一种沾锡机的导线输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及导线生产设备技术领域，特别是涉及一种沾锡机的导线输送机构。


背景技术：

2.导线在与端子通常需要焊接在一起，这需要在导线加工过程中对导线进行沾锡，这样才能使端子成功的与导线焊接起来，但由于人工沾锡对操作人员的身体有损害，所以一般采用沾锡机对导线进行沾锡，而进行沾锡需要使用输送机构对导线进行输送，导线输送机构主要用来牵引导线。但目前的沾锡机导线输送装置只用于长导线，对于已经切割好的粗短导线的输送需要通过人力手工逐一放置进行夹持输送，且过多导线堆积于地面会与工作人员发生磕碰，重而杂乱不易于收集，进而影响企业的收益效率，故需要一种沾锡机的导线输送机构。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种沾锡机的导线输送机构，解决了现有技术中的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：
5.一种沾锡机的导线输送机构，包括沾锡机主体，所述沾锡机主体的底部固定连接有支撑机构，所述支撑机构包括支撑板和支撑架，所述沾锡机主体的前侧设置有放置机构，所述沾锡机主体的右侧设置有收集机构，所述沾锡机主体的左侧连接有送料机构，所述沾锡机主体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有压板，且压板与沾锡机主体滑动连接，所述沾锡机主体的下方设置有第二电机，且第二电机固定连接于支撑架的前侧，所述第二电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过齿轮带传动连接有从动轮，且从动轮与支撑板转动连接，所述齿轮带上连接有多个固定件，所述送料机构包括l形支架，所述l形支架的顶部固定连接有进线斗，所述进线斗的右侧通过转轴转动连接有转动板。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱设置在主动轮的下方，所述收集箱的底部四角处固定连接有移动轮，所述收集箱的右侧固定连接有手柄。
8.进一步，四个所述移动轮均为带有刹片的万向轮，且四个移动轮的表面均套设有防滑橡胶。
9.进一步，所述进线斗的前侧设置有开口，所述进线斗的右侧底部开设有矩形槽，且进线斗前侧的开口与矩形槽相通。
10.进一步，每个所述固定件包括弧形板和旋转弹簧，所述齿轮带的表面开设有多个弧形槽，且每个固定件安装于每个弧形槽的右侧，所述弧形板的内侧固定连接有防滑垫，所述弧形板的外侧和压板的底部均为光滑面。
11.进一步，所述放置机构包括支撑平台，所述支撑平台的后侧固定连接于支撑板上，
所述支撑平台为l形，所述支撑平台的底部左右处均固定连接有支撑杆，所述支撑平台的前侧滑动连接有伸缩板，且伸缩板设置在转动板的下方。
12.进一步，所述支撑平台包括竖板和横板，所述横板设置在从动轮的下方，且横板的后侧与支撑板固定连接。
13.进一步，所述收集箱为前侧设置有开口的箱体，所述收集箱靠近开口处的下内壁设置有前高后底的倾斜。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种沾锡机的导线输送机构，具有以下优点：
15.1、本方案中，通过沾锡机主体、支撑架、收集箱、手柄、移动轮、支撑杆、l形支架、进线斗、转动板、转轴、第一电机、压板、主动轮、齿轮带、支撑平台、固定件、伸缩板、从动轮和支撑板之间的相互配合，实现对已经切割好的粗短导线进行输送和固定，进而便于后续沾锡操作，同时便于对粗短导线的收集，避免过多导线堆积于地面会与工作人员发生磕碰，节省人力和时间，提高工作效率。
16.2、本方案中，过收集机构包括收集箱、移动轮、手柄和收集箱靠近开口处的下内壁设置有前高后底的倾斜，便于将导线整齐收集后进行运输移动，同时防止导线掉落，便于工作人员推动或拉动收集箱进行导线运输，节省人力和时间。
17.3、本方案中，通过每个固定件包括弧形板和旋转弹簧，齿轮带表面开设的多个弧形槽，弧形板的内侧固定连接有防滑垫，弧形板的外侧和压板的底部均为光滑面，实现对导线的固定夹持，便于压板对弧形板压紧，使导线固定便于进行沾锡，同时不影响弧形板的移动运输，便于使用。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的轴侧图；
22.图3为本实用新型的局部结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、沾锡机主体；2、支撑架；3、收集箱；4、手柄；5、移动轮；6、支撑杆；7、l形支架；8、进线斗；9、转动板；10、转轴；11、第一电机；12、压板；13、主动轮；14、齿轮带；15、支撑平台；16、固定件；17、伸缩板；18、从动轮；19、支撑板。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地
