一种安全高效的可拆轴铜线卷吊具的制作方法

1.本实用新型涉及铜线卷吊具技术领域，尤其是涉及一种安全高效的可拆轴铜线卷吊具。


背景技术：

2.现有的可拆轴铜线卷吊具的胶片(与铜线接触的部分)为整体设计，长时间使用过程中，其下端磨损会较为严重，需要将整个胶皮进行更换，存在更换复杂，且费用高的问题，同时，目前的吊具基本是依靠液压顶开支撑，液压顶开支撑速度较慢，导致工作耗时较长，工作效率低下，且液压系统存在一定的隐患，且维护和采购成本都较高，无形中增加了企业支出成本。
3.现有申请号为cn201910790036.7的一种高效率的可拆轴铜线卷吊具，包括固定盘，所述固定盘上固定焊接有固定板，且固定板上固定卡合有焊接板，所述焊接板通过铰接片安装有力臂，且力臂的下端固定安装有瓦板，并且瓦板的外侧固定安装有胶片，所述力臂的连接有连杆，且连杆的一端安装在连接件上，所述连接件固定套接在主轴上，且主轴的上端设置有吊环，所述主轴的下端固定焊接有活动钩座，且活动钩座上设置有活动挂钩。该高效率的可拆轴铜线卷吊具，利用杠杆原理，通过连杆拉动力臂向内转动，力臂的下端向外展开支撑，使得胶片与铜线圈紧密摩擦，可以将铜线圈安全吊起，在放下时，力臂回收，从而从铜线圈中吊出，本技术将提供另一种不使用液压缸而使用杠杆原理，且具有分体胶片的可拆轴铜线卷吊具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全高效的可拆轴铜线卷吊具，使用杠杆原理吊装铜线卷，且具有分体式胶片。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种安全高效的可拆轴铜线卷吊具，包括固定盘，所述固定盘周侧通过若干连接板设有铰接盘，所述铰接盘周侧铰接有若干力臂，所述力臂顶部铰接有连杆，各所述连杆一端铰接有同一铰接块，所述铰接块顶部设有吊环，所述力臂底部设有瓦板，所述瓦板外壁设有胶片，所述铰接块底部设有主轴，所述铰接盘中心处开有供主轴通过的限位孔，所述主轴底部设有尺寸大于限位孔的限位环。
7.通过采用上述方案，将要吊装铜线卷时，首先将吊环挂到起重设备上，之后起重设备将该吊具移动到合适位置，下移将该吊具放入铜线卷背部，并使得固定盘与铜线卷相接触，正式吊装时，起重设备将吊环拉起，铰接块与主轴上升，带动力臂收紧，利用杠杆原理，瓦板展开，同时主轴底部的限位环与铰接盘的限位孔相配合，完成限位，胶片与铜线卷内壁紧密摩擦，可将铜线卷安全的吊起；由于不使用液压缸，在起吊的同时完成张紧，响应快速，且节约成本；放下铜线卷时，铰接座与主轴下降，力臂展开，利用杠杆原理，瓦板收紧闭合，方便从铜线卷中吊出；该吊具的的胶片为分体式，单一胶片磨损严重时，可以单独更换单一
的胶片节约成本。
8.优选的，所述限位孔设为管状且底部设有与限位环相适应的受力环。
9.优选的，所述限位环上表面设有缓冲垫。
10.优选的，所述主轴底部与限位环螺纹连接，所述主轴底部设有外螺纹，所述限位环内环设有与外螺纹相适应的内螺纹，所述限位环底部设有环形六角螺帽。
11.优选的，所述瓦板与胶片之间采用螺纹连接与胶水粘接。
