一种聚酰亚胺薄膜生产用收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜加工技术领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜生产用收卷装置。


背景技术：

2.聚酰亚胺薄膜呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、粘结性、耐辐射性、耐介质性，能在－269℃～280℃的温度范围内长期使用，短时可达到400℃的高温，玻璃化温度分别为280℃(upilex r)、385℃(kapton)和500℃以上(upilex s)，20℃时，拉伸强度为200mpa，200℃时大于100mpa，特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。而聚酰亚胺薄膜在加工时需用到收卷装置，便于后续加工。
3.传统的收卷装置在使用时，通常采用螺栓将收卷辊连接于法兰上，电机驱动法兰的旋转带动收卷辊的转动，导致收卷辊安装及拆卸较为麻烦，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜生产用收卷装置，具备的便于对收卷辊的拆装，操作灵活方便的优点，解决了收卷辊安装及拆卸较为麻烦，费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜生产用收卷装置，包括底座及连接于底座的收卷机构，所述收卷机构包括收卷辊、相对设置的压紧头、相对设置的旋转轴、电机、相对设置的弹簧一，所述电机用于驱动旋转轴旋转，所述压紧头滑动连接于旋转轴，所述弹簧一用于驱动压紧头向远离收卷辊的方向移动，所述压紧头连接有用于驱动两个压紧头相互靠近的驱动机构，两个压紧头压紧于收卷辊的两端。
6.优选的，所述收卷机构还包括相对设置的弹簧座，所述弹簧座固定于旋转轴，所述弹簧一的两端与弹簧座、压紧头相连，且弹簧一套在旋转轴。
7.优选的，所述底座的顶部连接有支撑侧板，所述电机固定于支撑侧板，且电机的动力输出端与旋转轴相连。
8.优选的，所述旋转轴的端部与支撑侧板通过轴承连接。
9.优选的，所述驱动机构包括液压缸、活塞杆、升降板、相对设置的连接筒、相对设置的驱动杆、相对设置的驱动头、弹簧二，所述液压缸的动力输出端与活塞杆相连，所述活塞杆的一端与升降板相连，所述连接筒固定于升降板的两端，所述驱动杆与连接筒滑动连接，驱动头固定于驱动杆的底部，所述弹簧二用于驱动驱动头向远离连接筒的方向移动，驱动头按压于压紧头。
10.优选的，所述压紧头设置有驱动面、连接面，所述驱动面与驱动头的底部相匹配，所述连接面连接于收卷辊的端部。
11.优选的，所述升降板的底部固定有固定筒，所述固定筒滑动连接有按压杆，所述按压杆的底部固定有抚平板，所述抚平板按压于收卷辊，所述按压杆连接有用于驱动抚平板向远离升降板方向移动的弹簧三。
12.优选的，所述液压缸固定于连接于支撑侧板顶部的固定架。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置有收卷机构、驱动机构，收卷机构包括收卷辊、相对设置的压紧头、相对设置的旋转轴、电机、相对设置的弹簧一、相对设置的弹簧座，驱动机构包括液压缸、活塞杆、升降板、相对设置的连接筒、相对设置的驱动杆、相对设置的驱动头、弹簧二，将收卷辊置于两个压紧头之间，液压缸驱动活塞杆伸长，使升降板下降，即两个连接筒、两个驱动杆同步下移，弹簧二被压缩，驱动头对压紧头施加压力，可使两个压紧头相互靠近，压紧于收卷辊的两端，提高收卷辊的稳定性，此时弹簧一处于被拉长状态；当收卷辊需拆卸时，升降板上升，两个连接筒、两个驱动杆同步上移，被拉长的弹簧一拉动压紧头回位，此时收卷辊处于松弛状态，便于进行拆卸，操作灵活便利，替代传统的螺栓固定，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的驱动头与压紧头连接结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定筒内部结构示意图；
18.图5为本实用新型的抚平板按压于收卷辊结构示意图；
19.图6为图5中a处放大图；
