一种生阳极炭块编组设备的制作方法

1.本实用新型属于一种阳极炭块生产辅助设备，特别属于一种生阳极炭块编组设备。


背景技术：

2.阳极炭块编组机机组是一种大型自动化机组，用于阳极焙烧车间对生阳极炭块进行编组以便于多功能天车将焙烧炭块夹入焙烧炉中进行焙烧。电解铝行业使用到的阳极炭块是将生阳极炭块经过焙烧工艺处理后形成的熟阳极炭块。没有经过焙烧工艺处理的炭块叫生阳极炭块，经过焙烧之后的炭块叫熟阳极炭块。目前生阳极炭块编组动作过程通常是：生阳极炭块经辊道输送线输送至端部停止，使用位于辊道输送线一侧与辊道输送线相垂直的第一推料机推到炭块翻转机上，由炭块翻转机翻转90
°
，将生阳极炭碗朝一侧倒立，由和辊道输送线相平行的第二推料机14将立放于炭块翻转机上的生阳极炭块推着经过水平回转台，再继续往前推到编组篮内；重复以上动作，等到下一块生阳极炭块到达水平回转台时，由水平回转台旋转180
°
，实现生阳极炭碗朝向与上一块生阳极炭块相反方向，然后再由第二推料机推到编组篮内；重复以上程序，直至编组篮接收槽收到7～8块/组的竖装生阳极炭块组，编组篮5平移使另一槽空蓝对准水平回转台，再进行一次生阳极炭块编组。现有生阳极炭块编组设备由于使用位于辊道输送线一侧与辊道输送线相垂直的第一推料机将辊道输送线的生阳极炭块推到炭块翻转机上进行翻转，生阳极炭块由辊道输送线瞬间位移跌落至炭块翻转机具有的承接装置时，往往会引起炭块翻转机机械振动，炭块翻转机长时间运转会造成炭块翻转机结构强度发生变化、逐渐降低，影响炭块翻转机使用寿命；同时下一块生阳极炭由水平回转台旋转180
°
，再由第二推料机直接推到编组篮内的方式，有时会出现生阳极炭块水平旋转不能满足180
°
的要求，出现水平旋转角度偏差，造成出现水平旋转角度偏差的生阳极炭块推入编组篮内困难，同时还造成编组篮编组的生阳极炭块有时排列出现无序。如何方便稳定的实现生阳极炭块由辊道输送线向炭块翻转机承接装置位置转换，当生阳极炭块由辊道输送线向炭块翻转机承接装置位置转换时防止炭块翻转机产生机械振动现象发生，延长炭块翻转机使用寿命；如何方便的实现生阳极炭块排列整齐有序推入编组篮内完成生阳极炭块编组，提高生阳极炭块编组效率是需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生阳极炭块编组设备。使用该生阳极炭块编组设备能方便稳定的实现生阳极炭块由辊道输送线向炭块翻转机承接装置位置转换，防止生阳极炭块由辊道输送线向炭块翻转机承接装置位置转换时炭块翻转机产生机械振动的现象发生，延长炭块翻转机使用寿命；能方便的实现生阳极炭块排列整齐有序推入编组篮内完成生阳极炭块编组，提高生阳极炭块编组效率。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种生阳极炭块编组设备，包括阳极炭块输送辊道、阳极炭块输送辊道依次水平输送的阳极炭块、阳极炭块输送辊道具有阳
