一种缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种缠绕装置。


背景技术：

2.目前，为了防止栈板上的物品在运输过程中颠簸造成物料散落，需要将物品用薄膜缠绕固定；栈板上的物料堆叠缠绕薄膜工作，作业时需要两人配合作业，或使用叉车将物料插入至指定区域进行放置包装，打包不便，造成工作效率低；同时由于很多厂房产品放置凌乱且规格大小不一致，导致打包工序人员投入较大。


技术实现要素：

3.本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种缠绕装置，使用方便且高效。
4.本实用新型是这样构成的，它包括可任意移动的移动车架以及设置在移动车架左侧部的升降架机构，所述升降架机构侧部固定有用以放置缠绕膜的薄膜固定架组件，用以通过移动车架上的薄膜固定架组件绕栈板上的物品旋转并升降将缠绕膜缠绕于物品外部。
5.进一步的，所述升降架机构由驱动组件驱动上下移动。
6.进一步的，所述驱动组件包括设置于移动车架左侧、中间、右侧顶部的牵引绳约束组件，位于移动车架中间顶部的牵引绳约束组件下方设置有承重组件，位于移动车架中间顶部的牵引绳约束组件上设有带导向孔的活节螺栓，位于移动车架右侧顶部的牵引绳约束组件下方设置有牵引握把总成，该牵引握把总成的结构与升降架机构的结构相同，升降架机构顶部设有不锈钢包塑绳，不锈钢包塑绳依次经位于移动车架左侧顶部的牵引绳约束组件、活节螺栓的导向孔、承重组件、位于移动车架中间顶部的牵引绳约束组件、位于移动车架右侧顶部的牵引绳约束组件后与牵引握把总成连接。
7.进一步的，所述承重组件包括连接总成以及设置在连接总成两侧的第二直线滑动组件，所述连接总成下方设置有配重组件，所述连接总成上方设置有牵引绳约束组件。
8.进一步的，所述升降架机构包括两个可沿移动车架左侧的左竖杆滑动的第一直线滑动组件以及至少一个设置在两个第一直线滑动组件之间的精益管，所述精益管顶部设有至少一个定位块。
9.进一步的，所述牵引绳约束组件包括u型金属滑轮架以及设置于u型金属滑轮架外部的u型金属滑轮。
10.进一步的，所述u型金属滑轮架包括外接接头以及安装于外接接头中部的t型槽铝管，所述t型槽铝管上部设有扣件，扣件侧部设置有牵引绳约束片，所述扣件与牵引绳约束片之间设有用以穿过u型金属滑轮的销。
11.进一步的，薄膜固定架组件包括薄膜固定架以及分别设置在薄膜固定架上、下部的支板和底板，支板与底板之间形成用以放置缠绕膜的限位空间，所述支板上方穿设有用以限位缠绕膜的固定手柄，固定手柄的下段部延伸至缠绕膜内部。
12.进一步的，所述配重组件包括至少一个配重管，配重管经两个平行接头固定于连接总成下方。
13.进一步的，所述移动车架底部设有滚轮，所述移动车架右侧设有握把。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置结构简单，使用方便，通过将缠绕膜套入薄膜固定架内并定位，将缠绕膜薄膜扯出绑在栈板下端后，开始推动移动车架，移动车架沿栈板物料开始逆时针转动，单手握住牵引握把总成、单手握住握把，将牵引握把总成向下作动带动不锈钢包塑绳下压，升降架机构的第一直线滑动组件被不锈钢包塑绳拖拽后，薄膜固定架随着升降架机构第一直线滑动组件上升，在移动车架绕栈板物料转动的过程中带动薄膜向上移动包裹柱物料，当移动车架沿栈板物料逆时针转动，牵引握把总成下压至最低处时，停止作业将缠绕膜剪断，完成物料包覆固定作业；通过设置多组牵引绳约束组件绕线法达到最省力操作模式，利用承重组件应力下压带动不锈钢包塑绳、并牵动薄膜固定架升降运动，确保其缠绕物料时便于单人进行作业。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例工作示意图；
16.图2为本实用新型实施例结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例驱动组件的不锈钢包塑绳连接示意图；
18.图4为本实用新型实施例承重组件结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例薄膜固定架组件结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例牵引绳约束组件结构示意图；
21.图中：1-移动车架, 101-左竖杆，102-中间杆，103-右竖杆，104-滚轮，105-握把，2-升降架机构，21-第一直线滑动组件，22-精益管，23-定位块，3-薄膜固定架组件，31-薄膜固定架，32-支板，33-底板，34-固定手柄，35-固定块，36-缠绕膜，37-筒体，4-驱动组件，41-牵引绳约束组件，411-u型金属滑轮架，412-u型金属滑轮，413-外接接头，414-t型槽铝管，415-扣件，416-牵引绳约束片，417-销，5-承重组件，51-连接总成，52-第二直线滑动组件，53-配重组件，531-配重管，532-平行接头，533-第一卡槽，534-第二卡槽，6-活节螺栓，61-导向孔，7-牵引握把总成，8-不锈钢包塑绳，9-栈板的物料。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
