一种新型柔性灯板贴胶和分切一体机的制作方法

1.本技术涉及照明灯具生产装置技术领域，具体是一种新型柔性灯板贴胶和分切一体机。


背景技术：

2.柔性灯条是led产品中的一款，其采用柔性板作基板，用贴片led灯珠进行组装，基板材质柔软，可以任意弯曲、折叠、卷绕，在三维空间随意移动、伸缩而不会折断。柔性灯条常应用于景观亮化，珠宝照明，室内装饰等领域，其长短可以随意设计，易安装，驱动简单，使用寿命长，成本相对低廉。在生产时一般是先生产成灯排板，然后在灯排板的背面贴上背胶，再分切成灯条。
3.现有的柔性灯板在贴胶、分切输送过程中，如专利申请号为202022010689.x的专利文件公开的一种灯排贴胶和分切一体机，其在送料轨道上仅仅简单设置限宽挡板进行引导柔性灯板输送方向，但柔性灯板在实际与辊刀的多组刀刃接触，被切成灯条时，由于柔性灯板的制造精度、前后组柔性灯板不照应等因素，出现切出的灯条偏斜，具有质量瑕疵，甚至废品。


技术实现要素：

4.本实用新型主要针对以上问题，提出了一种新型柔性灯板贴胶和分切一体机，旨在解决背景技术中的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型柔性灯板贴胶和分切一体机，包括：机架、输料平台、调位机构、分切装置、贴胶装置；所述输料平台设于所述机架上方，且所述输料平台设有用于对柔性灯板两侧边限位的限位挡板；所述分切装置包括辊刀、托辊、驱动所述辊刀与所述托辊旋转的动力单元，所述辊刀具有多组与柔性灯条宽度对应的刀刃；所述调位机构包括驱动组件、导向组件、连接组件；所述连接组件连接所述驱动组件的动力输出端与所述输料平台；所述导向组件连接所述输料平台与所述机架；所述导向组件用于引导所述驱动组件通过所述连接组件驱动所述输料平台沿所述限位挡板所限位的柔性灯板宽度方向移动；所述贴胶装置用于将待加工的柔性灯板一端面贴附胶纸，所述分切装置用于将贴附胶纸后的柔性灯板分切为柔性灯条。
6.进一步地，所述限位挡板设有腰形孔，所述限位挡板通过手拧螺钉穿设所述腰形孔与所述输料平台连接。
7.进一步地，所述驱动组件为伺服电机，所述连接组件包括与所述伺服电机动力输出端连接的丝杠杆、与所述输料平台连接的丝杠螺母座，所述丝杠杆与所述丝杠螺母座配合连接，所述丝杠杆长度方向与所述限位挡板所限位的柔性灯板宽度方向平行。
8.进一步地，所述导向组件包括设于所述机架上端面的多个导轨，设于所述输料平台下端面的与所述导轨滑动配合的滑座，所述导轨长度方向与所述限位挡板所限位的柔性灯板宽度方向平行。
9.进一步地，包括限位盖板，所述限位盖板设于两所述限位挡板之间，所述限位盖板下端面设有与柔性灯板每条柔性灯条的灯珠对应的引导竖槽。
10.进一步地，包括胶纸放料装置、柔性灯板放料装置、柔性灯条收卷装置、拉料装置；所述胶纸放料装置用于架设胶纸卷料；所述柔性灯板放料装置用于输出待加工的柔性灯板；所述拉料装置设于所述柔性灯条收卷装置与所述分切装置之间，所述拉料装置用于输送裁切后的柔性灯条；所述柔性灯条收卷装置用于收集裁切后的柔性灯条。
11.进一步地，所述胶纸放料装置、柔性灯板放料装置设于所述输料平台下方，所述输料平台设有贯通的出料口；所述贴胶装置包括分别设于所述出料口上下侧的压胶单元、胶带引导转杆；且所述压胶单元设在所述限位挡板限位柔性灯板的路径上；所述压胶单元包括相隔预定距离平行设置的第一上辊轮和第一下辊轮，胶纸和柔性灯板由所述第一上辊轮和所述第一下辊轮之间穿过，使胶纸贴合在柔性灯板的背面，并向所述分切装置方向移动，由所述辊刀切压；所述胶带引导转杆用于引导胶纸卷料胶纸出胶方向。
12.进一步地，所述分切装置还包括调节辊、切刀保护罩，所述调节辊设在所述辊刀的上方，用于调节所述调节辊的水平高度，所述切刀保护罩设于所述分切装置进料侧，用于围合所述辊刀。
