一种收卷薄膜切边废料的卷筒的制作方法

1.本实用新型涉及一种收卷薄膜切边废料的卷筒，属于薄膜卷筒设计技术领域。


背景技术：

2.薄膜生产工艺经过原料配比、原料混合粉碎、混炼、平膜，经过在辊轮上各种工艺处理最后形成薄膜，在辊轮的最后一步是对形成的薄膜进行切边收卷，收卷不仅是对切边之后的成品薄膜进行收卷，同时还需要对切边废料的薄膜进行收卷，对切边废料的薄膜进行收卷一方面是防止在切边时切边废料越积越多影响成品薄膜的收卷、影响生产环境；另一方面收卷的切边废料的薄膜可以再重熔进行生产。
3.现有的切边废料收卷是将卷筒安装在收卷装置上，将切边废料缠绕在卷筒上，收卷结束后直接将带有切边废料的卷筒从收卷装置上卸下来，由于切边废料紧密缠绕在卷筒上，所以需要用切割工具将收卷的切边废料划开，在切割或者划开时需要多次划开切边废料，比较费力费时，切割下来的切边废料散乱，增加整理工作；同时切边废料后续需要重熔，散乱的切边废料不便于运输，且占用空间大，因此，需要一种能够快速且整体取下卷筒上的切边废料的收卷薄膜切边废料的卷筒。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种收卷薄膜切边废料的卷筒。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的，一种收卷薄膜切边废料的卷筒，包括筒身，所述筒身内部为中空腔体，所述筒身周向沿其长度方向均匀设有n个容纳槽，n≥2；每个所述容纳槽与筒身的中空腔体贯通且容纳槽内均设有凸块；凸块的两端分别与筒身两端可拆卸连接；当凸块与筒身连接时，凸块凸出筒身的表面。
6.优选的，所述凸块的两端通过碰珠门吸卡扣与筒身两端可拆卸连接，所述碰珠门吸卡扣包括门吸主体和吸片。
7.优选的，所述筒身两端内部周向分别均匀设有n个门吸主体，n≥1；每个所述门吸主体对应一个容纳槽；所述凸块两端分别设有第一连接块，所述第一连接块一侧设有与门吸主体相匹配的吸片。凸块位于容纳槽内，凸块两端的连接块与筒身两端内壁连接，此时，凸块凸出容纳槽，凸块均匀分布在筒身周向，在收卷切边废料时，切边废料包裹在凸块上，凸块使切边废料与筒身之间产生距离，方便后续整体拆除切边废料。
8.优选的，所述凸块与两个所述第一连接块的长度和大于容纳槽的长度，小于筒身的长度。保证凸块可以凸出容纳槽的同时，凸块两端能与筒身两端内壁连接。
9.优选的，所述筒身两端内部周向分别均匀设有安装槽，所述门吸主体的底座通过螺钉安装于安装槽内，所述吸片通过螺钉安装于第一连接块一侧。
10.优选的，所述容纳槽的长度小于筒身的长度；所述凸块的长度小于容纳槽的长度。
11.优选的，所述凸块的宽度大于容纳槽的宽度。保证凸块可以凸出容纳槽。
12.优选的，所述凸块的两端通过螺栓与筒身两端可拆卸连接，所述凸块两端分别设
有第二连接块，第二连接块沿其宽度方向设有螺纹通孔；
13.优选的，所述筒身两端内部周向均匀设有n个螺纹孔，n ≥1；每个所述螺纹孔与其中一个容纳槽处于同一水平线；所述螺栓依次连接螺纹通孔、螺纹孔并拧紧。
14.优选的，所述凸块与两个所述第二连接块的长度和大于容纳槽的长度，小于筒身的长度。
15.本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型在筒身周向均匀设置凸块，使凸块与筒身连接时，凸块凸出筒身表面，当需要拆除卷筒上的切边废料时，将凸块与筒身分离，通过改变卷筒的直径，从而改变切边废料与卷筒的之间的距离，切边废料与卷筒之间的距离增大，实现快速将切边废料整体与卷筒拆除，可以避免切割时造成切边废料的散乱，散乱的切边废料不便于运输，从而影响后续重熔工作，同时真题整体拆除的切边废料便于归纳整理，占用空间小。
16.（2）本实用新型通过碰珠门吸卡扣或螺栓实现凸块与筒身之间的可拆卸连接，结构简单，操作方便，不需要借助切割工具多次切割。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图。
18.图2是实施例1筒身的结构示意图。
19.图3是实施例1筒身安装门吸主体的结构示意图。
20.图4是图3的剖视图。
21.图5是图4的a处放大示意图。
