一种新型压箱机构的制作方法

1.本实用新型属于压箱装置技术领域，具体是指一种新型压箱机构。


背景技术：

2.批量生产的产品都采用流水线作业，在流水线各相应部位配置机械设备，从而降低工人的劳动强度，还能提高生产效率。流水线的最后端都设有封箱设备，用以将产品封箱打包，使其便于存放及运输。产品封箱后，大都在封口处用包装胶纸封口，胶纸粘接箱口上时，难以紧密贴合箱口，粘接不够牢靠，为此，我们提出一种新型压箱机构，以使包装胶纸更能粘牢封箱口。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型压箱机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提出的一种新型压箱机构，包括固定在输送线上的龙门架、横梁、支架、第一压持机构、拉簧一、液压缸、第二压持机构和拉簧二，所述支架活动连接在龙门架的顶端，所述第一压持机构设置在龙门架上，所述液压缸的顶端转动设置在支架上，所述液压缸的底端转动连接在第一压持机构上，所述横梁设置在龙门架的内侧壁上，所述拉簧一的一端连接横梁上，所述拉簧一的另一端连接在第一压持机构上，所述第二压持机构设置在横梁的另一侧，所述拉簧二的一端连接在横梁上，所述拉簧二的另一端连接在第二压持机构上，借助液压缸可控制调节第一压持机构的高低，与第二压持机构配合，可对箱口的包装胶纸压实，以粘牢箱口。
5.作为对本实用新型的进一步改进，所述第一压持机构包括横臂一、连扳、摆臂一和海绵轮一，所述横臂一设置在龙门架顶部，所述连扳的一端转动连接在横臂一的端部，所述连扳的另一端与摆臂一活动连接，所述海绵轮一转动设置在摆臂一的底端，所述液压缸的底端转动连接在连扳上且靠近摆臂一设置，所述拉簧一连接在摆臂一上且靠近海绵轮一设置，液压缸伸缩，带动连扳上下偏转，进而调节海绵轮一的高低位置，以使海绵轮一抵持在封箱口，对包装胶纸第一次压实。
6.作为对本实用新型的进一步改进，所述第二压持机构包括横臂二、摆臂二和海绵轮二，所述横臂二设置在龙门架顶部且与横臂一对立设置，所述摆臂二转动设置在横臂二的另一端，所述海绵轮二转动设置在摆臂二的底端，所述拉簧二连接在摆臂二上且靠近海绵轮二设置，封箱随输送线移动，经第一压持机构压实后，封箱向第二压持机构移动，封箱侧部先抵持海绵轮二上，随着封箱前移，迫使摆臂二偏转，同时海绵轮二沿封箱壁转动，对封箱口进行二次压实，进而使封装胶纸粘牢封箱口。
7.作为对本实用新型的进一步改进，所述摆臂一和摆臂二侧壁设有多组通孔，可根据封箱大小，调节海绵轮一和海绵轮二与输送线的高度。
8.作为对本实用新型的进一步改进，所述连扳的一端通过销轴与横臂一连接，所述
连扳的另一端通过螺栓螺母连接件与摆臂一连接，借助螺栓螺母连接件可增大摆臂一与连扳之间的阻尼，可防止摆臂一持续反复摆动；所述摆臂二通过螺栓螺母连接件与横臂二连接，也是为了增大摆臂二与横臂二之间的阻尼。
9.作为对本实用新型的进一步改进，所述龙门架顶壁设有横槽，所述支架呈l型结构设置，所述支架底部设有多组纵槽，通过螺栓螺母连接件穿过横槽纵槽将支架固定在龙门架上。
10.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种新型压箱机构，结构简单，设计合理，第一压持机构与第二压持机构高低错位，并通过液压缸控制第一压持机构高低变化，可对封箱口二次压实，使包装胶纸更能粘牢封箱口；第一压持机构高低可调，可防止对封装胶纸施力过大，致使封装胶纸褶皱错位，影响对封箱的封口。
附图说明
11.图1为本实用新型一种新型压箱机构的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种新型压箱机构的正视图。
13.其中，1、龙门架，2、横梁，3、支架，4、第一压持机构，5、拉簧一，6、液压缸，7、第二压持机构，8、拉簧二，9、横臂一，10、连扳，11、摆臂一，12、海绵轮一，13、横臂二，14、摆臂二，15、海绵轮二，16、通孔，17、销轴，18、螺栓螺母连接件，19、横槽，20、纵槽。
具体实施方式
14.下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
17.如图1-2所示，本实用新型提供的一种新型压箱机构，包括固定在输送线上的龙门架1、横梁2、支架3、第一压持机构4、拉簧一5、液压缸6、第二压持机构7和拉簧二8，支架3活动连接在龙门架1的顶端，第一压持机构4设置在龙门架1上，液压缸6的顶端转动设置在支架3上，液压缸6的底端转动连接在第一压持机构4上，横梁2设置在龙门架1的内侧壁上，拉簧一5的一端连接横梁2上，拉簧一5的另一端连接在第一压持机构4上，第二压持机构7设置在横梁2的另一侧，拉簧二8的一端连接在横梁2上，拉簧二8的另一端连接在第二压持机构7上。
18.第一压持机构4包括横臂一9、连扳10、摆臂一11和海绵轮一12，横臂一9设置在龙门架1顶部，连扳10的一端转动连接在横臂一9的端部，连扳10的另一端与摆臂一11活动连接，海绵轮一12转动设置在摆臂一11的底端，液压缸6的底端转动连接在连扳10上且靠近摆臂一11设置，拉簧一5连接在摆臂一11上且靠近海绵轮一12设置。
19.第二压持机构7包括横臂二13、摆臂二14和海绵轮二15，横臂二13设置在龙门架1
顶部且与横臂一9对立设置，摆臂二14转动设置在横臂二13的另一端，海绵轮二15转动设置在摆臂二14的底端，拉簧二8连接在摆臂二14上且靠近海绵轮二15设置。
20.摆臂一11和摆臂二14侧壁设有多组通孔16，可根据封箱大小，调节海绵轮一12和海绵轮二15与输送线的高度。
21.连扳10的一端通过销轴17与横臂一9连接，连扳10的另一端通过螺栓螺母连接件18与摆臂一11连接；摆臂二14通过螺栓螺母连接件18与横臂二13连接。
22.龙门架1顶壁设有横槽19，支架3呈l型结构设置，支架3底部设有多组纵槽20，通过螺栓螺母连接件18穿过横槽19纵槽20将支架3固定在龙门架1上。
23.具体使用时，控制液压缸6伸长，使海绵轮一12处于低位，当封箱随输送线移动至海绵轮一12处时，海绵轮一12抵持封箱侧壁，控制液压缸6收缩，通过连接板将摆臂一11提升，使得海绵轮一12上移并压持在封箱口上在拉簧一5的作用下，海绵轮一12对封箱口滚动压实，通过液压缸6与拉簧一5配合，使海绵轮一12轻压在封箱口上，对封箱胶纸进行第一次压实，之后封箱随输送线移动至第二压持机构7处，封箱首顶持海绵轮二15，随着封箱前移，迫使摆臂二14偏转，同时在拉簧二8的作用下使海绵轮二15滚动压持在封箱胶纸上，对封箱口第二次压实，进而可使包装胶纸更能粘牢封箱口；摆臂一11和摆臂二14侧壁设有多组通孔16，可根据封箱大小，调节海绵轮一12和海绵轮二15与输送线的高度。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。