13.进一步地，包括ccd相机，所述ccd相机与所述驱动组件电性连接，用于控制所述驱动组件启闭。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型柔性灯板贴胶和分切一体机，能够在机架上设置可以相对机架、分切装置相对的输料平台，并由调位机构进行驱动输料平台进行精确移动，由此当生产工人观察到位于两限位挡板轨道中所限位的柔性灯板端部与辊刀不对应，不能将柔性灯板中的柔性灯条按照预定位置分切出精确的柔性灯条时，及时控制驱动组件驱动，驱动组件的动力通过连接组件传导，在导向组件的引导下，输料平台沿限位挡板所限位的柔性灯板宽度方向实时移动调整，避免了出现切出的灯条偏斜，具有质量瑕疵。此外，输料平台的移动带动待加工的柔性灯条进行调位，不仅进行对刀，而且还可以将柔性灯板与胶纸对应，贴胶时更加照应，消除偏差使生产效率更高，避免返修维护。
附图说明
15.图1为本技术一种新型柔性灯板贴胶和分切一体机结构示意图。
16.图2为图1的a处放大图。
17.图3为本技术一种新型柔性灯板贴胶和分切一体机剖视图。
18.图4为本技术一种新型柔性灯板贴胶和分切一体机结构爆炸图。
19.图5为本技术一种新型柔性灯板贴胶和分切一体机的驱动组件、连接组件结构示意图。
20.图6为本技术一种新型柔性灯板贴胶和分切一体机的分切装置、拉料装置结构示意图。
21.图7为本技术一种新型柔性灯板贴胶和分切一体机的限位盖板结构示意图。
22.图中所示的附图标记：1、机架；2、输料平台；210、限位挡板；211、腰形孔；220、出料口；3、调位机构；310、驱动组件；320、导向组件；321、导轨；322、滑座；330、连接组件；331、丝杠杆；332、丝杠螺母座；4、分切装置；410、辊刀；420、托辊；430、调节辊；440、切刀保护罩；5、
贴胶装置；510、压胶单元；511、第一上辊轮；512、第一下辊轮；520、胶带引导转杆；6、手拧螺钉；7、限位盖板；710、引导竖槽；8、胶纸放料装置；9、柔性灯板放料装置；10、柔性灯条收卷装置；11、拉料装置。
具体实施方式
23.请参照图1－图7，本实施例提供了一种新型柔性灯板贴胶和分切一体机，包括机架1、输料平台2、调位机构3、分切装置4、贴胶装置5；所述输料平台2设于所述机架1上方，且所述输料平台2设有用于对柔性灯板两侧边限位的限位挡板210；所述分切装置4包括辊刀410、托辊420、驱动所述辊刀410与所述托辊420旋转的动力单元(未图示)，所述辊刀410具有多组与柔性灯条宽度对应的刀刃；所述调位机构3包括驱动组件310、导向组件320、连接组件330；所述连接组件330连接所述驱动组件310的动力输出端与所述输料平台2；所述导向组件320连接所述输料平台2与所述机架1；所述导向组件320用于引导所述驱动组件310通过所述连接组件330驱动所述输料平台2沿所述限位挡板210所限位的柔性灯板宽度方向移动；所述贴胶装置5用于将待加工的柔性灯板一端面贴附胶纸，所述分切装置4用于将贴附胶纸后的柔性灯板分切为柔性灯条。
24.待加工的柔性灯板，胶纸卷料原料，胶纸卷料，原料一般为盘卷状，在这些原料放出时具有本身的张力释放的因素出现偏斜，待加工的柔性灯板的端部在对应辊刀410的刀刃时，不能很好地照应；在本柔性灯板贴胶和分切一体机由于在机架1上设置可以相对机架1、分切装置4相对的输料平台2，并由调位机构3进行驱动输料平台2进行精确移动，由此当生产工人观察到位于两限位挡板210轨道中所限位的柔性灯板端部与辊刀410不对应，不能将柔性灯板中的柔性灯条按照预定位置分切出精确的柔性灯条时，及时控制驱动组件310驱动，驱动组件310的动力通过连接组件330传导，在导向组件320的引导下，输料平台2沿限位挡板210所限位的柔性灯板宽度方向实时移动调整，避免了出现切出的灯条偏斜，具有质量瑕疵。
25.此外，输料平台2的移动带动待加工的柔性灯条进行调位，不仅进行对刀，而且还可以将柔性灯板与胶纸对应，贴胶时更加照应，消除偏差使生产效率更高，避免返修维护。
26.在一些实施例中，动力单元为电机，通过齿轮组或链轮组传动至辊刀410，使辊刀410旋转。
27.请参照图1和图2，所述限位挡板210设有腰形孔211，所述限位挡板210通过手拧螺钉6穿设所述腰形孔211与所述输料平台2连接。
