一种机台胶缸的制作方法

1.本实用新型涉及供胶器械技术领域，特别涉及一种机台胶缸。


背景技术：

2.现有车间中的乳胶供应系统通常由储胶缸、机台胶缸组成，储胶缸是位于供胶房的乳胶储存缸，其体积通常较大，一次灌满可供整个车间使用较长时间，机台胶缸位于具体的机床、加工机组等工作工位上实现直接供胶，其体积通常较小，运行一段时间即会用完，需要重新加注乳胶。
3.加胶过程中乳胶特别容易粘到胶桶的密封装置上，必须进行彻底清洁，否则乳胶干固后形成硬块，影响密封效果，造成漏气，一旦漏气，胶桶内的乳胶与流动空气接触，导致乳胶结皮、结块或变质，会严重影响生产的稳定运转，且胶桶必须定期维保清洁，工作量较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种机台胶缸，能够有效防止在乳胶加注过程中乳胶与流动空气接触导致乳胶变质的情况出现。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种机台胶缸，包括：
6.胶缸本体，所述胶缸本体包括胶缸壳体和容设于所述胶缸壳体内的胶缸内胆，所述胶缸内胆形成有容纳腔；
7.真空袋，所述真空袋设于所述容纳腔内，所述真空袋开设有流胶口，所述流胶口用以进胶或出胶；以及
8.输送装置，所述输送装置设于所述胶缸壳体内，且形成有出胶路径和进胶路径，所述出胶路径和所述进胶路径的一端均连通于所述流胶口，所述出胶路径远离所述流胶口的一端设有出胶阀，所述出胶阀用以开启或密闭所述出胶路径，所述进胶路径远离所述流胶口的一端设有进胶阀，所述进胶阀用以开启或密闭所述进胶路径。
9.可选地，所述真空袋上部开设有排气口，所述胶缸壳体上设置有排气组件，所述排气组件形成有连通所述排气口和外界的排气路径，所述排气组件用以向外排出所述真空袋内的气体，以使所述真空袋内形成真空。
10.可选地，所述胶缸壳体包括胶缸外壳和盖设于所述胶缸外壳的外壳上盖；
11.所述排气组件设置在所述外壳上盖上，且对应所述排气口设置，以连通所述真空袋。
12.可选地，所述排气组件包括：
13.接头座，所述接头座上端开口且中空设置，所述接头座设于所述排气口上端且连通所述真空袋；
14.接头盖，所述接头盖盖设于所述接头座的开口处；以及
15.单向气流阀，所述单向气流阀设于所述接头盖上端且贯穿至所述接头盖下端以连
通所述排气口，所述单向气流阀用以封闭所述排气口或向外排出所述真空袋内的气体。
16.可选地，所述输送装置包括三通管、进胶管和出胶管，所述三通管上端与所述流胶口连通，所述三通管两端分别连通所述进胶管和所述出胶管；
17.所述进胶阀安装于所述进胶管远离所述三通管的一端，所述出胶阀安装于所述出胶管远离所述三通管的一端；
18.其中，所述三通管和所述进胶管以形成所述进胶路径，所述三通管和所述出胶管以形成所述出胶路径。
19.可选地，所述进胶管和所述出胶管分别穿设出所述胶缸壳体以形成进胶接口和出胶接口，所述出胶接口和所述进胶口接上均连接有自锁式快速接头。
20.可选地，所述机台胶缸包括液位检测装置，用于检测所述真空袋内胶体液位情况。
21.可选地，所述液位检测装置包括重力传感器，所述重力传感器安装于所述胶缸壳体内，且设于所述胶缸内胆下方，以向上承接所述胶缸内胆。
22.可选地，所述机台胶缸还包括与所述液位检测装置电连接的处理模块，所述处理模块电连接有报警模块。
23.可选地，所述胶缸内胆的侧壁上设有内窗口，所述胶缸壳体的侧壁上对应所述内窗口设有外窗口，所述真空袋由透光材料制成。
