一种叠锭机用铝锭输送结构的制作方法

1.本实用新型涉及叠锭机技术领域，尤其涉及一种叠锭机用铝锭输送结构。


背景技术：

2.叠锭机就是将同类的许多产品叠起来摆放的机器，是原材料半成品的叠放机器，如钢锭、锌锭和铝锭，输送机构则是叠锭机必要的辅助结构，用以辅助叠锭机进行堆放工作，铝合金锭通常为上宽下窄的长方形梯形结构，脱模后需经过堆垛、捆包后，才由叉车运送至仓库，因此，多使用自动叠锭机对铝合金锭进行堆垛。
3.现有技术中，如中国专利号：cn214779298u，公开了一种叠锭机的输送结构，解决了现有叠锭机输送结构的长度固定不能进行改变的问题，其包括安装板，所述安装板顶部的中部固定安装有固定板，安装板顶部的两侧均活动安装有移动板，两个移动板和固定板顶部的两端均固定连接有一对第一梯形板，两个移动板相对一端的下部均安装有推动机构，安装板的顶部且位于固定板的两端均安装有升降机构，两个升降机构的顶部和三对第一梯形板的顶部之间均转动安装有滚轮；使本结构能够根据需要对输送结构的长度进行改变，并且能够对传动带的移动进行辅助，同时能够对传动带进行支撑，从而提高了本结构在工作时的灵活性，进而提高了本结构的实用性。
4.上述专利中，虽然该叠锭机的输送结构可以调节输送结构的长度，提高了灵活性和实用性，但是该专利仍然有可改进之处，如现有的叠锭机通过输送结构将铝锭输送至码垛机械手处，由叠锭机将成品锭按规定的程序进行自动堆垛，但在输送过程中，不能保证铝锭的位置居中，当铝锭位置产生偏移，不便于码垛机械手抓取铝锭，从而导致堆垛时铝锭位置不整齐，容易晃动而倒塌，容易影响堆垛的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在输送过程中，不能保证铝锭的位置居中，当铝锭位置产生偏移，不便于码垛机械手抓取铝锭，从而导致堆垛时铝锭位置不整齐，容易晃动而倒塌，容易影响堆垛效果的问题，而提出的一种叠锭机用铝锭输送结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种叠锭机用铝锭输送结构，包括输送结构本体，所述输送结构本体靠近左侧的外表面固定安装有固定框，所述固定框内部相对的一侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的外表面均设置有弹簧，两个所述电动推杆的一端均固定安装有推正板，所述输送结构本体靠近前表面和后表面的顶部均固定安装有多个固定杆，多个所述固定杆平均分成两组，每组所述固定杆的一端固定安装有梯形板。
7.优选的，所述固定框内部的顶部固定安装有加强框，所述加强框内部的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转动块。
8.优选的，两个所述梯形板相对的一侧均固定安装有多个连接杆，多个所述连接杆的外表面均活动套设有滚珠。
9.优选的，所述输送结构本体靠近左侧的顶部设置有铝锭本体，所述输送结构本体靠近右侧的顶部设置有码垛机械手本体。
10.优选的，两个所述弹簧的一端分别固定安装在固定框内部的两侧，两个所述弹簧的另一端分别固定安装在两个推正板的外表面。
11.优选的，所述转动块的外表面固定安装有多个扇叶，所述电机的输出端活动贯穿至加强框的底部。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，当进行使用时，启动两个电动推杆，推动两个推正板同时相对运动，此时其中一个推正板推动铝锭本体向输送结构本体中间位置移动，当两个推正板都移动至输送结构本体的中间时，此时铝锭本体刚好被推至输送结构本体居中的位置，此时两个电动推杆拉动推正板回到原来位置，位于居中位置的铝锭本体继续移动，进入两个梯形板内，辅助铝锭本体处于居中位置移动至码垛机械手处，从而达到调整铝锭位置的效果，使其位置居中，便于后续码垛机械手对铝锭进行抓取，减少位置偏移对后续堆垛的影响。
14.2、本实用新型中，当进行使用时，打开电机的外部电源，通过电机的输出端带动转动块转动，从而使得多个扇叶转动，产生风力，可以加快铝锭本体余热的散发，同时可以将铝锭本体顶部的灰尘吹走，有利于提高铝锭的整洁度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种叠锭机用铝锭输送结构的正视立体图；
