一种磁块运输车的制作方法

1.本技术涉及工业运输设备的领域，尤其是涉及一种磁块运输车。


背景技术：

2.磁块运输车是运用于磁块加工过程中的设备，加工完成的磁粉会在运输带的作用下运送到运输车中，运输车内部结构会将磁粉进行挤压以形成磁块，形成的磁块可通过磁块运输车移动以运输至下一工序。在磁块运输车对磁块进行运输时，为了防止磁块被外部氧气氧化，通常会在运输车内部进行充氮处理。
3.相关技术中，充氮处理时，运输车车体内部与固定于工作区域的充氮设备通过对应输气管进行连接，充氮设备可将氮气供应至运输车内部以防止磁块氧化。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为因运输车需要移动以对磁块进行运输，所需要的输气管需要根据实际移动距离情况以制定对应长度，但在运输车对磁块运输之前，过长的输气管处于未被拉直的情况，会导致输气管过于杂乱，从而导致整体工作环境显得较为杂乱，尚有改进空间。


技术实现要素：

5.为了减少运输车还未对磁块进行运输时输气管显得过于杂乱的情况发生，本技术提供一种磁块运输车。
6.本技术提供的一种磁块运输车采用如下的技术方案：
7.一种磁块运输车，包括车体，所述车体上连接有与所述车体内部连通的输气管，且所述输气管远离车体的一端与外部充氮设备连接，所述输气管上设置有对输气管进行收卷的自动收线器。
8.通过采用上述技术方案，当运输车对加工完成的磁块进行运输时，运输车移动以带动输气管移动，由于输气管上设置有自动收线器，输气管会根据运输车移动距离以延伸对应长度，当运输车完成对磁块的运输并向原位置移动时，输气管在自动收线器的作用下会回缩至自动收线器内，从而使得输气管不会过多的暴露于外部，使输气管不会显得过于杂乱。
9.可选的，所述自动收线器上具有供输气管移动至自动收线器内部的收纳口，所述收纳口边缘设置有清扫组件，所述清扫组件包括用于对输气管表面进行清理的刷毛。
10.通过采用上述技术方案，在运输车运输的过程中，输气管会有一段时间暴露于外部，从而使得外部的杂物会有可能附着于输气管表面，当输气管表面有杂物时，在输气管回缩至自动收线器的过程中，清扫组件里的刷毛会对杂物进行清理，从而减少了杂物随着输气管进入自动收线器内部而损坏自动收线器的情况发生，以起到保护自动收线器的效果。
11.可选的，所述清扫组件还包括设置于收纳口边缘的固定块，所述刷毛设置于固定块上，所述固定块与自动收线器连接的一端设置有插接块，所述收纳口边缘开设有供插接块插接的插接槽。
12.通过采用上述技术方案，当插接块插入插接槽时，插接槽对插接块径向固定，以减小固定块出现因重力而掉落的可能性，实现清扫组件在收纳口边缘的初步固定。
13.可选的，所述插接块上开设有卡槽，所述收纳口内侧壁开设有与卡槽对齐的固定孔，所述固定孔内插接有固定柱，所述固定柱插接于卡槽内。
14.通过采用上述技术方案，当固定柱同时插接于固定孔和卡槽时，卡槽无法相对固定孔移动，即插接块无法相对插接槽移动，以实现插接块的固定，从而实现清扫组件在收纳口边缘的固定。
15.可选的，所述卡槽底面上设置有弹簧，所述弹簧远离卡槽底面的一端与固定柱连接，所述弹簧具有压缩状态和自然状态，当所述弹簧处于自然状态时，所述固定柱远离弹簧的一端伸出卡槽开口，当弹簧处于压缩状态时，所述固定柱压缩于卡槽内。
16.通过采用上述技术方案，弹簧的使用使固定柱在未使用时不易丢失，
17.当安装清扫组件时，挤压固定柱使弹簧压缩，使固定柱能完全压缩入卡槽内，以使插接块能正常插接，当固定柱移动至与固定孔对齐时，固定柱被自动弹出，实现清扫组件的固定，从而便于工作人员对清扫组件进行安装；当拆卸清扫组件时，穿过固定孔以挤压固定柱，使固定柱能收缩于卡槽内以实现固定柱与固定孔的配合消失，此时插接块能相对插接槽移动，以便于对清扫组件进行拆卸。
18.可选的，所述固定柱远离弹簧的一端倾斜设置有导向面，所述导向面朝向远离弹簧的一端，且所述导向面朝向收纳口开口边缘。
19.通过采用上述技术方案，当插接块向插接槽内插接时，插接块移动一定距离后会使导向面接于插接槽开口，此时再控制插接块移动会使固定柱上的导向面受到插接槽开口侧壁的挤压力，以使固定柱能够自动收缩于卡槽内，从而便于用户对清扫组件进行安装。
20.可选的，所述固定柱的侧壁设置有滑移块，所述卡槽的侧壁开设有供滑移块沿卡槽深度方向进行滑移的滑移槽，所述滑移槽靠近卡槽开口的一端设置有能与滑移块卡接的限位块。
