一种密封式粉体负压输送机的制作方法

1.本实用新型涉及粉体输送领域，具体为一种密封式粉体负压输送机。


背景技术：

2.负压输送机是通过真空吸气负压达到粉体输送的目的，其很好的解决了粉料在加料时的粉尘弥漫问题，减轻了工人劳动强度，是粉体输送的首选，因此其在现如今的输送粉状料、粒状料、粉粒料混合料等物料行业中，均有广泛的应用。
3.在中国实用新型专利中：授权公告号cn210285951u的了一种粉体负压上料机，包括抽真空装置、上料罐体、放料阀和料仓，上料罐体内设置有过滤装置，过滤装置将上料罐体分隔成上罐体和下罐体，料仓通过输送管道与下罐体内部相连接，上罐体通过管道与抽真空装置相连接，下罐体的端口处设置有放料阀，本实用新型结构合理，使用方便，通过料仓、上料罐体和抽真空装置的结合，实现了粉体在长距离全密封的输送，解决了输送过程中扬尘且不破坏物料特性输送的问题。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、现有技术中密封式粉体负压输送机，不便清理粉仓内壁，粉体被吸入料仓内部后进行输送加料时，由于粉仓内壁下端直径逐渐减少，其部分粉体会粘附在粉仓内壁下端，导致排料不够彻底，且后续对其清理效果也较差。
6.2、现有技术中密封式粉体负压输送机，连接密封性较差，进料管通常采用锁紧抱箍与橡胶输送管连接，利用橡胶输送管形变紧贴进料管外壁进行密封，但其密封结构较单一，可能出现锁紧抱箍松弛而影响密封性。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封式粉体负压输送机，具备便于清理粉仓内壁和连接密封性较佳等优点，解决了上述背景技术中的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述便于清理粉仓内壁和连接密封性较佳的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封式粉体负压输送机，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有支腿，所述支腿的顶端固定连接有粉仓，所述粉仓的底端固定连接有卸料管，所述粉仓的内部活动连接有清理机构，所述粉仓的顶端固定连接有过滤器，所述粉仓的一侧固定连接有反吹部件，所述反吹部件的输出端通过导管与过滤器连通，所述粉仓顶端的一侧固定连接有进料管，所述进料管的表面活动连接有橡胶输送管，所述进料管表面的橡胶输送管内部活动连接有密封结构，所述橡胶输送管的表面活动连接有锁紧抱箍，所述底板顶端的另一侧固定连接有罗茨风机，所述罗茨风机的一侧通过导管与过滤器顶端连通。
11.所述清理机构包括横板，所述横板固定连接在粉仓的内壁，所述横板的底端转动连接有转杆，所述转杆表面的上端固定连接有从动锥形齿，所述转杆的两侧固定连接有连
接杆，所述连接杆的一侧固定连接有清理板，所述粉仓一侧的下端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至粉仓内部的主动锥形齿，通过启动伺服电机带动主动锥形齿转动，进而使得从动锥形齿转动带动转杆转动，使得连接杆随着转动带动清理板转动对粉仓内壁下端进行转动刮擦，将其表面的粘附的粉料刮擦掉落，提高粉料利用率。
12.优选的，所述清理板的一侧紧贴粉仓内壁的下端，且粉仓的下端呈漏斗状，便于粉料的排出，且清理板一侧紧贴粉仓内壁，便于清理板转动对粉仓内壁转动刮擦清理的效果。
13.优选的，所述清理板的数量为两个，且两个清理板关于粉仓的竖向中轴线对称分布，便于对粉仓内壁的下端全面转动刮擦，通过对其清理效果。
14.优选的，所述从动锥形齿与转杆的表面之间呈焊接一体化结构，且从动锥形齿与主动锥形齿之间构成啮合结构，使得主动锥形齿转动可以带动从动锥形齿转动，实现传动方向的转变。
15.优选的，所述密封结构包括加固环，所述加固环固定连接在进料管表面的顶端，且进料管表面的上端固定连接有密封圈，所述密封圈内部的下端开设有空腔，且密封圈外表面的上端固定连接有密封气囊，所述密封气囊的底端与空腔顶端连通，将橡胶输送管套在进料管顶端，利用加固环对橡胶输送管套接处进行加固，同时利用密封圈，可减少橡胶输送管与进料管之间的间隙，实现二者的初步密封，同时橡胶输送管套接后会使得密封圈下端形变挤压空腔，使得空腔内部的部分空气输送至密封气囊内部，使得密封气囊膨胀，进一步贴紧橡胶输送管内壁，实现二者卡接紧密性的同时，进一步提高其连接密封性。
