干式复合机收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及干式复合机技术领域，特别是涉及一种干式复合机收卷装置。


背景技术：

2.干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器，干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在"干的"状况下进行复合，鉴于干式复合机会对不同的塑料薄膜，铝箔甚至是纸张进行复合，因此对干式复合机的要求就较高。
3.干式复合机加工时需要利用卷轴上的卷筒对复合后的卷材进行收卷，在更换卷筒时，需要人工对卷材进行裁切，然后取下收卷后的卷轴，将卷轴上的卷筒取下后，换上新的卷筒，重新将卷材的端头用胶带固定在卷筒上。以上过程存在以下两点问题：1、卷轴更换繁琐，需要拧开卷轴两端的固定螺栓，才能够将卷轴取下，并且卷轴不能自动升降，需要手动搬运，人工劳动强度大。2、卷材与卷筒的对正工作较为困难，需要手动将卷材的端头从切割处牵引至卷筒，手动对正后才能对卷材的端头进行粘贴固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种干式复合机收卷装置，方便对卷轴的更换，还能够方便卷材与卷筒的对正操作。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种干式复合机收卷装置，包括u形的机架，所述机架的两侧板的顶部均设有夹送组件，所述机架的两个侧板之间设有依次设置的张紧轴、切割轴和卷轴，所述卷轴通过升降固定组件与所述机架连接；
6.所述夹送组件包括沿所述侧板的长度方向设置的夹送槽，所述夹送槽内设有夹送丝杠，所述夹送丝杠的一端与第一旋转动力装置连接，所述夹送丝杠上的螺母套与移动座连接，所述移动座与安装板连接，所述安装板上设有升降动力装置，所述升降动力装置的升降杆与夹爪气缸连接；
7.所述升降固定组件包括转轴，所述转轴的两端分别与两个所述侧板旋转连接，且所述转轴的一端与第二旋转动力装置连接，所述转轴上设有两个连接杆，两个所述连接杆的末端分别通过旋转座与所述卷轴的两端连接，两个所述旋转座均包括传动部、转动轴、下弧形磁板和上弧形磁板，所述转动轴的一端与所述传动部连接，所述转动轴的另一端与所述连接杆连接，其中一个所述旋转座上的转动轴穿过所述连接杆与收卷电机连接，所述下弧形磁板与所述传动部固定连接，且所述下弧形磁板的顶面一端与所述上弧形磁板的底面一端铰接，所述下弧形磁板的顶面另一端与所述上弧形磁板的顶面另一端磁性连接。
8.优选的，所述切割轴高于所述张紧轴，所述切割轴的顶面设有沿其长度设置的切割槽，所述切割槽内设有切割丝杠，所述切割丝杠上的螺母套与割刀连接，所述切割丝杠的一端与切割电机连接。
9.优选的，所述夹爪气缸上的两个夹板水平设置，且两个所述夹板相对的一侧面上
均设有橡胶层。
10.优选的，所述上弧形磁板和所述下弧形磁板上均设有限位通槽，所述卷轴的两端设有与所述限位通槽对应设置的凸块。
11.优选的，所述升降动力装置为气缸，所述第一旋转动力装置和所述第二旋转动力装置均为电机。
12.优选的，所述上弧形磁板上设有把手。
13.因此，本实用新型采用上述结构的干式复合机收卷装置，方便对卷轴的更换，还能够方便卷材与卷筒的对正操作。
14.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.图1是本实用新型干式复合机收卷装置实施例的示意图；
16.图2是本实用新型干式复合机收卷装置中旋转座的实施例的示意图。
17.附图标记
18.1、机架；2、夹送槽；3、第一旋转动力装置；4、移动座；5、安装板；6、升降动力装置；7、夹爪气缸；8、夹板；9、张紧轴；10、切割轴；11、卷轴；12、切割槽；13、割刀；14、切割电机；15、转轴；16、第二旋转动力装置；17、连接杆；18、旋转座；181、传动部；182、下弧形磁板；183、上弧形磁板；19、收卷电机；20、把手。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