极炭块输送辊道机架，包括编组篮，其特征是：还包括阳极炭块水平输送限位装置、阳极炭块翻转装置、阳极炭块水平旋转装置、阳极炭块水平定位装置、三个阳极炭块推块装置，阳极炭块翻转装置具有2个a阳极炭块承托倾翻体，阳极炭块承托倾翻体包括承托水平状态阳极炭块的承托臂、承载垂直状态阳极炭块的承载臂，三个阳极炭块推块装置依次为第一阳极炭块推块装置、第二阳极炭块推块装置、第三阳极炭块推块装置；还包括电器控制装置，电器控制装置由plc控制系统控制柜控制。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阳极炭块水平输送限位装置横向安装在阳极炭块输送辊道左端部钢混地台上，阳极炭块翻转装置横向安装在阳极炭块输送辊道左端部下部及前侧靠近阳极炭块水平输送限位装置的钢混地台上，阳极炭块翻转装置承托水平状态阳极炭块的2条承托臂埋藏在阳极炭块输送辊道内，第一阳极炭块推块装置使用阳极炭块推块油缸条形框架安装条形机架纵向安装在阳极炭块翻转装置右侧的钢混地台上，阳极炭块水平旋转装置安装在阳极炭块翻转装置左侧的钢混地台上；阳极炭块翻转装置将水平状态阳极炭块翻转至垂直状态时，阳极炭块翻转装置承载垂直状态阳极炭块的2条承载臂及2条承载臂承载的垂直状态阳极炭块位于阳极炭块输送辊道前侧的空间内，第一阳极炭块推块装置纵向中心线、阳极炭块翻转装置承载垂直状态阳极炭块的2条炭载臂的纵向中心线、阳极炭块水平旋转装置的纵向中心线为同一条直线；
6.所述阳极炭块水平定位装置安装在阳极炭块水平旋转装置前侧的钢混地台上，第二阳极炭块推块装置使用阳极炭块推块油缸条形框架安装条形机架纵向安装在阳极炭块水平定位装置右侧的钢混地台上，第二阳极炭块推块装置纵向中心线、阳极炭块水平定位装置纵向中心线为同一条直线；
7.所述编组篮相对应安装在阳极炭块水平定位装置前侧的钢混地台上，第三阳极炭块推块装置使用阳极炭块推块油缸条形框架安装条形机架横向安装在阳极炭块水平旋转装置后侧的钢混地台上，第三阳极炭块推块装置横向中心线、阳极炭块水平旋转装置横向中心线、阳极炭块水平定位装置横向中心线、编组篮横向中心线为同一条直线。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阳极炭块推块装置包括阳极炭块推块油缸、阳极炭块推块方形推头、2条阳极炭块推块油缸导向杆、阳极炭块推块油缸条形框架，阳极炭块推块油缸使用安装座和连接件安装在阳极炭块推块油缸条形框架内空间内，阳极炭块推块油缸条形框架具有相对应靠近阳极炭块一侧的a支撑梁、远离阳极炭块一侧的b支撑梁，a支撑梁、b支撑梁之间依次设置的c支撑梁、d支撑梁，阳极炭块推块油缸伸出阳极炭块推块油缸条形框架a支撑梁外侧立面的部分端部使用连接件与阳极炭块推块方形推头内侧立面固定连接，2条阳极炭块推块油缸导向杆一端端部相对应阳极炭块推块油缸分别依次穿过阳极炭块推块油缸条形框架b支撑梁、d支撑梁、c支撑梁、a支撑梁并暴露在a支撑梁外侧的空间内，2条阳极炭块推块油缸导向杆一端暴露在a支撑梁外侧空间内的部分端部分别使用连接件依次相对应与阳极炭块推块方形推头内侧立面固定连接，2条阳极炭块推块油缸导向杆另一端端部暴露在阳极炭块推块油缸条形框架b支撑梁外侧的空间内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阳极炭块翻转装置还包括阳极炭块翻转机架，阳极炭块翻转装置使用阳极炭块翻转机架安装在阳极炭块输送辊道左端部下部及前侧靠近阳极炭块水平输送限位装置的钢混地台上，阳极炭块翻转机架具有的前立面支架使用连接件与阳极炭块输送辊道机架具有的前立面机架后侧固定连接，阳极炭块翻转装置