16.优选的，所述密封圈的上端呈斜角，且密封圈俯视图的形状为o型，使得橡胶输送管套设在进料管顶端时更为方便，减少橡胶输送管套设的阻碍感。
17.优选的，所述加固环的表面开设有防滑槽，且防滑槽横截面的形状为锯齿状，提高橡胶输送管套设在进料管表面的卡接摩擦力。
18.优选的，所述支腿的顶端与粉仓表面的上端之间呈焊接一体化结构，且支腿等角度分布有四个，便于支腿和粉仓之间的连接紧固性，便于对粉仓的稳定放置。
19.有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种密封式粉体负压输送机，具备以下有益效果：
21.1、该密封式粉体负压输送机，通过设置的清理机构，通过启动伺服电机带动主动锥形齿转动，利用主动锥形齿和从动锥形齿之间的相互啮合，使得从动锥形齿转动带动转杆转动，进而通过连接杆带动清理板转动对粉仓内壁下端进行转动刮擦，将其表面的粘附的粉料刮擦掉落，保证粉料的彻底排出，且避免粘附过多导致排料的堵塞，提高粉料利用率，同时在后续清洗时，可提高对粉仓内壁下端的清洗效果，从而解决了不便清理粉仓内壁的问题。
22.2、该密封式粉体负压输送机，通过设置的橡胶输送管、密封结构和锁紧抱箍，将橡胶输送管套在进料管顶端，利用加固环对橡胶输送管套接处进行加固，同时利用密封圈，可减少橡胶输送管与进料管之间的间隙，实现二者的初步密封，之后通过锁紧抱箍，实现橡胶输送管和进料管之间的稳定固定，同时会使得密封圈下端形变挤压空腔，使得空腔内部的部分空气输送至密封气囊内部，使得密封气囊膨胀，进一步贴紧橡胶输送管内壁，实现二者
卡接紧密性的同时，进一步提高其连接密封性，通过双重密封性，保证二者连接的密封性，避免锁紧抱箍松弛后导致密封性的下降，保证连接输送的密封效果，从而解决了连接密封结构较单一的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型的粉仓处俯视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型的清理板处俯视剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型的转杆处立体结构示意图；
27.图5为本实用新型的进料管处局部放大结构示意图；
28.图6为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
29.图中：1、橡胶输送管；2、密封结构；201、加固环；202、密封圈；203、密封气囊；204、空腔；205、防滑槽；3、进料管；4、反吹部件；5、清理机构；501、清理板；502、伺服电机；503、横板；504、从动锥形齿；505、主动锥形齿；506、转杆；507、连接杆；6、卸料管；7、底板；8、罗茨风机；9、支腿；10、粉仓；11、过滤器；12、锁紧抱箍。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.本实用新型所提供的密封式粉体负压输送机的较佳实施例如图1至图6所示：一种密封式粉体负压输送机，包括底板7，底板7顶端的一侧固定连接有支腿9，支腿9的顶端固定连接有粉仓10，粉仓10的底端固定连接有卸料管6，粉仓10的内部活动连接有清理机构5，粉仓10的顶端固定连接有过滤器11，粉仓10的一侧固定连接有反吹部件4，反吹部件4的输出端通过导管与过滤器11连通，粉仓10顶端的一侧固定连接有进料管3，进料管3的表面活动连接有橡胶输送管1，进料管3表面的橡胶输送管1内部活动连接有密封结构2，橡胶输送管1的表面活动连接有锁紧抱箍12，底板7顶端的另一侧固定连接有罗茨风机8，罗茨风机8的一侧通过导管与过滤器11顶端连通。
33.清理机构5包括横板503，横板503固定连接在粉仓10的内壁，横板503的底端转动连接有转杆506，转杆506表面的上端固定连接有从动锥形齿504，转杆506的两侧固定连接有连接杆507，连接杆507的一侧固定连接有清理板501，粉仓10一侧的下端固定连接有伺服电机502，伺服电机502输出端通过联轴器固定连接有延伸至粉仓10内部的主动锥形齿505，通过启动伺服电机502带动主动锥形齿505转动，进而使得从动锥形齿504转动带动转杆506转动，使得连接杆507随着转动带动清理板501转动对粉仓10内壁下端进行转动刮擦，将其表面的粘附的粉料刮擦掉落，提高粉料利用率。