24.本实用新型提供的机台胶缸，在进行补胶时，只需要打开进胶阀，此时出胶阀处于关闭状态，由于采用真空袋，与外界环境存在内外气压差，新补入的乳胶可以直接被气压压入所述机台胶缸内，且自进胶路径由流胶口流入至所述真空袋内，在这一过程中，乳胶不会与空气接触，补胶完成后关闭进胶阀，输送装置内形成密闭空间，此时真空袋内的乳胶与外界空气隔绝，需要出胶时，只需打开出胶阀，在出胶路径外端采用泵组件即可实现乳胶的抽出，由此保证在机台胶缸出胶和补胶的过程中不会与空气接触而发生变质。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型机台胶缸的一实施例的结构示意图；
27.图2为图1中机台胶缸的正视图；
28.图3为图2沿a-b方向的剖视图。
29.附图标号说明：
[0030][0031][0032]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0036]
现有车间中的乳胶供应系统通常由储胶缸、机台胶缸组成，储胶缸是位于供胶房的乳胶储存缸，其体积通常较大，一次灌满可供整个车间使用较长时间，机台胶缸位于具体的机床、加工机组等工作工位上实现直接供胶，其体积通常较小，运行一段时间即会用完，需要重新加注乳胶。
[0037]
加胶过程中乳胶特别容易粘到胶桶的密封装置上，必须进行彻底清洁，否则乳胶干固后形成硬块，影响密封效果，造成漏气，一旦漏气，胶桶内的乳胶与流动空气接触，导致乳胶结皮、结块或变质，会严重影响生产的稳定运转，且胶桶必须定期维保清洁，工作量较大。
[0038]
鉴于此，本实用新型公开一种机台胶缸1000，图1至图3为本实用新型的一个实施例(下文称“本实施例”)。
[0039]
本实用新型公开一种机台胶缸1000，包括胶缸本体1、真空袋2和输送装置3，胶缸本体1包括胶缸壳体11和容设于胶缸壳体11内的胶缸内胆12，胶缸内胆12形成有容纳腔，真空袋2设于容纳腔内，真空袋2开设有流胶口 21，流胶口21用以进胶或出胶，输送装置3设于胶缸壳体11内，且形成有出胶路径和进胶路径，出胶路径和进胶路径的一端均连通于流胶口21，出胶路径远离流胶口21的一端设有出胶阀35，出胶阀35用以开启或密闭出胶路径，进胶路径远离流胶口21的一端设有进胶阀34，进胶阀34用以开启或密闭进胶路径。
[0040]
本实用新型提供的机台胶缸1000，在进行补胶时，只需要打开进胶阀34，此时出胶阀35处于关闭状态，由于采用真空袋2，与外界环境存在内外气压差，新补入的乳胶可以直接被气压压入所述机台胶缸1000内，且自进胶路径由流胶口21流入至所述真空袋2内，在这一过程中，乳胶不会与空气接触，补胶完成后关闭进胶阀34，输送装置3内形成密闭空间，此时真空袋2内的乳胶与外界空气隔绝，需要出胶时，只需打开出胶阀35，在出胶路径外端采用泵组件即可实现乳胶的抽出，由此保证在机台胶缸1000出胶和补胶的过程中不会与空气接触而发生变质。
[0041]
需要说明的是，所述真空袋2内部具有用于储胶的储胶容腔，因此于乳胶进行直接接触的是所述真空袋2，就可采用替换真空袋2来代替原先的对胶缸的清洗工作了，省时省力，储胶容腔的容积可以根据需要具体进行设置，而所述真空袋2的形状也可以根据需要进行设置，考虑到所述胶缸本体1一般为矩形箱，本实用新型优选所述真空袋2在空置状态下平铺形状为矩形，当然此处不做具体限制，也可以是圆形等，所述真空袋2的材料一般为无毒，且与胶体不发生化学反应或溶解即可，但是考虑到需要保证足够的气密性和需要具有一定的韧性，可以采用尼龙材料，或是塑料薄膜，具体选材可根据具体的使用情况，如容积大小，使用环境等进行考虑，不做具体限制。另外，所述胶缸壳体11一般为硬质塑料或者金属制成，可以对内部部件的安装起到支撑作用，所述胶缸内胆12一般为上端开口设置，所述真空袋2放置于其内，在真空袋2意外破损时可承接泄漏的乳胶，防止乳胶污染其他元器件及现场环境。
[0042]