21.通过采用上述技术方案，当固定柱向远离卡槽底面的方向移动时，滑移块会跟随固定柱移动，滑移块移动一定距离后，滑移块会与限位块卡接以使滑移块无法继续移动，从而使得固定柱无法继续移动，防止因固定柱掉出卡槽而使弹簧被过度拉长的情况发生，以减少弹簧出现弹性失效的可能性，从而实现了对弹簧的保护。
22.可选的，所述限位块朝向滑移块的一端设置有用于缓冲滑移块的缓冲件。
23.通过采用上述技术方案，在固定柱移动至与固定孔对齐的位置时，固定柱在弹簧的作用下被快速反弹，此时滑移块在移动时会先撞击缓冲件以减小对限位块的撞击力，进而减少限位块和滑移块出现损坏的可能性。
24.可选的，所述固定块内侧壁设置有卡接槽，所述卡接槽底面设置有吸铁石，所述吸铁石上吸附有铁片，所述刷毛固定连接于铁片上远离吸铁石的端面。
25.通过采用上述技术方案，将刷毛设置于铁片后，将铁片放置在吸铁石上进行吸附，以实现对刷毛的固定，当刷毛出现损坏时，可以较为方便的将刷毛从固定块上取下，以便于用户对损坏的刷毛进行更换。
26.可选的，所述卡接槽间隔设置于固定块内侧壁，且所述卡接槽沿固定块周向设置。
27.通过采用上述技术方案，卡接槽的间隔设置以实现多个铁片的设置，当某一铁片
上的刷毛出现损坏时，可独立对该刷毛进行更换，以减少因部分刷毛损坏而需要对整体刷毛进行更换的情况发生，减少了刷毛的浪费。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.自动收线器的设置能够完成对输气管的自动收卷，以减小运输车还未对磁块进行运输时输气管显得较为杂乱的情况发生；
30.2.清扫组件的设置以使外部的杂物不易进入自动收线器内，以减少自动收线器被杂物损坏的情况发生，实现了对自动收线器的保护；
31.3.固定块与弹簧的设置便于用户对清扫组件进行拆卸和安装，提高了工作效率。
附图说明
32.图1是本技术实施例的磁块运输车的结构示意图；
33.图2是本技术实施例的清扫组件及自动收线器的结构示意图；
34.图3是本技术实施例的清扫组件的剖视图；
35.图4是图3中a部的放大图。
36.附图标记说明：1、车体；2、输气管；3、自动收线器；4、收纳口；5、刷毛；6、固定块；7、插接块；8、插接槽；9、卡槽；10、固定孔；11、固定柱；12、弹簧；13、导向面；14、滑移块；15、滑移槽；16、限位块；17、缓冲件；18、卡接槽；19、吸铁石；20、铁片。
具体实施方式
37.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种磁块运输车。参照图1和图2，磁块运输车包括车体1，车体1是用于对磁块进行运输的运输车本体，车体1内部安装有将磁粉进行挤压以形成磁块的装置，该装置为现有技术且不为本技术创新点，此处不作赘述。车体1内部还连接有供氮的输气管2，输气管2远离车体1的一端用于与外部充氮设备连接以实现外部氮气能够供给于车体1内部，从而实现防止车体1内部的磁块出现氧化的情况。输气管2外表面固定连接有自动收线器3以用于对输气管2自动收卷，自动收线器3固定安装于工作环境中，自动收线器3上具有供输气管2回缩至自动收线器3内部的收纳口4。在磁块运输车运输的过程中，随着磁块运输车的移动会对自动收线器3里的输气管2产生拉力，此时输气管2被自动拉出；当磁块运输车完成运输并向原位置返回时，自动收线器3会对输气管2进行自动收卷，从而使得输气管2不会过多暴露于外部，使输气管2显得不会过于杂乱。
39.参照图2和图3，为了减少输气管2回缩过程中将外部杂物带入到自动收线器3内部以对自动收线器3造成损坏的情况发生，在收纳口4边缘设置有对输气管2表面进行清理的清扫组件。清扫组件包括固定块6和刷毛5，固定块6连接于收纳口4开口边缘，固定块6为环形块，固定块6内侧壁开设有多个卡接槽18，且卡接槽18沿固定块6内侧壁周向间隔设置，卡接槽18的底面为长方形，卡接槽18底面胶水连接有吸铁石19，吸铁石19的形状为长方体且吸铁石19与卡接槽18底面接触的端面与卡接槽18底面形状大小一致，吸铁石19完全处于卡接槽18内。吸铁石19上磁吸有铁片20，铁片20的形状为长方体且铁片20与吸铁石19两者接触的端面形状大小一致，铁片20被吸附在吸铁石19上并处于卡接槽18外，且刷毛5热熔连接于铁片20上远离吸铁石19的端面。将铁片20上无刷毛5的端面放至吸铁石19上进行吸附，在
自动收线器3收卷输气管2的过程中，清扫组件里的刷毛5会对杂物进行清理，当某些铁片20上的刷毛5久用导致刷毛5损坏时，可将铁片20从吸铁石19上取下以实现对刷毛5的更换。