34.本实施例中，清理板501的一侧紧贴粉仓10内壁的下端，且粉仓10的下端呈漏斗状，通过设置漏斗状的粉仓10，便于粉料的排出，且清理板501一侧紧贴粉仓10内壁，便于清
理板501转动对粉仓10内壁转动刮擦清理的效果。
35.本实施例中，清理板501的数量为两个，且两个清理板501关于粉仓10的竖向中轴线对称分布，通过对称分布两个的清理板501，便于对粉仓10内壁的下端全面转动刮擦，通过对其清理效果。
36.本实施例中，从动锥形齿504与转杆506的表面之间呈焊接一体化结构，且从动锥形齿504与主动锥形齿505之间构成啮合结构，通过从动锥形齿504和主动锥形齿505的相互啮合，使得主动锥形齿505转动可以带动从动锥形齿504转动，实现传动方向的转变。
37.实施例2
38.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的密封式粉体负压输送机的较佳实施例如图1至图6所示：密封结构2包括加固环201，加固环201固定连接在进料管3表面的顶端，且进料管3表面的上端固定连接有密封圈202，密封圈202内部的下端开设有空腔204，且密封圈202外表面的上端固定连接有密封气囊203，密封气囊203的底端与空腔204顶端连通，将橡胶输送管1套在进料管3顶端，利用加固环201对橡胶输送管1套接处进行加固，同时利用密封圈202，可减少橡胶输送管1与进料管3之间的间隙，实现二者的初步密封，同时橡胶输送管1套接后会使得密封圈202下端形变挤压空腔204，使得空腔204内部的部分空气输送至密封气囊203内部，使得密封气囊203膨胀，进一步贴紧橡胶输送管1内壁，实现二者卡接紧密性的同时，进一步提高其连接密封性。
39.本实施例中，密封圈202的上端呈斜角，且密封圈202俯视图的形状为o型，通过设置o型且下端呈斜角的密封圈202，使得橡胶输送管1套设在进料管3顶端时更为方便，减少橡胶输送管1套设的阻碍感。
40.本实施例中，加固环201的表面开设有防滑槽205，且防滑槽205横截面的形状为锯齿状，通过设置锯齿状的防滑槽205，提高橡胶输送管1套设在进料管3表面的卡接摩擦力。
41.除此之外，支腿9的顶端与粉仓10表面的上端之间呈焊接一体化结构，且支腿9等角度分布有四个，通过四个焊接的支腿9，便于支腿9和粉仓10之间的连接紧固性，便于对粉仓10的稳定放置。
42.在使用时，将橡胶输送管1套在进料管3顶端，利用加固环201对橡胶输送管1套接处进行加固，且设置锯齿状的防滑槽205，提高二者接触的卡接摩擦力，同时利用密封圈202，可减少橡胶输送管1与进料管3之间的间隙，实现二者的初步密封，之后通过锁紧抱箍12，实现橡胶输送管1和进料管3之间的稳定固定，同时会使得密封圈202下端形变挤压空腔204，使得空腔204内部的部分空气输送至密封气囊203内部，使得密封气囊203膨胀，进一步贴紧橡胶输送管1内壁，实现二者卡接紧密性的同时，进一步提高其连接密封性，通过双重密封性，保证二者连接的密封性，避免锁紧抱箍12松弛后导致密封性的下降，保证粉料的平稳输送；
43.之后将橡胶输送管1另一端与料仓连接，再将卸料管6与需要存料箱等进行连接，或将其放置在卸料管6正下方，之后可启动罗茨风机8，使得粉仓10内部产生负压，进而可通过橡胶输送管1和进料管3将料仓内部的粉料负压吸入粉仓10内部，同时设置过滤器11，可对其进行过滤，避免粉料进入罗茨风机8内部，而吸入一定量的粉料后，关闭罗茨风机8，再打开卸料管6，将粉仓10内部的粉料排出，进而实现粉料的负压平稳输送；
44.通过启动伺服电机502带动主动锥形齿505转动，利用主动锥形齿505和从动锥形
齿504之间的相互啮合，使得从动锥形齿504转动带动转杆506转动，进而带动连接杆507转动，使得清理板501转动对粉仓10内壁下端进行转动刮擦，将其表面的粘附的粉料刮擦掉落，提高粉料利用率，同时在后续清洗时，可提高对粉仓10内壁下端的清洗效果。
45.综上，该密封式粉体负压输送机，该装置可以对粉仓10内壁下端的转动刮擦，保证粉料的彻底排出，且避免粘附过多导致排料的堵塞，提高粉料利用率，同时可保证橡胶输送管1和进料管3之间连接的密封性，且二者连接为双重密封，避免锁紧抱箍12松弛后导致密封性的下降，保证粉料的平稳输送。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。