为避免加胶过程中乳胶携带少量空气进入真空袋2以影响后续乳胶质量，如图1和图2所示，所述真空袋2上部开设有排气口22，所述胶缸壳体11上设置有排气组件23，所述排气组件23形成有连通所述排气口22和外界的排气路径，所述排气组件23用以向外排出所述真空袋2内的气体，以使所述真空袋2内形成真空。值得一提的是，当在对所述真空袋2进行清洗后或换袋后，不可避免会有一小部分空气会在所述真空袋2重新安装的过程进入所述真空袋2，此时可以利用所述排气组件23重新将真空袋2内抽成真空，以保证后续乳胶不会与空气接触，另外，当乳胶的填充量过大且在补胶的过程中带入小部分气体，导致所述真空袋2中的气压过大时，所述排气组件23可以自动打开，以起到泄压、保证使用安全的作用。
[0043]
为便于真空袋2的清洗与替换，所述胶缸壳体11包括胶缸外壳111和盖设于所述胶缸外壳111的外壳上盖112，所述排气组件23设置在所述外壳上盖112上，且对应所述排气口22设置，以连通所述真空袋2。具体地，所述外壳上盖112和所述胶缸外壳111采用可拆卸连接，例如可以使用螺纹结构与螺钉进行配合，或者使用卡扣与卡扣槽的配合方式，具体不做限制，在本实施例中，为保证所述胶缸的密闭效果，所述胶缸外壳111上端形成有承接台，所
述承接台设有多个安装孔，所述外壳上盖112容设于所述承接台上，且对应多个所述安装孔设有多个连接孔，利用锁紧件，例如螺钉，通过多个所述安装孔和多个所述连接孔的配合，将所述外壳上盖112锁紧在所述承接台上，以实现所述胶缸外壳111的密闭，这种锁紧方式简单牢固且不易留缝隙，在需要清洗或更换所述真空袋2时，只需拧开螺钉，拆卸出所述外壳上盖112 即可，方便快捷。
[0044]
进一步地，所述排气组件23包括接头座231、接头盖232和单向气流阀 233，所述接头座231上端开口且中空设置，所述接头座231设于所述排气口 22上端且连通所述真空袋2，所述接头盖232盖设于所述接头座231的开口处，所述单向气流阀233设于所述接头盖232上端且贯穿至所述接头盖232 下端以连通所述排气口22，所述单向气流阀233用以封闭所述排气口或向外排出所述真空袋2内的气体。具体地，所述接头座231为管状，管状接头座 231穿设所述排气口22设置且连接，可以是胶粘连接，也可以是熔接，在本实施例中，所述接头座与所述排气口热压一体，在另一实施例中，管状接头座231的外端与所述接头盖232固定连接，内端设置有位于所述真空袋2内侧的环状凸缘部，所述真空袋2的外侧设置有环状的收口块，收口块与环状凸缘部分别从所述排气口22处内外两侧对所述真空袋2加紧，以实现所述接头座231与所述真空袋2之间的密封。为了方便安装，所述收口块与所述真空袋2热挤压粘合固定，且为了保证收口块能够压向环状凸缘部，此处优选，还可以包括设于所述接头座231上和所述收口块上的螺纹连接结构，可利用螺母或螺钉直接进行锁紧，进一步起到密封作用。
[0045]
还需要说明的是，所述单向气流阀233的流向朝外，即允许内侧气体，即所述真空袋2内的气体向外界流动，且能够阻止外侧气体反向流动至所述真空袋2内，所述单向气流阀233的具体结构形状可以参考现有技术中的单向阀。进一步地，所述接头盖232与所述单向气流阀233固定连接，可以是卡接，也可以是螺纹连接，在本实施例中，为保证气密性，所述接头盖232 与所述单向气流阀233接触的开口处设置有外螺纹，而所述单向气流阀233 设置与之配合的内螺纹，为了提高密封性，还可以利用密封圈进行密封，具体不做详细说明，可参照一般的密封手段进行设置。
[0046]
