一种砂轮成型机组的自动取片装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮成型机组技术领域，具体为一种砂轮成型机组的自动取片装置。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，砂轮成型机组是专门用来生产砂轮的，在生产砂轮的过程中，需要将不断的拿取砂轮片并放在传送带上，由于手动取片效率较低，劳动力消耗大，因此需要借助自动取片装置来完成取片工作。
3.1、当砂轮片取完时，需要暂停取片动作，待工作人员补充砂轮片后，才能继续进行取片，这不仅会导致取片不连续，而且会影响到加工效率，因此亟需改进；2、在进行取片动作时，取片盘移动的不够平稳，容易导致取片的过程中砂轮片脱落，影响了取片的顺利性；3、砂轮片一般都是手动堆码放置在装置上的，容易产生歪斜甚至发生倾倒，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种砂轮成型机组的自动取片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮成型机组的自动取片装置，包括装置主体、转台、伸缩驱动件、取片盘和料筒，所述转台转动安装在装置主体的顶端，所述装置主体的顶部安装有第一旋转驱动件，且所述第一旋转驱动件的输出端与转台的底端固定连接，所述转台的顶端皆固定有等间距的定位座，所述料筒设置在定位座的内部，所述转台一侧的装置主体顶端固定有装置架体，所述装置架体的顶部设置有条形槽，且所述条形槽的内部转动安装有丝杆，所述装置架体顶部的一侧设置有活动座，活动座与丝杆螺纹连接，所述伸缩驱动件安装在活动座的一侧，所述取片盘固定在伸缩驱动件的输出端，且所述取片盘的底端皆安装有吸盘，所述装置架体顶端的一侧安装有气泵，气泵的输出端通过管道与取片盘连通。
6.优选的，所述转台下方的装置主体顶端设置有环形轮槽，辅助滚轮的滚动工作。
7.优选的，所述装置架体顶端的一侧固定有导杆，导杆与活动座滑动连接，对活动座起到了导向和限位的作用，使得取片盘的移动更加平稳。
8.优选的，所述条形槽一侧的装置架体顶部安装有第二旋转驱动件，且所述第二旋转驱动件的输出端延伸至条形槽的内部并与丝杆的一端固定连接，便于驱动丝杆使其旋转。
9.优选的，所述环形轮槽位置处的转台底端皆安装有滚轮，滚轮与环形轮槽相互配合，保证了转台转动的平稳性。
10.优选的，所述吸盘设置有三组，吸盘与取片盘连通，便于控制吸盘的负压状态。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该砂轮成型机组的自动取片装置不仅保证了取片工作的连续性，提高了加工效率，提高了取片盘移动的平稳性，防止砂轮片脱落，而且砂轮片可始终保持堆叠的状态，不易歪斜或发生倾倒；
12.（1）通过设置有转台、第一旋转驱动件、滚轮、环形轮槽，当料筒内部的砂轮片取完后，第一旋转驱动件驱动转台旋转四十五度，转台底端的滚轮沿着环形轮槽滚动，保证了转台转动的平稳性，相邻的料筒转动至取片位置，即可继续重复上述步骤进行取片，工作人员可在不停机的情况下对空的料筒进行补充，料筒设置有四组，从而保证了取片工作的连续性，提高了加工效率；
13.（2）通过设置有条形槽、丝杆、导杆、活动座、第二旋转驱动件，第二旋转驱动件驱动丝杆旋转，使得活动座沿着条形槽平移，在活动座移动的过程中，活动座沿着导杆滑动，导杆对活动座起到了导向和限位的作用，从而使得取片盘的移动更加平稳，可有效的防止砂轮片脱落，保证了取片的顺利性；
14.（3）通过设置有定位座、料筒，将砂轮片放置在料筒内，将料筒放置在定位座内，由于料筒呈筒状结构，无需手动堆码，砂轮片可始终保持堆叠的状态，而且不易歪斜或发生倾倒。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的活动座侧视放大示意图；