还包括分别使用安装座安装在阳极炭块翻转机架前立面支架前侧并贴近阳极炭块输送辊道机架的左、右2个带座轴承、转动轴，左、右2个a带座轴承靠近着阳极炭块水平输送限位装置，转动轴依次穿过左、右2个带座轴承并安装在左、右2个带座轴承上，依次穿过左、右2个带座轴承并安装在左、右2个带座轴承上的转动轴具有伸出左带座轴承的部分；所述承托臂使用其一端端部与承载臂一端端部相互垂直连接，使用其一端端部和承载臂一端端部相互垂直连接的承托臂与该承载臂一体成形构成阳极炭块承托倾翻体，炭块承托倾翻体的承托臂与承载臂相互垂直连接端具有呈圆弧形凸出部分，2个a阳极炭块承托倾翻体分别使用其承托臂与承载臂相互垂直连接端具有的呈圆弧形凸出部分上设置的通孔依次使用键竖向固定安装在转动轴位于2个带座轴承之间部分两侧位置上，还包括转动轴牵拉转动装置，所述转动轴牵拉转动装置包括转动轴牵拉油缸、转动轴牵拉曲臂，所述转动轴牵拉曲臂使用螺母和键螺纹斜向下固定安装在转动轴伸出左带座轴承的部分上，转动轴牵拉油缸使用转动轴牵拉油缸安装座和销轴横向安装在炭块输送辊道支架下的钢混地台上，转动轴牵拉油缸杠杆端部使用v形气缸接头和铰接板与斜向下固定安装在转动轴伸出左带座轴承部分上的转动轴牵拉曲臂另一端铰接连接；常态下，竖向固定安装在转动轴位于2个带座轴承之间部分两侧位置上的2个阳极炭块承托倾翻体的承托臂埋藏在阳极炭块输送辊道内，竖向固定安装在转动轴位于2个带座轴承之间部分两侧位置上的2个阳极炭块承托倾翻体的承载臂的后侧立面呈竖直平面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阳极炭块水平旋转装置包括圆台、圆台支架、电机、变速箱、中轴，圆台支架具有顶板，电机、变速箱呈一体连接结构，阳极炭块水平旋转装置使用圆台支架安装在阳极炭块翻转装置左侧的钢混地台上，圆台使用其下底面和相对应圆台支架顶板上顶面之间安装的至少2条装有滚珠的环形滚珠夹转动安装在圆台支架顶板顶面上，中轴穿过圆台支架顶板中心位置设置的通孔并使用带座轴承转动安装在圆台支架顶板上，中轴具有的位于圆台支架顶板下底面空间内部分端部使用键安装着从动齿轮盘，中轴具有的伸出圆台支架顶板通孔之上部分端部使用连接件与圆台中心位置固定连接；变速箱具有使用带座轴承安装在该变速箱上的变速箱动力输出轴，变速箱动力输出轴位于该变速箱壳体外部上侧部分的端部使用连接件固定安装着主动齿轮盘，呈一体连接结构电机、变速箱使用安装支架和安装座固定安装在圆台支架顶板下侧靠近其右侧的空间内，呈一体连接结构电机、变速箱的变速箱动力输出轴端部使用连接件固定安装着的主动齿轮盘与中轴位于圆台支架顶板下底面空间内部分端部使用键安装着的从动齿轮盘相齿合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阳极炭块沿阳极炭块输送辊道水平输送限位装置包括条形支撑架、a光电感应开关、a方形安装座、a弯曲触碰臂、a竖直截面呈l形遮挡板、a转动轴、a复位弹簧，条形支撑架横向安装在阳极炭块输送辊道左端部的钢混地台上，条形支撑架顶面上安装着条形座，a竖直截面呈l形遮挡板具有较大顶板部分和与较大顶板部分一侧竖向一体成形的较小竖向部分，a方形安装座相对应阳极炭块输送辊道中心线安装在条形座顶面中部位置上，a光电感应开关使用安装座安装在a方形安装座顶面左、前侧的位置上，a转动轴下端部分别使用a带座轴承安装在a方形安装座顶面中部的位置上，a竖直截面呈l形遮挡板分别使用其较大顶板部分和连接件与a转动轴上端部分固定连接，a竖直截面呈l形遮挡板较小竖向部分靠近着阳极炭块输送辊道左端部，a复位弹簧安装在a