为方便及时补胶，所述机台胶缸1000包括液位检测装置4，用于检测所述真空袋2内胶体液位情况，所述液位检测装置4可以是检测真空袋2中的气压来判断真空袋2中乳胶的体量或液位高度，也可以是利用所述胶缸内胆 12内真空袋2内的胶水重量获取乳胶液位信息，具体不做限制，在本实施例中，所述液位检测装置4包括重力传感器4a，所述重力传感器4a安装于所述胶缸壳体11内，且设于所述胶缸内胆12下方，以向上承接所述胶缸内胆12，通过所述重力感应器的受压或者胶缸内胆12的整体重力，而胶缸内胆12中除了乳胶，其他部件重力都为恒定值，进而可以通过整体重力来获取胶水的重量。
[0047]
进一步地，所述机台胶缸1000还包括与所述液位检测装置4电连接的处理模块，所述处理模块电连接有报警模块，具体地，所述处理模块可以是微型处理模块或单片机，具体安装方式不做限定，只要是能够接收所述液位检测装置4检测到的所述真空袋2内的乳胶的体量信息，且能够将乳胶的体量信息传输至设于所述胶缸本体1下发的控制盒即可，以通过所述控制盒继续发送控制信号，所述控制盒可以与移动补胶单元配合，实现乳胶的自动供给，在此不详细说明。所述报警模块包括发声单元和发光单元，所述发声单元可以是扬声器，所述发光单元可以是led灯，如此，当所述液位检测装置4检测到所述真空袋2内的乳胶
过少，所述处理模块控制所述发声单元发出警报声或提示声，同时还可以控制所述发光单元发出红光或闪烁光，以提醒补胶。
[0048]
进一步地，所述输送装置3包括三通管31、进胶管32和出胶管33，所述三通管31上端与所述流胶口21连通，所述三通管31两端分别连通所述进胶管32和所述出胶管33，所述进胶阀34安装于所述进胶管32远离所述三通管31的一端，所述出胶阀35安装于所述出胶管33远离所述三通管31的一端，其中，所述三通管31和所述进胶管32以形成所述进胶路径，所述三通管31和所述出胶管33以形成所述出胶路径。需要说明的是，所述流胶口21 与所述三通管31上端的连接，可以是胶粘连接，也可以是熔接，为了连接方便，本实施例中所述三通管31上端包括横向延伸的凸缘，所述凸缘的下侧用于与所述真空袋2的内侧相抵，可以是热压合成一体。另外，考虑到所述输送装置3的重要会对所述重力感应器产生一定的影响，所述进胶管32和所述出胶管33搭设在所述胶缸壳体11，以使得所述三通管31、所述进胶管32和所述出胶管33的重量由所述胶缸壳体11直接进行支撑，所述三通管31与所述进胶管32和所述出胶管33的连接连通，可以是卡接，也可以是螺母锁紧，具体不做限制。
[0049]
为进一步提高所述机台胶缸1000与加胶设备的装配效率，所述进胶管32 和所述出胶管33分别穿设出所述胶缸壳体11以形成进胶接口和出胶接口，所述出胶接口和所述进胶口接上均连接有自锁式快速接头，所述机台胶缸 1000与加胶设备之间可以通过所述自锁式快速接头实现快速组装，以及实现密闭对接，提高加胶效率。
[0050]
为进一步便于及时的进行补胶操作，所述胶缸内胆12的侧壁上设有内窗口，所述胶缸壳体11的侧壁上对应所述内窗口设有外窗口，所述真空袋由透光材料制成，具体的，所述内窗口贯穿所述胶缸内胆12的侧壁，沿着上下方向和/或左右方向延伸，具体形状不做限定，可以是圆形也可以是长条形，所述外窗口的尺寸大于或等于所述内窗口的尺寸，这样设置，就可以透过所述内窗口和所述外窗口通过肉眼直接地观测到所述真空袋。
[0051]
需要补充的是，所述机台胶缸1000可与供胶设备，如移动式供胶小车进行配合供胶，在现有技术中，移动式供胶小车一般采用气动隔膜泵实现乳胶的抽吸，以向所述机台胶缸1000内加胶，因此，所述机台胶缸上可设置有气路接头，具体，所述气路接头可设于上述控制盒外壁上，用于给气动隔膜泵提供压缩气体(即泵的动力源)，以使移动式供胶小车能够通过气动隔膜泵将车上搭载的乳胶加注于所述机台胶缸1000内。
[0052]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。