20.如图所示，一种干式复合机收卷装置，包括u形的机架1，机架1的两侧板的顶部均设有夹送组件。夹送组件包括沿侧板的长度方向设置的夹送槽2，夹送槽2内设有夹送丝杠，夹送丝杠的一端与第一旋转动力装置3连接，第一旋转动力装置3为电机。夹送丝杠上的螺母套与移动座4连接，移动座4与安装板5连接，安装板5上设有升降动力装置6，升降动力装置6为气缸。升降动力装置6的升降杆与夹爪气缸7连接，夹爪气缸7上的两个夹板8水平设置，且两个夹板8相对的一侧面上均设有橡胶层，橡胶层能够增加夹板8与卷材之间的摩擦，防止卷材从夹板8上掉落。使用时，第一旋转动力装置3能够带动夹送丝杠旋转，夹送丝杠的旋转能够使移动座4沿着夹送丝杠往返移动，移动座4的往返移动能够带着升降动力装置6和夹爪气缸7进行同步移动，进而使得夹爪气缸7能够夹着卷材向卷轴11的方向移动，升降动力装置6能够带着夹爪气缸7进行升降运动，以使夹爪气缸7移动过程中能够在切割轴10处上升以越过切割轴10，在卷轴11处下降以将卷材送至卷轴11表面以方便工作人员将卷材粘贴在卷轴11上的卷筒上。
21.机架1的两个侧板之间设有依次设置的张紧轴9、切割轴10和卷轴11，切割轴10高于张紧轴9。切割轴10的顶面设有沿其长度设置的切割槽12，切割槽12内设有切割丝杠，切割丝杠上的螺母套与割刀13连接，切割丝杠的一端与切割电机14连接。切割电机14能够带着割刀13沿着切割丝杠往复运动，进而实现对卷材的切割。
22.卷轴11通过升降固定组件与机架1连接，升降固定组件包括转轴15。转轴15的两端分别与两个侧板旋转连接，且转轴15的一端与第二旋转动力装置16连接，第二旋转动力装
置16为电机，第二动力装置能够带动转轴15旋转。转轴15上设有两个连接杆17，两个连接杆17的末端分别通过旋转座18与卷轴11的两端连接，连接杆17能够使卷轴11随着转轴15的旋转实现旋转升降运动。两个旋转座18均包括传动部181、转动轴、下弧形磁板182和上弧形磁板183，转动轴的一端与传动部181连接，转动轴的另一端与连接杆17连接，转动轴能够使传动部181在连接杆17上旋转。其中一个旋转座18上的转动轴穿过连接杆17与收卷电机19连接，收卷电机19能够为传动轴的旋转提供动力。下弧形磁板182与传动部181固定连接，且下弧形磁板182的顶面一端与上弧形磁板183的底面一端铰接，下弧形磁板182的顶面另一端与上弧形磁板183的顶面另一端磁性连接，下弧形磁板182和上弧形磁板183围成的通孔与卷轴11结构相匹配，正好能够将卷轴11夹住，下弧形磁板182与上弧形磁板183磁性连接能够方便固定或者打开上弧形磁板183，进而方便更换卷轴11。上弧形磁板183上设有把手20，把手20方便打开或者扣合上弧形磁板183。上弧形磁板183和下弧形磁板182上均设有限位通槽，卷轴11的两端设有与限位通槽对应设置的凸块，凸块与限位通槽的配合使用能够增加卷轴11与旋转座18连接的稳定性。
23.使用时，将卷材从张紧轴9的下方经过夹爪气缸7上的两个夹板8后引到切割轴10的上方，然后引到卷轴11的卷筒上并利用胶带固定，启动收卷电机19使卷轴11对卷材进行收卷，收卷到一定厚度后，关闭收卷电机19启动夹爪气缸7和切割电机14，夹爪气缸7上的夹板8闭合夹紧卷材的端头，割刀13沿着切割丝杠运动完成对卷材的切割。第二旋转动力装置16启动使卷轴11以转轴15为旋转中心旋转下降，然后将上弧形磁板183从其与下弧形磁板182的连接处掰开，卷轴11在工人的拨动或者自身重力下能够落到地面或者转运小车上，免除工人将卷轴11从机架1上搬下的动作，降低人工劳动强度。将新的卷轴11固定在上弧形磁板183和下弧形磁板182之间，第二旋转动力装置16启动使卷轴11以转轴15为旋转中心旋转上升回到原来位置，随后启动第一旋转动力装置3，使夹爪气缸7夹着卷材向卷轴11方向运动，当夹爪气缸7运动到切割轴10处时，升降动力装置6带着夹爪气缸7上升，当夹爪气缸7运动到卷轴11处时，升降动力装置6带着夹爪气缸7下降，此时，卷材的端头在夹送丝杠的导向作用下不会发生偏斜，方便工作人员将卷材对正并粘贴在卷轴11的卷筒上，卷材的端头固定好后夹爪气缸7沿着原来的线路归位，以备下一次的夹送动作，启动收卷电机19重复上述动作以继续对卷材进行收卷。
24.因此，本实用新型采用上述结构的干式复合机收卷装置，方便对卷轴的更换，还能够方便卷材与卷筒的对正操作。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。