一种全自动捆扎倒头机的制作方法

本技术涉及捆扎机，具体为一种全自动捆扎倒头机。

背景技术：

1、捆扎倒头机是用于对绳子进行捆扎加工的机械。

2、公开号为cn114132550a的中国授权专利文件，公开了一种不会影响物品边角的新型捆扎机。这种新型捆扎机包括机架、升降座、走带框架以及捆扎机芯，升降座可升降地设在机架上，走带框架与捆扎机芯均安装在升降座上，捆扎机芯包括有机箱，其特征在于：机箱上安装有水平延伸的滑轨，升降座上安装有滑座，滑轨滑动设置在滑座上，升降座与机箱之间连接有驱使机箱复位的拉簧。这种新型捆扎机通过使捆扎机芯在牵引扎带时能够水平移动，从而保证物品在被捆扎时其四个角受扎带的力更加均衡。

3、上述现有技术无法对绳子松紧度进行调节，无法对绳子进行自动化上料压紧和切割捆扎运输，产品捆扎成型效率较低，因此需要研制一种全自动捆扎倒头机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动捆扎倒头机，以解决上述背景技术中提出的现有技术无法对绳子松紧度进行调节，无法对绳子进行自动化上料压紧和切割捆扎运输，产品捆扎成型效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动捆扎倒头机，包括作业机柜，还包括：

3、作业机架，其安装在作业机柜的上方，作业机架上安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过转轴连接有主动轮，主动轮的表面通过皮带连接有从动轮，皮带的表面通过紧固卡板连接有机械手；

4、捆扎机架，其安装在作业机柜的上方，捆扎机架的侧表面安装有尼龙塑料轮，尼龙塑料轮的一端通过绳子连接有第一夹线器，第一夹线器通过绳子连接有微动开关，尼龙塑料轮的另一端通过绳子连接有第二夹线器，第二夹线器的前端设置有陶瓷眼；

5、模具主体，其安装在作业机柜的上端表面，模具主体的一侧分别设置有压绳气缸和旋转气缸，压绳气缸共设置有四个，模具主体的另外一侧设置有送胶片压合机构，送胶片压合机构的一侧安装有切刀模气缸，模具主体的内部安装有加热管。

6、优选的，切刀模气缸的前端设置有两个切刀，切刀模气缸上安装着两个双轴气缸。

7、优选的，机械手沿皮带的表面水平滑动。

8、优选的，作业机柜上安装有输送带，输送带的一侧安装有电机组件。

9、优选的，送胶片压合机构上分别设置有一个传动轴和两个压轮。

10、优选的，作业机柜的上方安装有plc操作面板。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过对绳子进行自动化上料预拉收紧，可调节其松紧力度，对绳子进行全自动化压紧、切割和捆扎运输，具备作业效率高，产品成型速度快的优点。

技术特征：

1.一种全自动捆扎倒头机，包括作业机柜(15)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种全自动捆扎倒头机，其特征在于：所述切刀模气缸(9)的前端设置有两个切刀，切刀模气缸(9)上安装着两个双轴气缸。

3.根据权利要求1所述的一种全自动捆扎倒头机，其特征在于：所述机械手(21)沿皮带(16)的表面水平滑动。

4.根据权利要求1所述的一种全自动捆扎倒头机，其特征在于：所述作业机柜(15)上安装有输送带(11)，输送带(11)的一侧安装有电机组件(12)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动捆扎倒头机，其特征在于：所述送胶片压合机构(8)上分别设置有一个传动轴和两个压轮。

6.根据权利要求1所述的一种全自动捆扎倒头机，其特征在于：所述作业机柜(15)的上方安装有plc操作面板(14)。

技术总结
本技术公开了一种全自动捆扎倒头机，包括作业机柜，所述还包括：作业机架，伺服电机的输出端通过转轴连接有主动轮，主动轮的表面通过皮带连接有从动轮，皮带的表面通过紧固卡板连接有机械手；捆扎机架，尼龙塑料轮的一端通过绳子连接有第一夹线器，第一夹线器通过绳子连接有微动开关，尼龙塑料轮的另一端通过绳子连接有第二夹线器，第二夹线器的前端设置有陶瓷眼；模具主体，模具主体的另外一侧设置有送胶片压合机构，送胶片压合机构的一侧安装有切刀模气缸，模具主体的内部安装有加热管。本技术通过对绳子进行自动化上料预拉收紧，可调节其松紧力度，对绳子进行全自动化压紧、切割和捆扎运输，具备作业效率高，产品成型速度快的优点。

技术研发人员：陈永明
受保护的技术使用者：陈永明
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/12