22.图6是实施例1凸块结构示意图。
23.图7是图6的b处放大示意图。
24.图8是实施例2筒身的剖视图。
25.图9是实施例2凸块结构示意图。
26.图中：1筒身、2容纳槽、3凸块、4门吸主体、5吸片、6-1第一连接块、6-2第二连接块、7安装槽、8螺栓、9螺纹通孔、10螺纹孔。
具体实施方式
27.下面结合附图以及附图说明书对本实用新型作进一步说明。
28.如图1所示，一种收卷薄膜切边废料的卷筒，包括筒身1，筒身1内部为中空结构，筒身1周向沿其长度方向均匀设有n个容纳槽2，n≥2；每个所述容纳槽2与筒身1的中空腔体贯通且容纳槽2内均设有凸块3；凸块3的两端分别与筒身1两端可拆卸连接；当凸块3与筒身1连接时，凸块3凸出筒身1的表面。
29.实施例1
30.如图2、3、4、5、6、7所示，一种收卷薄膜切边废料的卷筒，包括筒身1，筒身1内部为中空结构，筒身1周向沿其长度方向均匀设有8个容纳槽2，每个容纳槽2与筒身1的中空腔体贯通且容纳槽2内均设有凸块3；容纳槽2的长度小于筒身1的长度；凸块3的长度小于容纳槽2的长度，凸块3的宽度大于容纳槽2的宽度；
31.凸块3的两端通过碰珠门吸卡扣与筒身1两端可拆卸连接，当凸块3与筒身1连接
时，凸块3凸出筒身1的表面；碰珠门吸卡扣包括门吸主体4和吸片5；
32.凸块3两端分别设置第一连接块6-1，第一连接块6-1一侧通过螺栓固定吸片5，筒身1两端内部周向分别均匀设有8个安装槽7，门吸主体4的底座通过螺钉安装于安装槽7内；每个门吸主体4对应一个容纳槽2；门吸主体4与吸片5相对设置，且门吸主体4与吸片5相匹配，形成可拆卸连接；
33.凸块3与两个所述第一连接块6-1的长度和大于容纳槽2的长度，小于筒身1的长度。
34.工作原理：首先，将凸块3放置于筒身1内，凸块3一侧伸出容纳槽2；将凸块3两端的吸片5与筒身1两端内部的门吸主体4相对应，并按压凸块3两端使吸片5位于门吸主体4内，形成卡接；剩下7个凸块3依次安装；此时卷筒的周向均有突出筒身1的凸块3；
35.然后，将卷筒安装在收卷装置上，开始缠绕切边废料，此时切边废料紧密贴合突出筒身1的凸块3一侧；
36.接着，当收卷切边废料结束时，将卷筒从收卷装置中取下，将吸片5从门吸主体4内拔出，此时凸块3与筒身1分离，凸块3从容纳槽2中向筒身1中空结构移动，筒身1表面恢复，原本紧贴在凸块3上的切边废料与筒身1表面产生间隙，此时可以完整的将切边废料取下。
37.实施例2
38.如图8、9所示，一种收卷薄膜切边废料的卷筒，包括筒身1，筒身1内部为中空结构，筒身1周向沿其长度方向均匀设有8个容纳槽2，每个容纳槽2与筒身1的中空腔体贯通且容纳槽2内均设有凸块3；容纳槽2的长度小于筒身1的长度；凸块3的长度小于容纳槽2的长度，凸块3的宽度大于容纳槽2的宽度；
39.凸块3的两端通过螺栓8与筒身1两端可拆卸连接，当凸块3与筒身1连接时，凸块3凸出筒身1的表面；凸块3两端分别设有第二连接块6-2，第二连接块6-2沿其宽度方向设有螺纹通孔9；
40.筒身1两端内部周向均匀设有8个螺纹孔10；每个螺纹孔10与其中一个容纳槽2处于同一水平线；
41.螺栓8依次连接螺纹通孔9、螺纹孔10并拧紧；
42.凸块3与两个所述第二连接块6-2的长度和大于容纳槽2的长度，小于筒身1的长度。
43.工作原理：首先，将凸块3放置于筒身1内，凸块3一侧伸出容纳槽2；将凸块3两端的螺纹通孔9与筒身1两端内部的螺纹孔10相对应，并用螺栓8依次连接螺纹通孔9、螺纹孔10，形成拆卸连接；剩下7个凸块3依次安装；此时卷筒的周向均有突出筒身1的凸块3；
44.然后，将卷筒安装在收卷装置上，开始缠绕切边废料，此时切边废料紧密贴合突出筒身1的凸块3一侧；
45.接着，当收卷切边废料结束时，将卷筒从收卷装置中取下，拧出螺栓8，将凸块3与筒身1分离，凸块3从容纳槽2中向筒身1中空结构移动，筒身1表面恢复，原本紧贴在凸块3上的切边废料与筒身1表面产生间隙，此时可以完整的将切边废料取下。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，依据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。