转动轴位于a竖直截面呈l形遮挡板较大顶板部分下底面与a带座轴承上顶面之间的部分上，a复位弹簧使用其具有的一个支脚与a竖直截面呈l形遮挡板较大顶板部分和较小竖向部分内立面结合部固定连接，a复位弹簧使用其具有的另一个支脚与a方形安装座左侧的顶面固定连接；a转动轴还具有伸出a竖直截面呈l形遮挡板较大顶板部分顶面之上的部分，a弯曲触碰臂使用其较短部分触碰臂端部和连接件与a转动轴伸出a竖直截面呈l形遮挡板较大顶板部分顶面之上的部分固定连接，a弯曲触碰臂较长部分触碰臂端部使用连接件安装着a触碰滚轮。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阳极炭块水平定位装置包括阳极炭块水平定位平台，所述阳极炭块水平定位平台包括方形支架、方形平台，方形支架使用其具有的4条支腿和连接件固定安装阳极炭块水平旋转装置前侧的钢混地台上，方形平台固定安装在方形支架顶面上，还包括安装在方形平台左侧纵向中心线上的阳极炭块垂直移动限位装置，所述阳极炭块垂直移动限位装置包括b光电感应开关、b方形安装座、b弯曲触碰臂、b竖直截面呈l形遮挡板、b转动轴、b复位弹簧，b竖直截面呈l形遮挡板具有较大顶板部分和与较大顶板部分一侧竖向一体成形的较小竖向部分，b方形安装座安装在方形平台左侧纵向中心线顶面上，b光电感应开关使用安装座安装在b方形安装座顶面左、前侧的位置上，b转动轴下端部使用b带座轴承安装在b方形安装座顶面中部的位置上，b竖直截面呈l形遮挡板使用其较大顶板部分和连接件与b转动轴上端部分固定连接，b竖直截面呈l形遮挡板较小竖向部分靠近着该方形平台顶面的右侧，b复位弹簧安装在b转动轴位于b竖直截面呈l形遮挡板较大顶板部分下底面与b带座轴承上顶面之间的部分上，b复位弹簧使用其具有的一个支脚与b竖直截面呈l形遮挡板较大顶板部分和较小竖向部分内立面结合部固定连接，b复位弹簧使用其具有的另一个支脚与b方形安装座左侧的顶面固定连接；b转动轴还具有伸出b竖直截面呈l形遮挡板较大顶板部分顶面之上的部分，b弯曲触碰臂使用其较短部分触碰臂端部和连接件与b转动轴伸出b竖直截面呈l形遮挡板较大顶板部分顶面之上的部分固定连接，b弯曲触碰臂较长部分触碰臂端部使用连接件安装着b触碰滚轮。
13.阳极炭块输送辊道、编组篮均采用现有技术，阳极炭块编组篮编组方法采用现有技术，电器控制装置由plc控制系统控制柜控制采用现有技术。
14.本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了阳极炭块输送辊道、阳极炭块输送辊道依次水平输送的阳极炭块、阳极炭块输送辊道具有阳极炭块输送辊道机架，设置了编组篮，还设置了阳极炭块水平输送限位装置，阳极炭块翻转装置、阳极炭块水平旋转装置、阳极炭块水平定位装置、三个阳极炭块推块装置，阳极炭块翻转装置具有2个a阳极炭块承托倾翻体，阳极炭块承托倾翻体包括承托水平状态阳极炭块的承托臂、承载垂直状态阳极炭块的承载臂，三个阳极炭块推块装置依次为第一阳极炭块推块装置、第二阳极炭块推块装置、第三阳极炭块推块装置；还包括电器控制装置，电器控制装置由plc控制系统控制柜控制。本实用新型方便稳定的实现了生阳极炭块由辊道输送线向炭块翻转机承接装置位置转换，生阳极炭块由辊道输送线向炭块翻转机承接装置位置转换时防止了炭块翻转机产生机械振动的现象发生，延长了炭块翻转机使用寿命；方便实现了生阳极炭块排列整齐有序推入编组篮内完成生阳极炭块编组，提高了生阳极炭块编组效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的俯视图；
