一种用于吸水树脂造粒机的加料机构的制作方法

1.本技术涉及造粒机的技术领域，尤其是涉及一种用于吸水树脂造粒机的加料机构。


背景技术：

2.高吸水性树脂是一种带有大量亲水基团的功能性高分子材料，它具有吸收比自身重几百到几千倍水的高吸水功能，并且保水性能优良，一旦吸水膨胀成为水凝胶时，即使加压也很难把水分离出来。在专利公开号为： cn106661239b中公开了一种“高吸水性树脂造粒体的制造方法”其中公开了用吸水树脂细粉末进行造粒的方法；造粒机将原料投放入加料斗中，原料经过加料斗进入输料管中，再通过输料管外部的加热结构加热将原料溶解呈熔融态，输料管中螺杆将熔融态的原料向前推挤，经过模具挤压成固定形状，最后通过端部的截断机构进行截断成颗粒状，完成造粒作业。
3.现有的造粒机的上料漏斗大多设置于造粒机的末端上方，上方开口，部分小型企业选择人工将原料搬运至上料漏斗中，再将原料进行倾倒，但通常一袋原料重量在25kg-50kg不等，人工搬运较为不便且费力；部分稍大型的工厂则是采用提升机进行上料，虽然一定程度上降低了上料的高度，但是提升机的料斗上沿依旧距离地面有80cm左右的高度，而提升机的上料通常同样需要人工进行，抬升物料时虽稍轻松，但依旧需要耗费一定的精力。因此，为解决现有造粒机上料斗上料存在不便的问题，本领域技术人员提供了一种用于吸水树脂造粒机的加料机构。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种用于吸水树脂造粒机的加料机构。
5.本技术提供的一种用于吸水树脂造粒机的加料机构，包括机体，所述机体的上方设置有加热机构，且加热机构的前端设置有出料端，末端设置有料斗，所述料斗远离加热机构的一侧固定连接有支架，所述支架之间设置有放置槽，且放置槽的顶端滑嵌于支架的内侧，放置槽的外壁上转动连接有贴合于支架外壁上的滚轮，所述支架的上方设置有对放置槽进行位置传动的电机，所述放置槽在电机的传动下沿支架向上位移，且放置槽在支架的顶端位置在电机的传动下向下倾斜设置。
6.优选的，所述支架包括支撑架和转向架，所述支撑架和转向架组合呈l 形结构，且转向架倾斜向下设置，所述支架的内侧开设有l形的滑移槽，所述放置槽顶端转动连接有滑移轴，且滑移轴滑嵌于滑移槽中，放置槽两侧的滚轮贴合设置于支撑架外壁上。
7.优选的，所述滑移轴滑动至滑移槽的顶端端部位置时，滚轮和支撑架之间分离，并绕滑移轴的位置处向上转动，此时放置槽的开口朝向下方倾斜设置。
8.优选的，所述支架的顶端位置固定连接有固定架，所述电机螺栓固定连接于固定架的顶端位置，且电机的输出轴套设有绕卷盘，所述放置槽的外壁上转动连接有连接轴，且
连接轴和绕卷盘之间设置有钢丝绳。
9.优选的，所述放置槽远离料斗的一侧开口设置，且开口位置处活动连接有封板，所述料斗的内侧设置有挂钩。
10.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
11.通过在料斗的一侧设置支架，且支架上滑动连接放置槽，放置槽利用滑移轴在滑移槽中的滑动，以及滚轮在支架外壁上的贴合，配合电机对放置槽向上的拉动，实现放置槽对物料的便捷抬升，以及在支架顶端位置向下便捷的倾倒，相较于现有的人工搬运和提升机输料，人工上料时做功量小，提升了上料的便捷性。
附图说明
12.图1是本技术实施例中一种用于吸水树脂造粒机的加料机构的等轴测图；
13.图2是本技术实施例中一种用于吸水树脂造粒机的加料机构的提升机构结构图；
14.图3是本技术实施例中一种用于吸水树脂造粒机的加料机构的放置槽结构图。
