一种高位料仓的料仓口防撒料结构的制作方法

1.本实用新型涉及高位料仓技术领域，尤其涉及一种高位料仓的料仓口防撒料结构。


背景技术：

2.高位料仓是在物料输送过程中使用的一种装置，而料仓口一般为矩形或者圆形，而料仓口一般是与高位平台焊接进行固定，卸料小车在高位平台上移动进行原料的运送，而在向高位料仓送料时，需要使卸料小车下料滑槽正对料仓口，使原料滑进料仓。
3.而现有的卸料小车的溜槽距离料仓口有一定的间距来防止剐蹭，因此在物料滑进料仓时，会发生迸溅的现象，会将部分原料撒出，会对原料造成浪费，从而会增加企业的生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高位料仓的料仓口防撒料结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高位料仓的料仓口防撒料结构，包括高位平台，所述高位平台的一侧滑动连接有料筒，所述料筒的外侧设置有升降机构；所述升降机构包括有固定杆、支板、支杆、横杆、压杆、压板、转杆，所述料筒外侧的底部转动连接有固定杆，所述固定杆的一端转动连接在横杆的一端，所述横杆的中部固定连接有支杆，所述支杆的两端均转动连接有支板，两个所述支板的顶部均固定连接在高位平台底面的中部一侧，所述横杆的另一端转动连接在压杆的一端，所述压杆的中部外侧滑动连接在高位平台的一侧，所述压杆的另一端转动连接在压板的底面一侧，所述压板的底面另一侧转动连接有转杆，所述转杆的两端转动连接在高位平台顶面的中部一侧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述升降机构有两个，两个所述升降机构分布在料筒的两侧，且两个所述升降机构的位置关于料筒的中轴线对称。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述高位平台的中部左侧设置有滑孔，所述滑孔的内壁的连接在料筒的外壁。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述料筒的外壁滑动连接有第一限位环，且所述第一限位环的位置设置在所述高位平台的顶面。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述高位平台中部右侧的两侧均设置有导向孔，两个所述压杆的外侧滑动连接在两个所述导向孔的内壁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两个所述压杆的中部均固定连接有第二限位环，且两个所述第二限位环设置在高
位平台的底面。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.两个所述压板的顶面均滑动连接有限位板。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述高位平台顶面的中部前侧和后侧均设置有凹槽，两个所述凹槽的两侧内壁分别转动连接在两个所述转杆的两端。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过卸料小车移动至料筒上方时会将压板压下，使横杆的一端下降另一端上移，从而将料筒上移，使料筒的顶部与卸料小车的底部接触，使原料经过料筒进行卸料，从而可避免卸料时发生迸溅撒料，避免物料被浪费。
22.2、本实用新型中，通过卸料小车可将压板压下，此时可利用限位板将卸料小车的车轮卡在限位板的凹面上，避免在卸料时小车被碰撞发生偏移导致原料洒落造成原料的浪费，增加装置的使用灵活性。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种高位料仓的料仓口防撒料结构的压板正面剖视图；
24.图2为本实用新型提出的一种高位料仓的料仓口防撒料结构的结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种高位料仓的料仓口防撒料结构的部分结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种高位料仓的料仓口防撒料结构的高位平台俯视图。
27.图例说明：
28.1、高位平台；2、滑孔；3、料筒；4、第一限位环；5、转杆；6、压板；7、凹槽；8、限位板；9、压杆；10、第二限位环；11、导向孔；12、横杆；13、支杆；14、支板；15、固定杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高位料仓的料仓口防撒料结构，包括高位平台1，高位平台1的一侧滑动连接有料筒3，料筒3的外侧设置有升降机构；升降机构包括有固定杆15、支板14、支杆13、横杆12、压杆9、压板6、转杆5，料筒3外侧的底部转动连接有固定杆15，固定杆15的一端转动连接在横杆12的一端，横杆12的中部固定连接有支杆13，支杆13的两端均转动连接有支板14，两个支板14的顶部均固定连接在高位平台1底面的中部一侧，横杆12的另一端转动连接在压杆9的一端，压杆9的中部外侧滑动连接在高位平台1的一侧，压杆9的另一端转动连接在压板6的底面一侧，压板6的底面另一侧转动连接有转杆5，转杆5的两端转动连接在高位平台1顶面的中部一侧，工作时，先将原料装进送料小车内，利用送料小车将原料运送至料筒3的正上方，并且使送料小车的车轮压在压板6上，使压板6的一端带动压杆9下移，从而可使横杆12的一端下移，使横杆12的另一端上移，从而将料筒3的高度进行抬升，使料筒3的顶部与小车的底部接触，并将小车的卸料口罩在料筒3的
中部，此时再使小车将原料排出，使原料沿着料筒3排出，通过小车的车轮将压板6下压，从而可使料筒3进行抬升，使料筒3的顶部与小车的底部接触，使小车与料筒3之间没有缝隙，从而可避免小车在卸料时原料洒落造成浪费。
31.升降机构有两个，两个升降机构分布在料筒3的两侧，且两个升降机构的位置关于料筒3的中轴线对称，高位平台1的中部左侧设置有滑孔2，滑孔2的内壁的连接在料筒3的外壁，料筒3的外壁滑动连接有第一限位环4，且第一限位环4的位置设置在高位平台1的顶面，高位平台1中部右侧的两侧均设置有导向孔11，两个压杆9的外侧滑动连接在两个导向孔11的内壁，两个压杆9的中部均固定连接有第二限位环10，且两个第二限位环10设置在高位平台1的底面，两个压板6的顶面均滑动连接有限位板8，高位平台1顶面的中部前侧和后侧均设置有凹槽7，两个凹槽7的两侧内壁分别转动连接在两个转杆5的两端，并且在小车的轮子将压板6压下时，可继续推动小车，使小车的轮子压在限位板8的凹面处，从而可避免小车在卸料时被误碰导致位置发生偏移将原料洒落，通过限位板8的凹面对小车的车轮进行限位，可进一步增加装置的使用灵活性，通过也可避免小车被误碰将原料洒落，并且通过第一限位环4和第二限位环10的配合，可避免料筒3从高位平台1的滑孔2处掉落。
32.工作原理：工作时，先将原料装进送料小车内，利用送料小车将原料运送至料筒3的正上方，并且使送料小车的车轮压在压板6上，使压板6的一端带动压杆9下移，从而可使横杆12的一端下移，使横杆12的另一端上移，从而将料筒3的高度进行抬升，使料筒3的顶部与小车的底部接触，并将小车的卸料口罩在料筒3的中部，此时再使小车将原料排出，使原料沿着料筒3排出，通过小车的车轮将压板6下压，从而可使料筒3进行抬升，使料筒3的顶部与小车的底部接触，使小车与料筒3之间没有缝隙，从而可避免小车在卸料时原料洒落造成浪费。并且在小车的轮子将压板6压下时，可继续推动小车，使小车的轮子压在限位板8的凹面处，从而可避免小车在卸料时被误碰导致位置发生偏移将原料洒落，通过限位板8的凹面对小车的车轮进行限位，可进一步增加装置的使用灵活性，通过也可避免小车被误碰将原料洒落，并且通过第一限位环4和第二限位环10的配合，可避免料筒3从高位平台1的滑孔2处掉落。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。