16.图2是本实用新型阳极炭块翻转装置的左视图；
17.图3是本实用新型图1及阳极炭块水平输送限位装置的局部放大图；
18.图4是本实用新型图1及阳极炭块垂直移动限位装置的局部放大图；
19.图5、图6、图7是本实用新型阳极炭块水平定位装置的示意图；
20.图中：1.阳极炭块输送辊道、2.阳极炭块、3.编组篮、4.阳极炭块水平输送限位装置、5.阳极炭块翻转装置、6.阳极炭块水平旋转装置、7.阳极炭块水平定位装置、8.第一阳极炭块推块装置、9.第二阳极炭块推块装置、10.第三阳极炭块推块装置、51.承托臂、52.承载臂、53.阳极炭块翻转机架、54.阳极炭块承托倾翻体、55.转动轴牵拉油缸、56.转动轴牵拉曲臂、61.圆台、62.圆台支架、63.电机、64.变速箱、65.中轴、66.装有滚珠的环形滚珠、67.从动齿轮盘、68.主动齿轮盘、41.a光电感应开关、42.a方形安装座、43.a弯曲触碰臂、44.a竖直截面呈l形遮挡板、45.a转动轴、46.a触碰滚轮、71.方形平台、72.b光电感应开关、73.b方形安装座、74.b弯曲触碰臂、75.b竖直截面呈l形遮挡板、76.b转动轴、77.b触碰滚轮、11.阳极炭块推块油缸、12.阳极炭块推块方形推头、13.阳极炭块推块油缸导向杆、14.阳极炭块推块油缸条形框架、141.a支撑梁、142.b支撑梁、143.c支撑梁、144.d支撑梁。
具体实施方式
21.下面结合附图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-7所示，一种生阳极炭块编组设备，包括阳极炭块输送辊道1、阳极炭块输送辊道1顶面依次水平输送的阳极炭块2、阳极炭块输送辊道1具有阳极炭块输送辊道机架，还包括编组篮3，阳极炭块水平输送限位装置4，阳极炭块翻转装置5、阳极炭块水平旋转装置6、阳极炭块水平定位装置7、三个阳极炭块推块装置，阳极炭块翻转装置5具有2个a阳极炭块承托倾翻体，阳极炭块承托倾翻体包括承托水平状态阳极炭块2的承托臂51、承载垂直状态阳极炭块2的承载臂52，三个阳极炭块推块装置依次为第一阳极炭块推块装置8、第二阳极炭块推块装置9、第三阳极炭块推块装置10；还包括电器控制装置，电器控制装置由plc控制系统控制柜控制；阳极炭块水平定位装置7的设置，克服了现有技术生阳极炭块水平旋转不能满足180
°
的要求，出现水平旋转角度偏差，造成出现水平旋转角度偏差的生阳极炭块推入编组篮内困难的缺陷，克服了现有技术编组篮编组的生阳极炭块有时排列出现无序的技术问题；方便顺利实现了生阳极炭块排列整齐有序推入编组篮内完成生阳极炭块编组，提高了生阳极炭块编组效率。