17.图3为本实用新型的局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的转台俯视放大结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、第一旋转驱动件；3、转台；4、装置架体；5、条形槽；6、丝杆；7、导杆；8、活动座；9、伸缩驱动件；10、第二旋转驱动件；11、气泵；12、环形轮槽；13、取片盘；14、吸盘；15、定位座；16、料筒；17、滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种砂轮成型机组的自动取片装置，包括装置主体1、转台3、伸缩驱动件9、取片盘13和料筒16，转台3转动安装在装置主体1的顶端；
22.装置主体1的顶部安装有第一旋转驱动件2，且第一旋转驱动件2的输出端与转台3的底端固定连接；
23.转台3下方的装置主体1顶端设置有环形轮槽12，辅助滚轮17的滚动工作；
24.环形轮槽12位置处的转台3底端皆安装有滚轮17，滚轮17与环形轮槽12相互配合，保证了转台3转动的平稳性；
25.转台3的顶端皆固定有等间距的定位座15，料筒16设置在定位座15的内部；
26.转台3一侧的装置主体1顶端固定有装置架体4；
27.装置架体4的顶部设置有条形槽5，且条形槽5的内部转动安装有丝杆6；
28.条形槽5一侧的装置架体4顶部安装有第二旋转驱动件10，且第二旋转驱动件10的输出端延伸至条形槽5的内部并与丝杆6的一端固定连接，便于驱动丝杆6使其旋转；
29.装置架体4顶部的一侧设置有活动座8，活动座8与丝杆6螺纹连接；
30.装置架体4顶端的一侧固定有导杆7，导杆7与活动座8滑动连接，对活动座8起到了导向和限位的作用，使得取片盘13的移动更加平稳；
31.伸缩驱动件9安装在活动座8的一侧；
32.取片盘13固定在伸缩驱动件9的输出端，且取片盘13的底端皆安装有吸盘14；
33.吸盘14设置有三组，吸盘14与取片盘13连通，便于控制吸盘14的负压状态；
34.装置架体4顶端的一侧安装有气泵11，气泵11的输出端通过管道与取片盘13连通。
35.本技术实施例在使用时：首先，将砂轮片放置在料筒16内，将料筒16放置在定位座15内，由于料筒16呈筒状结构，无需手动堆码，砂轮片可始终保持堆叠的状态，而且不易歪斜或发生倾倒，其次，通常操作控制面板控制第二旋转驱动件10和伸缩驱动件9工作，第二旋转驱动件10驱动丝杆6使其旋转，使得活动座8带动伸缩驱动件9平移，使得取片盘13平移至料筒16的上方，伸缩驱动件9驱动取片盘13下移至料筒16内，气泵11工作使得吸盘14内形成负压，将砂轮片紧紧吸附住，伸缩驱动件9再驱动取片盘13上移至料筒16上方，紧接着，第二旋转驱动件10驱动丝杆6反向旋转，使得活动座8带动砂轮片平移至传送带上方，伸缩驱动件9驱动取片盘13下移，此时，气泵11驱动吸盘14将砂轮片放下，完成砂轮片的自动取片工作，在活动座8移动的过程中，活动座8沿着导杆7滑动，导杆7对活动座8起到了导向和限位的作用，从而使得取片盘13的移动更加平稳，可有效的防止砂轮片脱落，保证了取片的顺利性，然后，当料筒16内部的砂轮片取完后，第一旋转驱动件2驱动转台3旋转四十五度，转台3底端的滚轮17沿着环形轮槽12滚动，保证了转台3转动的平稳性，使得相邻的料筒16转动至取片位置，即可继续重复上述步骤进行取片，工作人员可在不停机的情况下对空的料筒16进行补充，料筒16设置有四组，从而保证了取片工作的连续性，提高了加工效率，完成砂轮成型机组的自动取片装置的工作。