12.优选的，所述胶片外壁均匀设有若干横向的防滑凸棱。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.将要吊装铜线卷时，首先将吊环挂到起重设备上，之后起重设备将该吊具移动到合适位置，下移将该吊具放入铜线卷背部，并使得固定盘与铜线卷相接触，正式吊装时，起重设备将吊环拉起，铰接块与主轴上升，带动力臂收紧，利用杠杆原理，瓦板展开，同时主轴底部的限位环与铰接盘的限位孔相配合，完成限位，胶片与铜线卷内壁紧密摩擦，可将铜线卷安全的吊起；由于不使用液压缸，在起吊的同时完成张紧，响应快速，且节约成本；放下铜线卷时，铰接座与主轴下降，力臂展开，利用杠杆原理，瓦板收紧闭合，方便从铜线卷中吊出；该吊具的的胶片为分体式，单一胶片磨损严重时，可以单独更换单一的胶片节约成本。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.图中：1、固定盘；2、连接板；3、铰接盘；4、力臂；5、连杆；6、铰接块；7、吊环；81、瓦板；82、胶片；9、主轴；10、限位孔；11、限位环；12、受力环；13、缓冲垫；141、外螺纹；142、环形六角螺帽。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.一种安全高效的可拆轴铜线卷吊具，如图1所示，包括固定盘1，固定盘1周侧通过若干连接板2设有铰接盘3，铰接盘3周侧铰接有若干力臂4，力臂4顶部铰接有连杆5，各连杆5一端铰接有同一铰接块6，铰接块6顶部设有吊环7，力臂4底部设有瓦板81(瓦板81数量可以是两个，但是为了安全，一般超过两个，图1为了显示清楚，仅仅画出两个)，瓦板81外壁设有胶片82，铰接块6底部设有主轴9，铰接盘3中心处开有供主轴9通过的限位孔10，主轴9底部设有尺寸大于限位孔10的限位环11；
19.如图1所示，将要吊装铜线卷时，首先将吊环7挂到起重设备上，之后起重设备将该吊具移动到合适位置，下移将该吊具放入铜线卷背部，并使得固定盘1与铜线卷相接触，正式吊装时，起重设备将吊环7拉起，铰接块6与主轴9上升，带动力臂4收紧，利用杠杆原理，瓦板81展开，同时主轴9底部的限位环11与铰接盘3的限位孔10相配合，完成限位，胶片82与铜线卷内壁紧密摩擦，可将铜线卷安全的吊起；由于不使用液压缸，在起吊的同时完成张紧，响应快速，且节约成本；放下铜线卷时，铰接座与主轴9下降，力臂4展开，利用杠杆原理，瓦板81收紧闭合，方便从铜线卷中吊出；该吊具的的胶片82为分体式，单一胶片82磨损严重时，可以单独更换单一的胶片82节约成本。
20.如图1所示，限位孔10设为管状且底部设有与限位环11相适应的受力环12；管状限
位孔10可以提高对主轴9的限位效果，主轴9被拉高时，受力环12与限位环11靠近并贴合，提高限位环11的限位效果。
21.如图1所示，限位环11上表面设有缓冲垫13；缓冲垫13能起到缓冲保护效果，延长限位孔10、限位环11以及受力环12的使用寿命。
22.如图1所示，主轴9底部与限位环11螺纹连接，主轴9底部设有外螺纹141，限位环11内环设有与外螺纹141相适应的内螺纹，限位环11底部设有环形六角螺帽142；由于限位环11需要承受较大冲击力，使用寿命可能较短，限位环11与主轴9螺纹连接，方便更换，且便于安装新的缓冲垫13，且螺纹安装可以一定程度上调节限位环11在主轴9底部的位置，便于调节主轴9的最大提升长度，从而控制瓦板81的展开幅度(瓦板81的收缩幅度由力臂4与固定盘1之间的距离决定)。
23.如图1所示，瓦板81与胶片82之间采用螺纹连接与胶水粘接；胶片82可拆，磨损后方便更换；螺纹与胶水双重连接，提高连接强度，保障吊装铜线卷的可靠性。
24.如图1所示，胶片82外壁均匀设有若干横向的防滑凸棱；提高摩擦力，提高吊装铜线卷的可靠性与安全性。
25.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围内。