有连接底座，所述连接底座上固定设置有多个呈等间距水平分布的插杆，且多个插杆与多个插槽呈一一对应设置。
11.优选的，所述吊装底板的内壁中开设有滑动槽，且滑动槽与配重盒侧壁上的滑块呈滑动配合设置。
12.优选的，所述吊装底板的顶端开设有调节槽，且调节槽呈十字形设置，所述吊装底板的顶端设置有与调节槽呈滑动配合的移动板，所述移动板的顶端固定设置有安装盘，所述调节槽的两端外壁上均固定有多个呈等间距水平分布的定位块，所述移动板的两端侧壁上开设有螺纹槽，且螺纹槽与定位块通螺纹固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉设备安装用吊装装置，便于重心调节，便于调节安装；
14.1.在使用该装置时，伴随着配重盒插入吊装底板中，配重盒侧壁上的安装板挤压限制块，使得限制块后移，将安装板插入限位柱中，进行定位，对配重盒进行限位固定，再通过对吊装底板两端的配重盒插入不同数量的配重块，实现中心的调节，避免吊起的瞬间发生倾斜甚至倒塌；
15.2.在使用该装置时，通过调节槽的设置，调节移动板的安装位置，再经过螺纹杆将定位块与移动板之间固定连接在一起，最后将锅炉的四个脚对应四个移动板进行放置，通过螺栓进行固定，方便不同的锅炉进行安装。
附图说明
16.图1为本实用新型配重盒安装剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视外部结构示意图；
18.图3为本实用新型安装仓剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
21.图中：1、吊装底板；2、配重盒；3、安装组件；301、安装仓；302、限位柱；303、限制块；304、弹簧伸缩杆；305、安装板；306、滑块；4、连接底座；5、插杆；6、配重块；7、调节槽；8、定位块；9、移动板；10、安装盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉设备安装用吊装装置，包括吊装底板1，吊装底板1的内部套设有配重盒2，配重盒2一侧水平设置有安装组件3，配重盒2的内部插接有配重块6；
24.配重盒2的内部开设有通槽，且通槽与配重块6呈滑动配合设置，通过吊装底板1上安装的配重盒2的设置，将数量不同的配重块6安装在配重盒2中，从而去调节整个吊装底板1两端的重量，方便进行重量平衡，避免发生歪斜，造成使用不便；
25.进一步的，安装组件3包括安装仓301、限制块303、安装板305和滑块306，安装仓301的外壁与吊装底板1的内壁固定连接设置，安装仓301的底壁上固定连接有限位柱302，限制块303的两端侧壁与吊装底板1的内壁呈滑动设置，限制块303的两端侧壁固定有延伸块，且延伸块的后端固定连接有弹簧伸缩杆304，弹簧伸缩杆304的另一端与安装仓301的内
壁固定连接，安装板305的一端与配重盒2的外壁固定连接，安装板305的外壁与限位柱302的外壁呈插接设置，滑块306固定设置在配重盒2的外壁上，可手动将配重盒2侧壁上的滑块306插入吊装底板1中的滑动槽中，致使伴随着滑块306的持续下移，配重盒2侧壁上的安装板305进入安装仓301中，安装板305挤压限位块的侧壁，由于限位块的侧壁为弧形斜面，致使限位块向后移动，挤压弹簧伸缩杆304，同时安装板305继续下落，将安装板305插入限位柱302中，接着弹簧伸缩杆304释放，使得限位块复位，对安装板305的上端进行限位，防止其松动；
26.进一步的，限制块303的侧表面具有机械加工形成的弧形边，限制块303与安装板305呈水平设置，安装板305的外壁上开设有穿孔，且穿孔与限位柱302呈水平设置，伴随着限制块303遭受安装板305的挤压，使得限制块303通过侧壁上的斜面向后移动并挤压弹簧伸缩杆304，同时安装板305会与限位柱302插接，进行整个配重盒2的固定；
27.进一步的，配重盒2的底端开设有多个呈等间距水平分布的插槽，吊装底板1的底壁上固定有连接底座4，连接底座4上固定设置有多个呈等间距水平分布的插杆5，且多个插杆5与多个插槽呈一一对应设置，使得在对配重盒2安装后，通过多个插杆5和多个插槽的设置，便于进一步的对配重盒2进行安装固定以及限位，防止配重盒2发生位移，造成重心不稳；
28.进一步的，吊装底板1的内壁中开设有滑动槽，且滑动槽与配重盒2侧壁上的滑块306呈滑动配合设置，使得可手动将配重盒2侧壁上的滑块306插入吊装底板1中的滑动槽中，将配重盒2插入吊装底板1的内部，进行安装；
29.进一步的，吊装底板1的顶端开设有调节槽7，且调节槽7呈十字形设置，吊装底板1的顶端设置有与调节槽7呈滑动配合的移动板9，移动板9的顶端固定设置有安装盘10，调节槽7的两端外壁上均固定有多个呈等间距水平分布的定位块8，移动板9的两端侧壁上开设有螺纹槽，且螺纹槽与定位块8通螺纹固定连接，通过推动四个移动板9在相应的调节槽7中进行滑动，调节移动板9的位置，再通过调节槽7侧端上的定位块8，可将外部螺纹杆插入定位块8中，将定位块8与移动板9上的螺孔固定连接在一起，对移动板9进行安装，最后将锅炉的四个支撑脚放置在相应的移动板9上，通过螺栓与移动板9上的安装盘10进行加固。
30.工作原理：在使用该锅炉设备安装用吊装装置时，如图1、图2、图3、图4和图5所示的，在进行吊装前，可手动将配重盒2侧壁上的滑块306插入吊装底板1中的滑动槽中，致使伴随着滑块306的持续下移，配重盒2侧壁上的安装板305进入安装仓301中，安装板305挤压限位块的侧壁，由于限位块的侧壁为弧形斜面，致使限位块向后移动，挤压弹簧伸缩杆304，同时安装板305继续下落，将安装板305插入限位柱302中，接着弹簧伸缩杆304释放，使得限位块复位，对安装板305的上端进行限位，防止其松动，最后如图1所示的，通过在吊装底板1两端的配重中插入不同的配重块6，实现重心的调节；
31.其次当需要对锅炉进行固定时，如图1所示的，推动四个移动板9在相应的调节槽7中进行滑动，调节移动板9的位置，再通过调节槽7侧端上的定位块8，可将外部螺纹杆插入定位块8中，将定位块8与移动板9上的螺孔固定连接在一起，对移动板9进行安装，最后将锅炉的四个支撑脚放置在相应的移动板9上，通过螺栓与移动板9上的安装盘10进行加固。
32.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或
者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。