16.图2为本实用新型提出一种叠锭机用铝锭输送结构的俯视立体图；
17.图3为本实用新型提出一种叠锭机用铝锭输送结构加强框的部分结构展开立体图；
18.图4为图3的a处放大立体图。
19.图例说明：1、输送结构本体；2、码垛机械手本体；3、铝锭本体；4、固定框；5、推正板；6、梯形板；7、固定杆；8、电动推杆；9、弹簧；10、加强框；11、电机；12、转动块；13、扇叶；14、连接杆；15、滚珠。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种叠锭机用铝锭输送结构，包括输送结构本体1，输送结构本体1靠近左侧的外表面固定安装有固定框4，固定框4内部相对的一侧均固定安装有电动推杆8，两个电动推杆8的外表面均设置有弹簧9，两个电动推杆8的一端均固定安装有推正板5，输送结构本体1靠近前表面和后表面的顶部均固定安装有多个固定杆7，多个固定杆7平均分成两组，每组固定杆7的一端固定安装有梯形板6，两个梯形板6
相对的一侧均固定安装有多个连接杆14，多个连接杆14的外表面均活动套设有滚珠15，输送结构本体1靠近左侧的顶部设置有铝锭本体3，输送结构本体1靠近右侧的顶部设置有码垛机械手本体2，两个弹簧9的一端分别固定安装在固定框4内部的两侧，两个弹簧9的另一端分别固定安装在两个推正板5的外表面。
23.其整个实施例1达到的效果为，当进行使用时，铝锭本体3的位置发生偏移，不在输送结构本体1的中间位置，此时启动两个电动推杆8，通过推力推动两个推正板5同时相对运动，此时其中一个推正板5推动铝锭本体3向输送结构本体1中间位置移动，当两个推正板5都移动至输送结构本体1的中间时，此时铝锭本体3刚好被推至输送结构本体1居中的位置，此时两个电动推杆8拉动推正板5回到原来位置，位于居中位置的铝锭本体3继续向码垛机械手本体2的方向移动，进入两个梯形板6内，辅助铝锭本体3居中移动，从而达到调整铝锭位置的效果，使其位置居中，便于后续码垛机械手对铝锭进行抓取，解决了输送过程中，不能保证铝锭的位置居中，当铝锭位置产生偏移时，不便于码垛机械手抓取铝锭，从而导致堆垛时铝锭位置不整齐，容易晃动而倒塌，容易影响堆垛效果的问题。
24.实施例2，如图1-4所示，固定框4内部的顶部固定安装有加强框10，加强框10内部的底部固定安装有电机11，电机11的输出端固定安装有转动块12，转动块12的外表面固定安装有多个扇叶13，电机11的输出端活动贯穿至加强框10的底部。
25.其整个实施例2达到的效果为，当进行使用时，打开电机11的外部电源，通过电机11的输出端带动转动块12转动，从而使得多个扇叶13转动，产生风力，可以加快铝锭本体3余热的散发，同时可以将铝锭本体3顶部的灰尘吹走，有利于提高铝锭的整洁度。
26.工作原理：当进行使用时，铝锭本体3的位置发生偏移，不在输送结构本体1的中间位置，此时启动两个电动推杆8，通过推力推动两个推正板5同时相对运动，此时其中一个推正板5推动铝锭本体3向输送结构本体1中间位置移动，当两个推正板5都移动至输送结构本体1的中间时，此时铝锭本体3刚好被推至输送结构本体1居中的位置，此时两个电动推杆8拉动推正板5回到原来位置，位于居中位置的铝锭本体3继续向码垛机械手本体2的方向移动，进入两个梯形板6内，辅助铝锭本体3居中移动，从而达到调整铝锭位置的效果，使其位置居中，便于后续码垛机械手对铝锭进行抓取，减少位置偏移对后续堆垛的影响，当进行使用时，打开电机11的外部电源，通过电机11的输出端带动转动块12转动，从而使得多个扇叶13转动，产生风力，可以加快铝锭本体3余热的散发，同时可以将铝锭本体3顶部的灰尘吹走，有利于提高铝锭的整洁度。
27.本实用新型中的电动推杆8和电机11的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电动推杆8和电机11不再详细解释控制方式和接线布置。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。