1.本实用新型涉及起重机部件技术领域，具体说是一种大跨度起重机弧形工字钢滑道及缆绳结构。
背景技术：
2.随着社会的进步和工业的发展，工业厂房的跨度也越来越大，同时伴随着厂房内的起重机跨度也需要大跨度设计结构，原标准的通用桥式起重机已不能满足生产需要，由于跨度大，所需的滑线缆绳较长，所需缆绳滑车多，缆绳滑车在收线尾部占用较长的距离，小车导电架至大车轨道中心的距离m增大，以容纳缆绳滑车，会造成起重小车与大车轨道中心，继而使起重物品时的工作盲区大，使很大一部分空间得不到充分利用，造成资源浪费，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种能够降低起重时的工作盲区，使工作空间得到充分利用的大跨度起重机弧形工字钢滑道及缆绳结构。
4.为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种大跨度起重机弧形工字钢滑道及缆绳结构，包括安装在起重机本体一侧的工字钢滑道机构，以及缆绳机构，所述工字钢滑道机构包括固定在起重机本体一侧的横向工字钢滑道，所述横向工字钢滑道的端部设置有尾部弧形工字钢滑道，尾部弧形工字钢滑道的端部设置竖向工字钢滑道，所述竖向工字钢滑道的端部设置有限位头。
5.进一步地，所述起重机本体包括桥架，以及安装在桥架上的起重小车，起重小车下部设置有吊钩，桥架的两侧分别设置有主动侧走台和从动侧走台，主动侧走台下部安装大车运行机构，从动侧走台一侧安装横向工字钢滑道。
6.进一步地，横向工字钢滑道、尾部弧形工字钢滑道和竖向工字钢滑道滑动排列安装有缆绳滑车，两端部的缆绳滑车下部分别安装有固定滑道竖架a、固定滑道竖架b，中部的缆绳滑车下部排列设置活动滑道竖架，所述固定滑道竖架a通过导电架和起重小车连接，固定滑道竖架b固定在竖向工字钢滑道端部，在起重小车移动时，固定滑道竖架a跟随起重小车移动，通过缆绳滑车在竖向工字钢滑道上滑动，活动滑道竖架上的缆绳滑车沿着横向工字钢滑道、尾部弧形工字钢滑道及竖向工字钢滑道移动，将缆绳机构伸展开，为起重小车供电，固定滑道竖架b固定在横向工字钢滑道的端部，缆绳机构的端部从此处连接电源。
7.进一步地，所述缆绳机构包括安装在排列的缆绳滑车之间的牵引钢丝绳，以及和牵引钢丝绳同步的缆绳，所述缆绳外部排列设置有固定环，在设置固定环处的缆绳及牵引钢丝绳通过缆绳夹固定，两两固定环之间的缆绳外部设置有橡胶外层，所述缆绳和橡胶外层之间排列均布有弹簧，在相邻的缆绳滑车靠近，缆绳之间会相互碰撞，缆绳外的橡胶外层首先接触，碰撞后，设置的弹簧能够给缆绳缓冲力，降低缆绳碰撞的损伤，增加其使用寿命。
8.进一步地，所述固定环设置为工字型，缆绳夹卡在固定环的中部，缆绳夹在固定时不会滑动，避免损坏缆绳。
9.本实用新型的大跨度起重机弧形工字钢滑道及缆绳结构的有益效果：
10.1.本实用新型的大跨度起重机弧形工字钢滑道及缆绳结构，设置有横向工字钢滑道、尾部弧形工字钢滑道和竖向工字钢滑道，当缆绳滑车运行到尾部时，可以沿着尾部弧形工字钢滑道向竖向工字钢滑道移动，利用尾部弧形工字钢及竖向工字钢滑道存放缆绳滑车，能够实现将起重小车移动至与大车轨道接触，减小吊钩的极限，及起重物品时的工作盲区，同时提高作业效率，合理使用工作空间，尤其适用大跨度配单钩起升小车结构，因其起重小车基距方向较短，使得m距离更小，使用效果更好。
11.2.本实用新型的大跨度起重机弧形工字钢滑道及缆绳结构，在设置固定环处的缆绳及牵引钢丝绳通过缆绳夹固定，固定环设置为工字型，缆绳夹卡在固定环的中部，缆绳夹在固定时不会滑动，避免损坏缆绳，两两固定环之间的缆绳外部设置橡胶外层，缆绳和橡胶外层之间排列均布有弹簧，在相邻的缆绳滑车靠近，缆绳之间会相互碰撞，缆绳外的橡胶外层首先接触，碰撞后，设置的弹簧能够给缆绳缓冲力，降低缆绳碰撞的损伤，增加其使用寿命。
附图说明
12.图1是本实用新型的大跨度起重机弧形工字钢滑道及缆绳结构的主视结构示意图；
13.图2是本实用新型的大跨度起重机弧形工字钢滑道及缆绳结构的俯视结构示意图；
14.图3是本实用新型的大跨度起重机弧形工字钢滑道及缆绳结构的缆绳机构的结构示意图；
15.图4是图3中a的放大结构示意图；
16.图5是背景技术中小车导电架至大车轨道中心的距离结构示意图。
17.图中：1-桥架，21-主动侧走台，22-从动侧走台，3-大车运行机构，41-横向工字钢滑道、42-尾部弧形工字钢滑道，43-竖向工字钢滑道，44-限位头，51-固定滑道竖架a，52-活动滑道竖架，53-固定滑道竖架b，6-导电架，7-起重小车，8-吊钩，9-缆绳机构，91-牵引钢丝绳，92-缆绳夹，93-缆绳，94-橡胶外层，95-弹簧，96-固定环，10-缆绳滑车。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的大跨度起重机弧形工字钢滑道及缆绳结构做更加详细的描述。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