28.限位挡板210不仅形成柔性灯板的输送限位轨道，而且通过腰形孔211、手拧螺钉6，在腰形孔211的长度范围内，限位挡板210可以相对输料平台2进行调整位置，使得本机器可以适配加工更多规格的柔性灯条。
29.请参照图1－图4，所述驱动组件310为伺服电机，所述连接组件330包括与所述伺服电机动力输出端连接的丝杠杆331、与所述输料平台2连接的丝杠螺母座332，所述丝杠杆331与所述丝杠螺母座332配合连接，所述丝杠杆331长度方向与所述限位挡板210所限位的柔性灯板宽度方向平行。
30.通过丝杠杆331与所述丝杠螺母座332配合连接的形式作为连接组件330传递驱动组件310的动力，可以使输料平台2的移动调整更加的精准，而且利用过丝杠杆331与丝杠螺
母座332螺纹自锁性，避免位置调整到位后，输料平台2随意移动。
31.请参照图3和图4，所述导向组件320包括设于所述机架1上端面的多个导轨321，设于所述输料平台2下端面的与所述导轨321滑动配合的滑座322，所述导轨321长度方向与所述限位挡板210所限位的柔性灯板宽度方向平行。
32.通过这种结构对输料平台2的移动方向进行导向限定，保证了输料平台2移动方向精准度。
33.请参照图1和图4、图7，包括限位盖板7，所述限位盖板7设于两所述限位挡板210之间，所述限位盖板7下端面设有与柔性灯板每条柔性灯条的灯珠对应的引导竖槽710。
34.限位盖板7的引导竖槽710对柔性灯板的灯珠具有梳理作用，可以容灯珠通过的同时，对灯板的位置进行调整，提升进料分切精准度，所述限位盖板7具体还位于分切装置4进料端之前。
35.请参照图1和图3、图6，包括胶纸放料装置8、柔性灯板放料装置9、柔性灯条收卷装置10、拉料装置11；所述胶纸放料装置8用于架设胶纸卷料；所述柔性灯板放料装置9用于输出待加工的柔性灯板；所述拉料装置11设于所述柔性灯条收卷装置10与所述分切装置4之间，所述拉料装置11用于输送裁切后的柔性灯条；所述柔性灯条收卷装置10用于收集裁切后的柔性灯条。
36.胶纸放料装置8具体包括与机架1连接的支撑架、与支撑架连接的气胀轴，连接支撑架与气胀轴的磁粉制动器，这种架设胶纸卷料的机构可以适配通用度高地架设不同规格的胶纸卷料内芯，以及可以调节胶纸卷料的放料张力。
37.胶纸放料装置8为转盘结构，用于架设输出待加工的柔性灯板卷盘状原料。柔性灯条收卷装置10为转盘结构，用于收纳架设裁切后的柔性灯条。
38.拉料装置11包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间具有容柔性灯条通过的间距，上压辊和下压辊通过摩擦力来拉动柔性灯条，将分切装置4裁切出的柔性灯条拉动输送到后续工位。优选的，上压辊或下压辊通过链轮组或齿轮组，与辊刀410共用来自动力单元的驱动力。
39.请参照图1和图3、图4，所述胶纸放料装置8、柔性灯板放料装置9设于所述输料平台2下方，所述输料平台2设有贯通的出料口220；所述贴胶装置5包括分别设于所述出料口220上下侧的压胶单元510、胶带引导转杆520；且所述压胶单元510设在所述限位挡板210限位柔性灯板的路径上；所述压胶单元510包括相隔预定距离平行设置的第一上辊轮511和第一下辊轮512，胶纸和柔性灯板由所述第一上辊轮511和所述第一下辊轮512之间穿过，使胶纸贴合在柔性灯板的背面，并向所述分切装置4方向移动，由所述辊刀410切压；所述胶带引导转杆520用于引导胶纸卷料胶纸出胶方向。
40.请参照图1和图6，所述分切装置4还包括调节辊430、切刀保护罩440，所述调节辊430设在所述辊刀410的上方，用于调节所述调节辊430的水平高度，所述切刀保护罩440设于所述分切装置4进料侧，用于围合所述辊刀410。
41.优选的，包括ccd相机(未图示)，所述ccd相机与所述驱动组件310电性连接，用于控制所述驱动组件310启闭。
42.优选的，ccd相机临近分切装置4设置，用于视觉采集辊刀410的刀刃与柔性灯板的对位情况，并实时控制驱动组件310的转向进行矫正，降低了工人的劳动强度。