一种钢带清洁刷辊张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带清洁刷辊技术领域，具体涉及一种钢带清洁刷辊张紧装置。


背景技术：

2.人造板材在生产过程中一般都会使用到人造板压合设备，而如连续平压热压机中钢带作为其主要的关键部件，比如mss-1650型钢带，该钢带是采用高强度马氏体不锈钢材质精制而成，具有超高的机械性能、表面耐磨、焊后不变形、焊接系数高等优点。而钢带需要及时有效的清洁，以将粘附在钢带上的异物及时清除，延长连续平压热压机的使用寿命。当前，一般是在钢带的两端各自设有清洁装置，现有的清洁装置一般是通过螺栓直接硬性固定到钢带的一侧，然后通过毛刷辊对钢带进行持续性清洁，这在使用时，一旦毛刷磨损很难对毛刷与钢带之间的间距进行调节，同时，因为刚性连接，如果有块状异物掉入钢带夹在毛刷辊和钢带之间，随着钢带的运转，容易对毛刷辊或钢带造成损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术问题提供一种安全系数高、使用效果好的钢带清洁刷辊张紧装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种钢带清洁刷辊张紧装置，包括清洁刷辊，所述清洁刷辊设在钢带的一端后侧，还包括组合伸缩室和伸缩缸；所述清洁刷辊的支撑轴的一端以上设有所述组合伸缩室；所述组合伸缩室包括水平伸缩室和竖直伸缩室，所述竖直伸缩室设在所述水平伸缩室的前侧；所述水平伸缩室内设有第一活动杆、弹簧以及可活动设有滑块；所述第一活动杆设在所述滑块的前侧，所述弹簧设在所述滑块的后侧；所述清洁刷辊的支撑轴与所述滑块连接；所述滑块的水平移动带动所述支撑轴的水平移动进而促使所述清洁刷辊的水平移动；
6.所述竖直伸缩室内可上下活动设有斜面活动块；所述第一活动杆穿出所述水平伸缩室并插入所述竖直伸缩室内；所述第一活动杆的前端对应所述斜面活动块设成斜面；所述伸缩缸的伸缩杆与所述斜面活动块连接并为所述斜面活动块提供升降作用力；所述斜面活动块的升降带动所述第一活动杆的水平移动进而促使所述滑块的水平移动。
7.可选的，所述水平伸缩室内开设有滑块槽，所述滑块槽内可水平滑动设有所述滑块。
8.可选的，还包括刷辊电机；所述刷辊电机的定子与所述支撑轴连接、且其转子与所述清洁刷辊的辊体连接。
9.可选的，所述水平伸缩室的后侧设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧座；所述弹簧套设在所述弹簧座上、且一直对所述滑块向前侧挤压。可选的，所述斜面活动块的下部设有第二活动杆，所述第二活动杆与所述伸缩缸的伸缩杆连接。
10.可选的，所述第二活动杆上设有刻度。
11.可选的，所述伸缩缸为双作用气缸或双作用油缸。
12.可选的，还包括刷辊电机；所述刷辊电机的定子与所述支撑轴连接、且其转子与所述清洁刷辊的辊体右侧连接；所述清洁刷辊的辊体左侧通过滚动轴承与另一根支撑轴连接；所述清洁刷辊的左右两侧各设有一组所述组合伸缩室。
13.本实用新型与现有技术相比的有益效果：
14.本实用新型在刚开始使用时，将伸缩缸伸展至最长，促使斜面活动块上升至最高处，而所述滑块移动至最后侧，即清洁刷辊与钢带之间的间隙处于最宽间隙，在刷辊出现磨损后，将伸缩缸调控收缩，伸缩缸的伸缩杆将斜面活动块下拉，所述滑块则在弹簧的作用下被向前侧挤压，进而促使清洁刷辊与钢带之间的间隙减小，继续发挥清洁刷辊对钢带的清洁作用；而若出现较大快的硬质异物卡住在清洁刷辊与钢带之间，则清洁刷辊受力促使所述弹簧被压缩，最终促使硬质异物掉落，然后在所述弹簧的作用下自动将清洁刷辊弹回工作位置，继续对钢带发挥清洁作用，安全系数高、调节便捷高效、使用效果好。
附图说明
15.图1是本实用新型的剖视图；
16.图2是本实用新型滑块处的剖视图；
17.图3是本实用新型清洁刷辊与刷辊电机的结构剖视图；
18.图4是本实用新型清洁刷辊与刷辊电机的另一种结构剖视图；
19.图5是本实用新型伸缩缸与第二活动杆其中一种具体连接结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细说明：