15.附图标记说明：1、机体；2、加热机构；3、出料端；4、料斗；5、支架； 501、支撑架；502、转向架；503、滑移槽；6、固定架；7、电机；8、绕卷盘；9、放置槽；901、封板；10、钢丝绳；11、连接轴；12、滚轮；13、滑移轴；14、挂钩。
具体实施方式
16.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
17.本技术实施例公开一种用于吸水树脂造粒机的加料机构。参照图1-3，一种用于吸水树脂造粒机的加料机构，包括机体1，机体1的上方设置有加热机构2，且加热机构2的前端设置有出料端3，末端设置有料斗4，料斗4远离加热机构2的一侧固定连接有支架5，支架5之间设置有放置槽9，且放置槽 9的顶端滑嵌于支架5的内侧，放置槽9的外壁上转动连接有贴合于支架5外壁上的滚轮12，支架5的上方设置有对放置槽9进行位置传动的电机7，放置槽9在电机7的传动下沿支架5向上位移，且放置槽9在支架5的顶端位置在电机7的传动下向下倾斜设置，支架5包括支撑架501和转向架502，支撑架501和转向架502组合呈l形结构，且转向架502倾斜向下设置，支架5 的内侧开设有l形的滑移槽503，放置槽9顶端转动连接有滑移轴13，且滑移轴13滑嵌于滑移槽503中，放置槽9两侧的滚轮12贴合设置于支撑架501 外壁上，优选的放置槽9靠近支架5的一侧面呈倾斜设置，滚轮12设置于放置槽9倾斜面的中段位置处，滑移轴13滑动至滑移槽503的顶端端部位置时，滚轮12和支撑架501之间分离，并绕滑移轴13的位置处向上转动，此时放置槽9的开口朝向下方倾斜设置，支架5的顶端位置固定连接有固定架6，电机7螺栓固定连接于固定架6的顶端位置，且电机7的输出轴套设有绕卷盘8，放置槽9的外壁上转动连接有连接轴11，且连接轴11和绕卷盘8之间设置有钢丝绳10，优选的钢丝绳10的一端和连接轴11固定连接，另一端和绕卷盘 8之间固定连接，优选的连接轴11和绕卷盘8均设置有两个，且两个之间对应设置，保证对钢丝绳10绕卷的稳定性，料斗4的内侧设置有挂钩14，优选的挂钩14通过铁链固定连接于放置槽9的内侧，挂钩14用于对料袋的底端进行挂接。
18.本技术实施例一种用于吸水树脂造粒机的加料机构的实施原理为：在进行加料时，对于直接通过料袋进行倾倒的，将封板901打开，将料袋放置在放置槽9中，并通过挂钩
14对料袋的底端进行挂接，随后将封板901关闭，启动电机7转动，电机7的输出轴传动绕卷盘8进行转动，对钢丝绳10进行绕卷，钢丝绳10绕卷过程中，通过连接轴11拉动放置槽9向上滑移，此时放置槽9顶端的滑移轴13在支架5的滑移槽503中进行滑动，在滑动至支撑架501和转向架502连接位置处时，滑移轴13滑动至转向架502的滑移槽503 中，此时滚轮12依旧和支撑架501的外壁之间贴合，当滑移轴13运动至转向架502的端部位置处时，由于钢丝绳10依旧在持续收卷，此时的放置槽9 会绕转向架502端部进行转动，从而实现放置槽9的开口位置向下倾斜设置，此时料袋的开口倾斜向下，将内部的物料倾倒至料斗4中，完成加料操作；在完成下料后，电机7反向转动，松开钢丝绳10，此时放置槽9首先向下转动至滚轮12和支撑架501外壁贴合位置，随后在放置槽9的重力作用下，滑移轴13沿滑移槽503向下滑移，最终回复至初始位置处；当不通过料袋进行加料时，将封板901关闭，随后将物料通过铁锹等输送至放置槽9的内侧安置，最终被输送至料斗4的内部。
19.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。