一种压棍连续进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及压棍领域，具体是一种压棍连续进料装置。


背景技术：

2.压辊的作用是把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起。在胶黏带制造过程中也可把涂有胶料的基材与防粘材料压贴在一起。
3.传统的进料装置在放置薄膜卷筒和基材卷筒时仅将二者套在转杆上，薄膜卷筒和基材卷筒在转动时易出现从转杆上脱落的现象，影响压棍的加工效率；因此，针对上述问题提出一种压棍连续进料装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决了传统的进料装置在放置薄膜卷筒和基材卷筒时仅将二者套在转杆上，薄膜卷筒和基材卷筒在转动时易出现从转杆上脱落的现象，影响压棍的加工效率的问题，本实用新型提出一种压棍连续进料装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种压棍连续进料装置，包括设备架，所述设备架的内壁滑动安装有压棍架，所述压棍架的内壁转动安装有压棍本体，所述设备架的表面固定安装有压板，所述设备架的表面转动安装有两个转杆，所述转杆的内部设置有固定机构，所述固定机构包括活动槽，所述活动槽位于转杆的内部开设，所述活动槽的内壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定安装有第一磁块，所述第一磁块与活动槽的内壁滑动连接，所述转杆的内壁固定安装有两个镜像设置的隔板，所述隔板的表面固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离隔板的一端均固定安装有第二磁块。
6.优选的，所述转杆的表面固定安装有凸板，所述凸板的内壁滑动安装有定位杆，所述定位杆与第一磁块的内壁滑动连接。
7.优选的，所述第二磁块与第二磁块靠近彼此的一侧为同极，将薄膜卷筒和基材卷筒套在转杆上后，向远离第二磁块的方向拉动解开对第一磁块的限制，第一弹簧带动第一磁块运动，当第一磁块运动至两个第二磁块附近时，第一磁块和第二磁块之间同极相斥，两个第二磁块运动将套在转杆上的薄膜卷筒和基材卷筒抵紧，从而达到防止薄膜卷筒和基材卷筒在转动从转杆上掉落的现象出现，进而提高压棍的加工效率。
8.优选的，所述设备架的表面设置的清理装置，所述清理装置包括气囊，所述气囊与设备架的表面固定连接，所述气囊的表面固定安装有喷管，所述喷管与气囊的内部相连通。
9.优选的，所述气囊的内壁固定安装有复位弹簧，当压板上有脏污时，挤压气囊，气囊收缩其内部的空气沿着喷管喷出喷在压板的表面，调整喷管的位置将脏污吹掉，松开气囊，其内部的复位弹簧会带动气囊复原。
10.优选的，所述压板与压棍本体位于同一条垂直线上。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过设置的固定机构，将薄膜卷筒和基材卷筒套在转杆上后，向远离第二磁块的方向拉动解开对第一磁块的限制，第一弹簧带动第一磁块运动，当第一磁块运动至两个第二磁块附近时，第一磁块和第二磁块之间同极相斥，两个第二磁块运动将套在转杆上的薄膜卷筒和基材卷筒抵紧，从而达到防止薄膜卷筒和基材卷筒在转动从转杆上掉落的现象出现，进而提高压棍的加工效率。
13.2.本实用新型通过设置的清理装置，当压板上有脏污时，挤压气囊，气囊收缩其内部的空气沿着喷管喷出喷在压板的表面，调整喷管的位置将脏污吹掉，松开气囊，其内部的复位弹簧会带动气囊复原。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为实施例一中整体的结构示意图；
16.图2为实施例一中设备架的结构示意图；
17.图3为实施例一中固定机构的结构示意图；
18.图4为实施例一中清理装置的结构示意图；
19.图5为实施例二中螺纹槽的结构示意图。
20.图中：1、设备架；2、压棍架；3、压棍本体；4、压板；5、转杆；6、固定机构；61、活动槽；62、第一弹簧；63、第一磁块；64、隔板；65、第二弹簧；66、第二磁块；67、凸板；68、定位杆；7、清理装置；71、气囊；72、复位弹簧；73、喷管；8、螺纹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，一种压棍连续进料装置，包括设备架1，所述设备架1的内壁滑动安装有压棍架2，所述压棍架2的内壁转动安装有压棍本体3，所述设备架1的表面固定安装有压板4，所述设备架1的表面转动安装有两个转杆5，所述转杆5的内部设置有固定机构6，所述固定机构6包括活动槽61，所述活动槽61位于转杆5的内部开设，所述活动槽61的内壁固定安装有第一弹簧62，所述第一弹簧62的另一端固定安装有第一磁块63，所述第一磁块63与活动槽61的内壁滑动连接，所述转杆5的内壁固定安装有两个镜像设置的隔板64，所述隔板64的表面固定安装有第二弹簧65，所述第二弹簧65远离隔板64的一端均固定安装有第二磁块66。
24.其中，所述转杆5的表面固定安装有凸板67，所述凸板67的内壁滑动安装有定位杆68，所述定位杆68与第一磁块63的内壁滑动连接。
25.其中，所述第二磁块66与第二磁块66靠近彼此的一侧为同极，将薄膜卷筒和基材卷筒套在转杆5上后，向远离第二磁块66的方向拉动解开对第一磁块63的限制，第一弹簧62带动第一磁块63运动，当第一磁块63运动至两个第二磁块66附近时，第一磁块63和第二磁块66之间同极相斥，两个第二磁块66运动将套在转杆5上的薄膜卷筒和基材卷筒抵紧，从而达到防止薄膜卷筒和基材卷筒在转动从转杆5上掉落的现象出现，进而提高压棍的加工效率。
26.其中，所述设备架1的表面设置的清理装置7，所述清理装置7包括气囊71，所述气囊71与设备架1的表面固定连接，所述气囊71的表面固定安装有喷管73，所述喷管73与气囊71的内部相连通。
27.其中，所述气囊71的内壁固定安装有复位弹簧72，当压板4上有脏污时，挤压气囊71，气囊71收缩其内部的空气沿着喷管73喷出喷在压板4的表面，调整喷管73的位置将脏污吹掉，松开气囊71，其内部的复位弹簧72会带动气囊71复原。
28.其中，所述压板4与压棍本体3位于同一条垂直线上。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述定位杆68的表面开设有螺纹槽8；工作时，螺纹槽8可以防止在拉动定位杆68时出现打滑的现象。
31.工作原理，将薄膜卷筒和基材卷筒套在转杆5上后，向远离第二磁块66的方向拉动解开对第一磁块63的限制，第一弹簧62带动第一磁块63运动，当第一磁块63运动至两个第二磁块66附近时，第一磁块63和第二磁块66之间同极相斥，两个第二磁块66运动将套在转杆5上的薄膜卷筒和基材卷筒抵紧，从而达到防止薄膜卷筒和基材卷筒在转动从转杆5上掉落的现象出现，进而提高压棍的加工效率，当压板4上有脏污时，挤压气囊71，气囊71收缩其内部的空气沿着喷管73喷出喷在压板4的表面，调整喷管73的位置将脏污吹掉，松开气囊71，其内部的复位弹簧72会带动气囊71复原。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。