21.下述实施例中，“左、右”“前、后”“内”仅仅是为了描述符方便而定的方向，均不构成对本实用新型的结构的限制。
22.如图1～5所示，一种钢带清洁刷辊张紧装置，包括清洁刷辊21，所述清洁刷辊21设在钢带9的一端后侧，如图1所示，环形钢带9的一端套到钢带转动辊9-1上，还包括组合伸缩室和伸缩缸14；所述清洁刷辊21的支撑轴17的一端以上设有所述组合伸缩室；所述组合伸缩室包括水平伸缩室4和竖直伸缩室6，所述竖直伸缩室6设在所述水平伸缩室4的前侧；所述水平伸缩室4内设有第一活动杆16、弹簧2以及可活动设有滑块5；所述第一活动杆16设在所述滑块5的前侧，所述弹簧2设在所述滑块5的后侧，在本实施例中，所述水平伸缩室内4开设有滑块槽19，所述滑块槽19内可水平滑动设有所述滑块5。所述水平伸缩室4的后侧设有弹簧槽20，所述弹簧槽20内设有弹簧座3；所述弹簧2套设在所述弹簧座3上、且一直对所述滑块5向前侧挤压。这样设计的目的在于：促使弹簧2对所述滑块5沿钢带9的方向挤压；所述清洁刷辊21的支撑轴17与所述滑块5连接，在本实施例中是采用硬连接，然后如图3所示，在所述水平伸缩室4的外壳内侧对应所述支撑轴17开设有支撑轴活动长槽4-1，便于所述支撑轴17的来回移动；所述滑块5的水平移动带动所述支撑轴17的水平移动进而促使所述清洁刷辊21的水平移动；还包括刷辊电机22；本实施例中所述刷辊电机22优先采用外转子无刷电机，所述刷辊电机22的定子22-1与所述支撑轴17连接、且其转子22-2与所述清洁刷辊的辊体连接，在进行制备时，可选所述转子22-2与所述清洁刷辊的辊体采取可拆卸连接，便于后期所述清洁刷辊的更换。所述竖直伸缩室6内可上下活动设有斜面活动块10；所述第一活
动杆16通过活动孔18穿出所述水平伸缩室4并插入所述竖直伸缩室6内；所述第一活动杆16的前端对应所述斜面活动块10设成斜面；所述伸缩缸14的伸缩杆与所述斜面活动块连接并为所述斜面活动块提供升降作用力；所述斜面活动块的升降带动所述第一活动杆的水平移动进而促使所述滑块的水平移动。
23.可选的，所述斜面活动块10的下部设有第二活动杆12，本实施例中可以选择将所述斜面活动块10与第二活动杆12一体成型制备，所述第二活动杆12与所述伸缩缸14的伸缩杆连接，可以选择通过法兰硬性连接。
24.在制备时，可选如下两种具体方案：1、如图3所示，有些实施例是只在所述刷辊电机22的一侧设有所述支撑轴17以及所述组合伸缩室。2、有些实施例还可选如图4所示，在所述清洁刷辊21的左侧还通过设有滚动轴承21-1，然后所述滚动轴承21-1连接另一根支撑轴17，并通过左侧的这根支撑轴17与左侧设有的所述组合伸缩室连接设计，即在本实施例中，在所述清洁刷辊21的两侧各设有一根支撑轴17以及一组所述组合伸缩室；而采用该方案下，所述伸缩缸14可选两个同步伸缩缸或者通过采用如图5所示的方案，通过设有中间杆13连接在两根所述第二活动杆12之下，采用一个伸缩缸14进行推动。
25.可选的，所述第二活动杆12上设有刻度15。
26.可选的，所述伸缩缸14为双作用气缸或双作用油缸，进而实现升降可控。
27.本实用新型在刚开始使用时，先将伸缩缸伸展至最长，促使斜面活动块上升至最高处，而所述滑块移动至最后侧，即清洁刷辊与钢带之间的间隙处于最宽间隙(此时因为新的刷辊没有磨损，保证刷辊接触到钢带能够实现清洁即可)，而在刷辊使用一段时间，出现磨损后，需要调小清洁刷辊与钢带之间的间隙，即：将伸缩缸调控收缩(下降)，伸缩缸的伸缩杆将斜面活动块下拉，所述滑块则在弹簧的作用下被向前侧挤压，进而促使清洁刷辊与钢带之间的间隙减小，继续发挥清洁刷辊对钢带的清洁作用；而若出现较大快的硬质异物卡住在清洁刷辊与钢带之间，则清洁刷辊受力促使所述弹簧被压缩，最终促使硬质异物掉落，然后在所述弹簧的作用下自动将清洁刷辊弹回工作位置，继续对钢带发挥清洁作用，安全系数高、调节便捷高效、使用效果好。
28.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。