20.图7为本实用新型的收卷辊结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑侧板；3、固定架；4、液压缸；5、活塞杆；6、导向板；7、升降板；8、固定筒；9、按压杆；10、连接筒；11、驱动杆；12、压紧头；13、抚平板；14、收卷辊；15、弹簧一；16、旋转轴；17、电机；18、驱动头；19、通孔；20、弹簧二；21、弹簧座；22、驱动面；23、连接面；24、弹簧三。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种聚酰亚胺薄膜生产用收卷装置，包括底座1及连接于底座1的收卷机构，收卷机构包括收卷辊14、相对设置的压紧头12、相对设置的旋转轴16、电机17、相对设置的弹簧一15，收卷辊14内设置有通孔19，电机17用于驱动旋转轴16旋转，压紧头12滑动连接于旋转轴16，并且压紧头12只可沿着旋转轴16的长度方向移动，不可沿着旋转轴16的轴心出现相对转动，即旋转轴16的旋转同步带动压紧头12的旋转。弹簧一15用于驱动压紧头12向远离收卷辊14的方向移动，压紧头12连接有用于驱动两个压紧头12相互靠近的驱动机构，两个压紧头12压紧于收卷辊14的两端。
24.将收卷辊14置于两个压紧头12之间，液压缸4驱动活塞杆5伸长，使升降板7下降，即两个连接筒10、两个驱动杆11同步下移，弹簧二20被压缩，驱动头18对压紧头12施加压力，可使两个压紧头12相互靠近，压紧于收卷辊14的两端，提高收卷辊14的稳定性，此时弹
簧一15处于被拉长状态；当收卷辊14需拆卸时，升降板7上升，两个连接筒10、两个驱动杆11同步上移，被拉长的弹簧一15拉动压紧头12回位，此时收卷辊14处于松弛状态，便于进行拆卸，操作灵活便利，替代传统的螺栓固定。
25.收卷机构还包括相对设置的弹簧座21，弹簧座21固定于旋转轴16，弹簧一15的两端与弹簧座21、压紧头12相连，且弹簧一15套在旋转轴16，弹簧一15可使压紧头12往复移动更加流畅，不易卡滞。
26.底座1的顶部连接有支撑侧板2，电机17固定于支撑侧板2，且电机17的动力输出端与旋转轴16相连。
27.旋转轴16的端部与支撑侧板2通过轴承连接，提高旋转轴16旋转的稳定性，进而保证收卷辊14转动的稳固性。
28.驱动机构包括液压缸4、活塞杆5、升降板7、相对设置的连接筒10、相对设置的驱动杆11、相对设置的驱动头18、弹簧二20，液压缸4的动力输出端与活塞杆5相连，活塞杆5的一端与升降板7相连，连接筒10固定于升降板7的两端，并且升降板7连接有导向板6，导向板6的一端与固定架3滑动连接，可提高升降板7升降的稳固性，防止驱动头18歪斜，驱动杆11与连接筒10滑动连接，驱动头18固定于驱动杆11的底部，弹簧二20用于驱动驱动头18向远离连接筒10的方向移动，驱动头18按压于压紧头12。
29.压紧头12设置有驱动面22、连接面23，驱动面22与驱动头18的底部相匹配，连接面23连接于收卷辊14的端部，驱动面22为光滑面，可以较为省力的推动压紧头12向靠近收卷辊14的方向移动，同时压紧头12再旋转时，驱动头18的底部在驱动面22上滑动。连接面23为摩擦面，增大与收卷辊14接触摩擦力，当连接面23旋转时，可同步带动收卷辊14的转动。
30.升降板7的底部固定有固定筒8，固定筒8滑动连接有按压杆9，按压杆9的底部固定有抚平板13，抚平板13按压于收卷辊14，按压杆9连接有用于驱动抚平板13向远离升降板7方向移动的弹簧三24，当收卷辊14安装后，在弹簧三24的作用下，使得抚平板13始终与薄膜表面相接触，在对薄膜收卷的过程中将薄膜铺平，避免薄膜产生褶皱。
31.液压缸4固定于连接于支撑侧板2顶部的固定架3，固定架3用于对液压缸4支撑，提高液压缸4的稳定性。
32.工作原理：将收卷辊14置于两个压紧头12之间，液压缸4驱动活塞杆5伸长，使升降板7进行下降，即连接筒10、驱动杆11、驱动头18同步下移，驱动头18对压紧头12施加推力，此时弹簧二20逐渐被压缩，两个压紧头12可压紧于收卷辊14的两端，此时弹簧一15被拉长，进而实现对收卷辊14的定位。电机17驱动旋转轴16旋转，带动压紧头12、收卷辊14同步旋转，使收卷辊14对薄膜进行收卷处理，驱动头18的底部在驱动面22上滑动。在弹簧三24的作用下，抚平板13始终与薄膜表面相接触，在对薄膜收卷的过程中将薄膜铺平，避免薄膜产生褶皱。当收卷辊14对薄膜收卷完毕后，液压缸4驱动活塞杆5收缩，使升降板7、连接筒10、驱动杆11同步上升，弹簧一15拉动压紧头12回位，驱动头18向驱动面22的高点(为图6中b点)方向上移，此时收卷辊14处于松弛状态，便于对收卷辊14拆卸，操作灵活便利，实用性强。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。