23.实施例：如图1~6所示，本实施例中，提供一种缠绕装置，包括可任意移动的移动车架1以及设置在移动车架左侧部的升降架机构2，所述升降架机构侧部固定有用以放置缠绕膜的薄膜固定架组件3，用以通过移动车架上的薄膜固定架组件绕栈板上的物品旋转并升降将缠绕膜缠绕于物品外部。
24.薄膜固定架与升降架机构的第一直线滑动组件之间经固定块35连接。
25.在本实施例中，所述升降架机构由驱动组件4驱动上下移动。
26.上述的驱动组件4包括设置于移动车架左侧、中间、右侧顶部的牵引绳约束组件41，位于移动车架中间顶部的牵引绳约束组件下方设置有承重组件5，位于移动车架中间顶部的牵引绳约束组件上设有带导向孔61的活节螺栓6，位于移动车架右侧顶部的牵引绳约
束组件下方设置有牵引握把总成7，该牵引握把总成的结构与升降架机构的结构相同，升降架机构顶部的定位块连接有不锈钢包塑绳8，不锈钢包塑绳依次经位于移动车架左侧顶部的牵引绳约束组件的u型金属滑轮、活节螺栓的导向孔、承重组件、位于移动车架中间顶部的牵引绳约束组件的u型金属滑轮、位于移动车架右侧顶部的牵引绳约束组件的u型金属滑轮后与牵引握把总成上的定位块连接。
27.不锈钢包塑绳通过四组牵引绳约束组件的u型金属滑轮，使牵引握把总成下压运动更加省力。
28.在本实施例中，所述承重组件5包括连接总成51以及设置在连接总成两侧的第二直线滑动组件52，第二直线滑动组件与移动车架的中间杆102滑动配合，第二直线滑动组件可以是滑套，所述连接总成下方设置有配重组件53，所述连接总成上方也设置有牵引绳约束组件。
29.在承重组件的作用下，u型金属滑轮组的省力情况取决于承担物重的不锈钢包塑绳的段数，也就是看有几段绳子连着u型金属滑轮，段数越多越省力。
30.在本实施例中，所述升降架机构包括两个可沿移动车架左侧的左竖杆101滑动的第一直线滑动组件21以及两个上下间隔设置在两个第一直线滑动组件之间的精益管22，所述精益管顶部设有两个定位块23。
31.牵引握把总成的第一直线滑动组件与移动车架右侧的右竖杆103滑动配合。
32.在本实施例中，所述牵引绳约束组件41包括u型金属滑轮架411以及设置于u型金属滑轮架外部的u型金属滑轮412。
33.在本实施例中，所述u型金属滑轮架包括外接接头413以及安装于外接接头中部的t型槽铝管414，所述t型槽铝管上部设有扣件415，扣件侧部设置有牵引绳约束片416，牵引绳约束片呈l型，所述扣件与牵引绳约束片之间设有用以穿过u型金属滑轮的销417。
34.牵引绳约束片可以限制不锈钢包塑绳避免其偏移、脱出。
35.在本实施例中，薄膜固定架组件3包括薄膜固定架31以及分别设置在薄膜固定架上、下部的支板32和底板33，支板与底板之间形成用以放置缠绕膜的限位空间，所述支板上方穿设有用以限位缠绕膜的固定手柄34，固定手柄的下段部延伸至缠绕膜内部。
36.优选的，上述的底板上方设置有筒体37，筒体与底板、支板转动配合，缠绕膜可以套在筒体上。
37.在本实施例中，所述配重组件53包括至少一个配重管531，配重管经两个平行接头532固定于连接总成下方。
38.上述的两个平行接头对称设置，两个平行接头形成的固定件上、下部均设有第一卡槽533，两个平行接头经螺栓紧固，连接总成、配重管的上下部均设有用以与卡槽相配合的第二卡槽534。
39.根据实际情况，配重管可以设置多个。
40.在本实施例中，所述移动车架底部设有滚轮104，所述移动车架右侧设有握把105。
41.在本实施例中，工作时，将缠绕膜套入薄膜固定架内、放置完毕后固定手柄将缠绕膜定位；将缠绕装置推至栈板的物料9附近，将缠绕膜薄膜扯出绑在栈板下端后，开始推动移动车架，移动车架沿栈板物料开始逆时针转动，单手握住牵引握把总成、单手握住握把，将牵引握把总成向下作动带动不锈钢包塑绳下压，升降架机构的第一直线滑动组件被不锈
钢包塑绳拖拽后，薄膜固定架随着升降架机构第一直线滑动组件上升，在移动车架绕栈板物料转动的过程中带动薄膜向上包裹柱物料，当移动车架沿栈板物料逆时针转动，牵引握把总成下压至最低处时，停止作业将缠绕膜剪断，完成物料包覆固定作业。
42.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
43.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
44.同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
45.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
46.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
47.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。