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顶”、“底”、“内”、
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外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参见图1-图5，本实施例的大跨度起重机弧形工字钢滑道及缆绳结构，能够实现降低起重时的工作盲区，使工作空间得到充分利用的技术效果，本实施例的结构包括安装在
起重机本体一侧的横向工字钢滑道41，起重机本体包括桥架1，以及安装在桥架1上的起重小车7，起重小车7下部设置有吊钩8，桥架1的两侧分别设置有主动侧走台21和从动侧走台22，主动侧走台21下部安装大车运行机构3，从动侧走台22一侧安装横向工字钢滑道41，横向工字钢滑道41设置在从动侧走台22的一侧，所述横向工字钢滑道41的端部设置有尾部弧形工字钢滑道42，尾部弧形工字钢滑道42的端部设置竖向工字钢滑道43，竖向工字钢滑道43和横向工字钢滑道41垂直，所述竖向工字钢滑道43的端部设置有限位头44，当缆绳滑车10运行到尾部时，可以沿着尾部弧形工字钢滑道42向竖向工字钢滑道43移动，利用尾部弧形工字钢滑道42及竖向工字钢滑道43存放缆绳滑车10，能够实现将起重小车7移动至与大车轨道接触。
21.参见图1和图2，本实施例的横向工字钢滑道41、尾部弧形工字钢滑道42和竖向工字钢滑道43滑动排列安装有缆绳滑车10，两端部的缆绳滑车10下部分别安装有固定滑道竖架a51、固定滑道竖架b53，中部的缆绳滑车10下部排列设置活动滑道竖架52，所述固定滑道竖架a51通过导电架6和起重小车7连接，固定滑道竖架b53固定在竖向工字钢滑道43端部，在起重小车7移动时，固定滑道竖架a51跟随起重小车7移动，通过缆绳滑车10在竖向工字钢滑道43上滑动，活动滑道竖架52上的缆绳滑车10沿着横向工字钢滑道41、尾部弧形工字钢滑道42及竖向工字钢滑道43移动，将缆绳机构9伸展开，为起重小车7供电，固定滑道竖架b53固定在横向工字钢滑道41的端部，缆绳机构9的端部从此处连接电源。
22.参见图3和图4，本实施例的相邻的固定滑道竖架a51、活动滑道竖架52、固定滑道竖架b53之间连接固定缆绳机构9，缆绳机构9包括牵引钢丝绳91，以及和牵引钢丝绳91同步的缆绳93，所述缆绳93外部排列设置有固定环96，在设置固定环96处的缆绳93及牵引钢丝绳91通过缆绳夹92固定，所述固定环96设置为工字型，缆绳夹92卡在固定环96的中部，缆绳夹92在固定时不会滑动，避免损坏缆绳93；两两固定环96之间的缆绳93外部设置有橡胶外层94，所述缆绳93和橡胶外层94之间排列均布有弹簧95，在相邻的缆绳滑车10靠近，缆绳93之间会相互碰撞，缆绳93外的橡胶外层94首先接触，碰撞后，设置的弹簧95能够给缆绳93缓冲力，降低缆绳93碰撞的损伤，增加其使用寿命。
23.参见图5，由于跨度大，所需的滑线缆绳93较长，所需缆绳滑车10多，缆绳滑车10在收线尾部占用较长的距离，小车导电架6至大车轨道中心的距离m较大，参见图1，使用本实施例的结构，当缆绳滑车10运行到尾部时，可以沿着尾部弧形工字钢滑道42向竖向工字钢滑道43移动，利用尾部弧形工字钢滑道42及竖向工字钢滑道43存放缆绳滑车10，降低了小车导电架6至大车轨道中心的距离m。
24.本实施例的使用原理及使用方法：起重小车7向右侧移动时，缆绳93拉伸，固定滑道竖架a51跟随起重小车7移动，通过缆绳滑车10在竖向工字钢滑道43上滑动，活动滑道竖架52上的缆绳滑车10沿着横向工字钢滑道41、尾部弧形工字钢滑道42及竖向工字钢滑道43移动，将缆绳93及牵引钢丝绳91伸展开，为起重小车7供电，固定滑道竖架b53固定在横向工字钢滑道41的端部，此处的缆绳93端部连接电源；
25.起重小车7向左侧移动时，缆绳93收缩，固定滑道竖架a51跟随起重小车7移动，通过缆绳滑车10在竖向工字钢滑道43上滑动活动滑动竖架上的缆绳93小车沿着竖向工字钢滑道43、尾部弧形工字钢滑道42及横向工字钢滑道41移动，最终收纳至尾部弧形工字钢滑道42和横向工字钢滑道41内，实现起重小车7移动至与大车轨道边缘处接触，减小吊钩8的
工作盲区。
26.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
27.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。