描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.如图1-3所示，本实用新型提供了一种沾锡机的导线输送机构，包括沾锡机主体1，沾锡机主体1的底部固定连接有支撑机构，支撑机构包括支撑板19和支撑架2，沾锡机主体1的前侧设置有放置机构，沾锡机主体1的右侧设置有收集机构，沾锡机主体1的左侧连接有送料机构，沾锡机主体1的顶部安装有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有压板12，且压板12与沾锡机主体1滑动连接，沾锡机主体1的下方设置有第二电机，且第二电机固定连接于支撑架2的前侧，第二电机的输出端固定连接有主动轮13，主动轮13通过齿轮带14传动连接有从动轮18，且从动轮18与支撑板19转动连接，齿轮带14上连接有多个固定件16，送料机构包括l形支架7，l形支架7的顶部固定连接有进线斗8，进线斗8的右侧通过转轴10转动连接有转动板9。
29.在本实用新型的具体实施例中，通过沾锡机主体1的底部固定连接有支撑机构，支撑机构包括支撑板19和支撑架2，实现对整体的支撑，通过沾锡机主体1的前侧设置有放置机构，便于导线放置，通过沾锡机主体1的右侧设置有收集机构，便于对导线进行收集，通过沾锡机主体1的左侧连接有送料机构，实现导线的输入，通过沾锡机主体1的顶部安装有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有压板12，且压板12与沾锡机主体1滑动连接，便于实现对导线的固定压紧，通过沾锡机主体1的下方设置有第二电机，且第二电机固定连接于支撑架2的前侧，第二电机的输出端固定连接有主动轮13，实现使主动轮13进行转动，通过主动轮13通过齿轮带14传动连接有从动轮18，且从动轮18与支撑板19转动连接，实现对导线的输送移动，通过齿轮带14上连接有多个固定件16，实现对多个导线进行固定，通过送料机构包括l形支架7，l形支架7的顶部固定连接有进线斗8，进线斗8的右侧通过转轴10转动连接有转动板9，实现导线的放入，进而便于输送导线进行沾锡操作。
30.具体的，收集机构包括收集箱3，收集箱3设置在主动轮13的下方，收集箱3的底部四角处固定连接有移动轮5，收集箱3的右侧固定连接有手柄4。
31.本实施例中：通过收集机构包括收集箱3，收集箱3设置在主动轮13的下方，便于对沾锡后的导线进行收集，通过收集箱3的底部四角处固定连接有移动轮5，便于收集后进行运输移动，通过收集箱3的右侧固定连接有手柄4，便于工作人员推动或拉动收集箱3进行导线运输。
32.具体的，四个移动轮5均为带有刹片的万向轮，且四个移动轮5的表面均套设有防滑橡胶。
33.本实施例中：通过四个移动轮5均为带有刹片的万向轮，且四个移动轮5的表面均套设有防滑橡胶，便于移动和停止，防止停止时发生意外滑动。
34.具体的，进线斗8的前侧设置有开口，进线斗8的右侧底部开设有矩形槽，且进线斗8前侧的开口与矩形槽相通。
35.本实施例中：通过进线斗8的前侧设置有开口，进线斗8的右侧底部开设有矩形槽，且进线斗8前侧的开口与矩形槽相通，便于导线输入至齿轮带14表面的弧形槽中，便于输送。
36.具体的，每个固定件16包括弧形板和旋转弹簧，齿轮带14的表面开设有多个弧形槽，且每个固定件16安装于每个弧形槽的右侧，弧形板的内侧固定连接有防滑垫，弧形板的外侧和压板12的底部均为光滑面。
37.本实施例中：通过每个固定件16包括弧形板和旋转弹簧，齿轮带14的表面开设有多个弧形槽，且每个固定件16安装于每个弧形槽的右侧，通过弧形板的内侧固定连接有防滑垫，实现对导线的固定夹持，通过弧形板的外侧和压板12的底部均为光滑面，便于压板12对弧形板压紧，使导线固定便于进行沾锡，同时不影响弧形板的移动运输。
38.具体的，放置机构包括支撑平台15，支撑平台15的后侧固定连接于支撑板19上，支撑平台15为l形，支撑平台15的底部左右处均固定连接有支撑杆6，支撑平台15的前侧滑动连接有伸缩板17，且伸缩板17设置在转动板9的下方。
39.本实施例中：通过放置机构包括支撑平台15，支撑平台15的后侧固定连接于支撑板19上，支撑平台15为l形，支撑平台15的底部左右处均固定连接有支撑杆6，实现对支撑平台15的支撑，通过支撑平台15的前侧滑动连接有伸缩板17，且伸缩板17设置在转动板9的下方，便于对导线放置面积的增大，避免导线掉落。
40.具体的，支撑平台15包括竖板和横板，横板设置在从动轮18的下方，且横板的后侧与支撑板19固定连接。
41.本实施例中：通过支撑平台15包括竖板和横板，横板设置在从动轮18的下方，且横板的后侧与支撑板19固定连接，实现对机构整体的底部进行防护，避免受到破坏。
42.具体的，收集箱3为前侧设置有开口的箱体，收集箱3靠近开口处的下内壁设置有前高后底的倾斜。
43.本实施例中：通过收集箱3为前侧设置有开口的箱体，收集箱3靠近开口处的下内壁设置有前高后底的倾斜，便于对导线进行收集，同时防止导线掉落。
44.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：
45.在实际使用时，首先使用第一电机11调整压板12的高度，再将需要沾锡的导线放入进线斗8中，自然下滑至齿轮带14表面的弧形槽中，同时使用第二电机带动主动轮13转动，进而通过齿轮带14使从动轮18转动，使导线进行移动，当弧形板移动至压板12下，使弧形板通过旋转弹簧进行转动，对导线进行固定夹持压紧，随着第二电机的转动，导线进入沾锡机主体1中进行沾锡的一系列操作，待操作完成后，导线移出沾锡机主体1，同时弧形板通过旋转弹簧进行转动松开导线，导线自然进入收集箱3中，操作人员拉动手柄4，通过移动轮5进行移动运输。
46.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。