23.本实施例中，如图1、图2、图3所示，所述阳极炭块水平输送限位装置4横向安装在阳极炭块输送辊道1左端部钢混地台上(观察者面对该实用新型说明书附图1，观察者左侧为阳极炭块输送辊道左端、观察者右侧为阳极炭块输送辊道右端；靠近观察者一侧为阳极炭块输送辊道前侧，远离观察者一侧为阳极炭块输送辊道后侧)，阳极炭块翻转装置5横向安装在阳极炭块输送辊道1左端部下部及前侧靠近阳极炭块水平输送限位装置4的钢混地
台上，阳极炭块翻转装置5承托水平状态阳极炭块2的2条承托臂51埋藏在阳极炭块输送辊道1内，第一阳极炭块推块装置8使用阳极炭块推块油缸条形框架安装条形机架(说明书附图中未画出)纵向安装在阳极炭块翻转装置5右侧的钢混地台上，阳极炭块水平旋转装置6安装在阳极炭块翻转装置5左侧的钢混地台上；阳极炭块翻转装置5将水平状态阳极炭块1翻转至垂直状态时，阳极炭块翻转装置5承载垂直状态阳极炭块的2条承载臂52及2条承载臂52承载的垂直状态阳极炭块位于阳极炭块输送辊道1前侧的空间内，第一阳极炭块推块装置8纵向中心线、阳极炭块翻转装置5承载垂直状态阳极炭块2的2条炭载臂52的纵向中心线、阳极炭块水平旋转装置6的纵向中心线为同一条直线；阳极炭块输送辊道1、阳极炭块水平输送限位装置4、阳极炭块翻转装置5、阳极炭块水平旋转装置6的安装结构布局实现了对阳极炭块输送辊道1顶面水平输送的阳极炭块进行限位，阳极炭块翻转装置5承托水平状态阳极炭块2的2条承托臂51埋藏在阳极炭块输送辊道1内，当阳极炭块翻转装置5实现阳极炭块翻转动作时，阳极炭块翻转装置5的2条承托臂51承托水平状态阳极炭块2并配合其承载垂直状态阳极炭块的2条承载臂52方便的将水平状态阳极炭块2翻转至垂直状态；克服了现有生阳极炭块编组设备往往会引起炭块翻转机机械振动，炭块翻转机长时间运转会造成炭块翻转机结构强度发生变化、逐渐降低，影响炭块翻转机使用寿命的缺陷，方便稳定的实现了生阳极炭块由辊道输送线向炭块翻转机承载臂位置的转换，防止了生阳极炭块由辊道输送线向炭块翻转机承载臂位置转换时防止炭块翻转机产生机械振动，延长了炭块翻转机使用寿命；同时阳极炭块水平旋转装置6动作，方便实现了将呈垂直状态阳极炭块2的按照编组篮编组要求进行位置方向旋转变动；
24.所述阳极炭块水平定位装置7安装在阳极炭块水平旋转装置6前侧的钢混地台上，第二阳极炭块推块装置9使用阳极炭块推块油缸条形框架安装条形机架(说明书附图中未画出)纵向安装在阳极炭块水平定位装置7右侧的钢混地台上，第二阳极炭块推块装置9纵向中心线、阳极炭块水平定位装置纵向中心线为同一条直线；阳极炭块水平定位装置7及第二阳极炭块推块装置9的安装结构布局方便的实现了对按照编组篮编组要求进行位置方向旋转变动的呈垂直状态阳极炭块2进行水平定位；方便顺利实现了生阳极炭块排列整齐有序推入编组篮内完成生阳极炭块编组，提高了生阳极炭块编组效率；
25.所述编组篮相对应安装在阳极炭块水平定位装置前侧的钢混地台上，第三阳极炭块推块装置10使用阳极炭块推块油缸条形框架安装条形机架横向安装在阳极炭块水平旋转装置6后侧的钢混地台上，第三阳极炭块推块装置10横向中心线、阳极炭块水平旋转装置6横向中心线、阳极炭块水平定位装置7横向中心线、编组篮3横向中心线为同一条直线。编组篮3、第三阳极炭块推块装置10、阳极炭块水平旋转装置6、阳极炭块水平定位装置7安装结构布局方便的实现了对按照编组篮编组要求进行位置方向旋转变动并进行了水平定位的呈垂直状态阳极炭块2排列整齐有序推入编组篮3内完成生阳极炭块2编组，提高了生阳极炭块编组效率。