40.参照图3和图4，为了使固定块6固定连接于收纳口4开口边缘，以实现清扫组件的安装，固定块6朝向自动收线器3的端面上焊接有插接块7，插接块7为环形块且插接块7与固定块6同中心线设置，在收纳口4边缘开设有供插接块7插接的插接槽8，且插接槽8的深度方向与收纳口4开口边缘所在平面垂直，插接槽8的径向截面形状与插接块7的径向截面形状大小相同。在插接块7的环形外侧壁上垂直开设有若干卡槽9，本实施例中以三个卡槽9进行说明，在收纳口4内侧壁开设有能与卡槽9相对应的固定孔10，当插接块7完全插接于插接槽8内时，卡槽9与固定孔10相对齐。在卡槽9的底面焊接有弹簧12，且弹簧12沿卡槽9开口方向延伸，弹簧12上远离卡槽9底面的一端焊接有固定柱11，固定柱11为长方体且固定柱11垂直于卡槽9深度方向的截面与卡槽9底面形状大小一致，固定柱11的长度小于卡槽9的长度。弹簧12具有自然状态和压缩状态，当弹簧12处于自然状态时，固定柱11的一部分插于卡槽9内，另一部分伸出卡槽9开口并能插接于固定孔10内，当弹簧12处于压缩状态时，固定柱11能完全收缩于卡槽9内。
41.当安装清扫组件时，挤压固定柱11使固定柱11能完全压缩入卡槽9内，以使插接块7能正常插接，当固定柱11移动至与固定孔10对齐时，固定柱11所受的挤压力消失，此时固定柱11在弹簧12的作用下被自动弹出，实现清扫组件的固定，从而便于工作人员对清扫组件进行安装；当拆卸清扫组件时，外部工作人员可通过固定孔10以挤压固定柱11，使固定柱11能收缩于卡槽9内以使固定柱11与固定孔10的配合取消，此时插接块7能相对插接槽8移动，便于用户对清扫组件进行拆卸。
42.为了进一步便于清扫组件的安装，在固定柱11远离弹簧12的一端设置有导向面13，导向面13朝向远离弹簧12的一端倾斜设置且导向面13朝向收纳口4开口边缘，固定柱11的纵截面形状为直角梯形，且直角梯形的斜边在插接块7正常插接时能抵接于插接槽8开口侧壁，当安装清扫组件时，直接将插接块7插入插接槽8，在插接块7移动的过程中，导向面13会受到插接槽8开口侧壁的挤压力，该挤压力在导向面13的作用下可形成朝向卡槽9底面方向的分力，此时固定柱11能自动收缩于卡槽9内，便于用户对清扫组件进行安装。
43.为了防止固定柱11掉出卡槽9，在固定柱11上靠近卡槽9底面的端部的侧壁焊接有若干滑移块14，若干滑移块14沿固定柱11周向间隔设置，本技术中以两个滑移块14进行说明，滑移块14的形状为正方体，在卡槽9的侧壁开设有滑移槽15，滑移槽15沿卡槽9深度方向设置且延伸至卡槽9底面，且滑移槽15贯穿卡槽9开口，滑移块14以及滑移槽15于卡槽9径向截面上的截面形状大小一致，以使固定柱11移动时，滑移块14能在滑移槽15内进行滑移。在滑移槽15靠近卡槽9开口的一端焊接有与滑移块14相对应的限位块16，限位块16的形状为正方体，限位块16与滑移块14形状大小一致，当固定柱11向远离卡槽9底面的方向移动时，滑移块14会跟随固定柱11移动，滑移块14移动一定距离后，滑移块14会与限位块17卡接以使滑移块14无法继续移动，从而使得固定柱11无法继续移动，以实现固定柱11无法完全掉出卡槽9，防止因固定柱11完全掉出卡槽9而使弹簧12被过度拉长的情况发生，以减少弹簧12出现弹性失效的可能性，从而实现对弹簧12的保护。在限位块16朝向滑移块14的一端胶水连接有缓冲件17，缓冲件17是起缓冲和保护作用的物件，可以为气垫、海绵、弹簧12等，本实施例中以海绵进行描述，海绵与限位块16大小形状相同，在安装或拆卸清扫组件时，当固
定柱11所受的挤压力消失时，固定柱11在弹簧12的作用下被快速反弹，此时滑移块14在移动时会先撞击海绵以减弱滑移块14对限位块16的撞击力，进而减少限位块16和滑移块14出现损坏的可能性。
44.本技术实施例一种磁块运输车的实施原理为：输气管2在自动收线器3的作用下能根据所需要的长度以伸出对应长度进行使用，使输气管2不会过多的裸露于外部，减少因输气管2所导致的杂乱；在输气管2回缩至自动收线器3内时，清扫组件的刷毛5能对输气管2表面进行杂物清理，当刷毛5出现损坏时，可通过将铁片20从吸铁石19上取下以对刷毛5进行更换；当清扫组件整体出现损坏时，可将固定块6从自动收线器3上拆下，以便于工作人员对清扫组件进行维修处理。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。