一种保护膜用包装切膜机的制作方法

1.本实用新型涉及切膜机技术领域，具体为一种保护膜用包装切膜机。


背景技术：

2.保护膜对物品进行包装时需要用到切膜机对保护膜进行切断处理。
3.根据申请号cn202020154655.5，本实用新型涉及标签生产的技术领域，特别是涉及一种用于标签纸覆膜的切膜机，其可以方便对原膜进行切割，减少对原膜造成的损伤，提高实用性；包括底座、两组左限位板、两组右限位板、两组左限位辊、两组右限位辊、固定架、刀架、切割刀具、多组支腿、两组第一气缸、两组第一伸缩杆、升降板和切割垫板，固定架安装在底座顶部，刀架安装在固定架上，并在刀架底部设置有安装槽，切割刀具顶部插入并固定至安装槽中，多组支腿均安装在底座底部，并在底座上设置有两组定位孔，两组第一气缸穿过两组定位孔，并且两组第一气缸分别固定安装在两组定位孔处，两组第一伸缩杆两端分别与两组第一气缸输出端和升降板底部连接，切割垫板安装在升降板顶部；但是上述案列的切膜机不方便对切膜刀进行拆卸维护，拆卸时需要借助外界的工具对螺栓进行拆卸，拆卸过程复杂麻烦，降低了拆装效率，而且到切膜刀长时间不使用时不方便对其进行防护，导致切膜刀始终处于暴露在外界的状态，从而影响其使用寿命，降低了实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种保护膜用包装切膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜用包装切膜机，包括固定板、限位固定机构、驱动机构和活动板，所述活动板设置在固定板的上部，所述限位固定机构设置在活动板上，所述驱动机构设置在固定板的顶部；
6.所述限位固定机构包括刀座和通槽，所述刀座设置在活动板底部的右侧，所述刀座的底部安装有切膜刀，所述刀座顶部的左右两侧均开设有卡槽，所述活动板的底部且对应卡槽的位置安装有卡块，所述通槽的数量为两个且分别开设在活动板的顶部，所述通槽内壁的左右两侧通过固定杆固定连接，所述固定杆的表面滑动连接有移动板，所述移动板的底部贯穿通槽且延伸至其外部，所述移动板靠近刀座一侧的底部安装有限位板。
7.优选的，所述固定杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与通槽的内壁和移动板连接。
8.优选的，所述移动板远离弹簧一侧的顶部安装有推块。
9.优选的，所述驱动机构包括连接板和放料辊，所述连接板安装在固定板顶部的左侧，所述放料辊安装在固定板的左侧，所述连接板底部的右侧安装有电动推杆，所述电动推杆的底端与活动板的顶部固定连接。
10.优选的，所述连接板左右两侧的底部均安装有与放料辊配合使用的导向辊。
11.优选的，所述连接板的右侧安装有与切膜刀配合使用的收纳壳。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过刀座、切膜刀、卡槽、卡块、通槽、固定杆、移动板、限位板、弹簧、推块和收纳壳的相互配合，从而方便快速的对切膜刀进行拆卸，避免拆装时需要借助外界的工具进行操作，从而提高了拆装时的效率，而且当切膜刀长时间不使用时方便对其进行拆卸放置到收纳壳内进行防护，从而避免切膜刀长时间不使用始终处于暴露在外界的状态。
14.2、本实用新型通过设置导向辊，提高了保护膜运动时的稳定性，起到了导向的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型正视图的结构剖面图；
17.图3为本实用新型活动板和限位固定机构正视图的结构剖面图。
18.图中：1固定板、2限位固定机构、21刀座、22切膜刀、23卡槽、24卡块、25通槽、26固定杆、27移动板、28限位板、29弹簧、210推块、3驱动机构、31连接板、32放料辊、33电动推杆、34导向辊、35收纳壳、4活动板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种保护膜用包装切膜机，包括固定板1、限位固定机构2、驱动机构3和活动板4，活动板4设置在固定板1的上部，限位固定机构2设置在活动板4上，驱动机构3设置在固定板1的顶部，固定板1顶部右侧的凹槽内固定连接有工作台，固定板1底部的四角处均固定连接有支撑腿。
21.限位固定机构2包括刀座21和通槽25，刀座21设置在活动板4底部的右侧，刀座21的顶部与活动板4的底部相互接触，刀座21的底部固定连接有切膜刀22，刀座21顶部的左右两侧均开设有卡槽23，活动板4的底部且对应卡槽23的位置固定连接有卡块24，卡块24的底部贯穿卡槽23且延伸至其内部与卡槽23的内壁相互接触，通槽25的数量为两个且分别开设在活动板4的顶部，通槽25内壁的左右两侧通过固定杆26固定连接，固定杆26的表面滑动连接有移动板27，移动板27的表面与通槽25的内壁滑动接触，移动板27的底部贯穿通槽25且延伸至其外部，移动板27靠近刀座21一侧的底部固定连接有限位板28，限位板28靠近刀座21的一侧与刀座21相互接触，固定杆26的表面套接有弹簧29，弹簧29的两端分别与通槽25的内壁和移动板27连接，移动板27远离弹簧29一侧的顶部固定连接有推块210，推块210靠近活动板4的一侧与活动板4滑动接触，固定板1的顶部且对应切膜刀22的位置开设有切槽。
22.驱动机构3包括连接板31和放料辊32，连接板31安装在固定板1顶部的左侧，放料辊32安装在固定板1的左侧，连接板31底部的右侧固定连接有电动推杆33，电动推杆33的底端与活动板4的顶部固定连接，活动板4靠近连接板31的一侧与连接板31滑动接触，连接板
31左右两侧的底部均固定连接有与放料辊32配合使用的导向辊34，通过设置导向辊34，提高了保护膜运动时的稳定性，起到了导向的效果，连接板31的右侧固定连接有与切膜刀22配合使用的收纳壳35，收纳壳35的顶部开设有通口，通过刀座21、切膜刀22、卡槽23、卡块24、通槽25、固定杆26、移动板27、限位板28、弹簧29、推块210和收纳壳35的相互配合，从而方便快速的对切膜刀22进行拆卸，避免拆装时需要借助外界的工具进行操作，从而提高了拆装时的效率，而且当切膜刀22长时间不使用时方便对其进行拆卸放置到收纳壳35内进行防护，从而避免切膜刀22长时间不使用始终处于暴露在外界的状态。
23.使用时，启动电动推杆33，电动推杆33通过活动板4带动切膜刀22向下运动，使得切膜刀22对固定板1上的保护膜进行切断即可，然后使得保护膜对工作台上的物品进行包装，后期需要拆卸切膜刀22时，推动推块210，推块210带动移动板27远离刀座21运动，移动板27挤压弹簧29运动，移动板27带动限位板28远离刀座21运动，使得限位板28和刀座21发生分离，然后向下拉动刀座21，刀座21带动卡槽23和卡块24发生分离即可完成拆卸，需要对切膜刀22进行防护时，使得刀座21带到切膜刀22直接插入进收纳壳35内，使得刀座21的底部与收纳壳35的顶部接触即可。
24.综上所述：该保护膜用包装切膜机，通过刀座21、切膜刀22、卡槽23、卡块24、通槽25、固定杆26、移动板27、限位板28、弹簧29、推块210和收纳壳35的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。