26.本实施例中，如图1所示，所述阳极炭块推块装置包括阳极炭块推块油缸11、阳极炭块推块方形推头12、2条阳极炭块推块油缸导向杆13、阳极炭块推块油缸条形框架14，阳极炭块推块油缸11使用安装座和连接件安装在阳极炭块推块油缸条形框架14内空间内，阳极炭块推块油缸条形框架14具有相对应靠近阳极炭块2一侧的a支撑梁141、远离阳极炭块2一侧的b支撑梁142，a支撑梁141、b支撑梁142之间依次设置的c支撑梁143、d支撑梁144，阳
极炭块推块油缸条形框架的a支撑梁141、b支撑梁142、c支撑梁143、d支撑梁144的设置提高了阳极炭块推块油缸条形框架的结构强度；同时也提高了使用安装座和连接件安装在阳极炭块推块油缸条形框架14内空间内的阳极炭块推块油缸11的稳定性和可靠性；阳极炭块推块油缸11杠杆伸出阳极炭块推块油缸条形框架a支撑梁141外侧立面的部分上使用连接件与阳极炭块推块方形推头12内侧立面固定连接，2条阳极炭块推块油缸导向杆13一端端部相对应阳极炭块推块油缸分别依次穿过阳极炭块推块油缸条形框架b支撑梁142、d支撑梁144、c支撑梁143、a支撑梁141并暴露在a支撑梁141外侧的空间内，2条阳极炭块推块油缸导向杆13一端暴露在a支撑梁141外侧空间内端部分别使用连接件依次相对应与阳极炭块推块方形推头12内侧立面固定连接，2条阳极炭块推块油缸导向杆13另一端端部暴露在阳极炭块推块油缸条形框架b支撑梁142外侧的空间内。2条阳极炭块推块油缸导向杆13的设置提高了阳极炭块推块油缸11杠杆伸出阳极炭块推块油缸条形框架a支撑梁141外侧立面的部分端部使用连接件固定连接阳极炭块推块方形推头推动阳极炭块的稳定性，防止了推动阳极炭块移动时发生位置偏移的现象发生。
27.本实施例中，如图1和图2所示，所述阳极炭块翻转装置还包括阳极炭块翻转机架53，阳极炭块翻转装置使用阳极炭块翻转机架53安装在阳极炭块输送辊道1左端部下部及前侧靠近阳极炭块水平输送限位装置4的钢混地台上，阳极炭块翻转机架53具有的前立面支架使用连接件与阳极炭块输送辊道1机架具有的前立面机架后侧固定连接，通过阳极炭块翻转机架53前立面支架使用连接件与阳极炭块输送辊道1机架前立面机架后侧固定连接，增加了阳极炭块翻转机架53及阳极炭块输送辊道1机架前立面机架结构强度；阳极炭块翻转装置5还包括分别使用安装座安装在阳极炭块翻转机架前立面支架前侧并贴近阳极炭块输送辊道机架的左、右2个带座轴承、转动轴，左、右2个a带座轴承靠近着阳极炭块水平输送限位装置4，转动轴依次穿过左、右2个带座轴承并安装在左、右2个带座轴承上，依次穿过左、右2个带座轴承并安装在左、右2个带座轴承上的转动轴具有伸出左带座轴承的部分；所述承托臂51使用其一端端部与承载臂52一端端部相互垂直连接，使用其一端端部和承载臂52一端端部相互垂直连接的承托臂51与该承载臂52一体成形构成阳极炭块承托倾翻体54，炭块承托倾翻体54的承托臂51与承载臂52相互垂直连接端具有呈圆弧形凸出部分，提高了炭块承托倾翻体54的结构强度，方便阳极炭块由水平状态翻转为垂直状态，并稳妥脱离阳极炭块输送辊道1；2个a阳极炭块承托倾翻体54分别使用其承托臂51与承载臂52相互垂直连接端具有的呈圆弧形凸出部分上设置的通孔依次使用键竖向固定安装在转动轴位于2个带座轴承之间部分两侧位置上，还包括转动轴牵拉转动装置，所述转动轴牵拉转动装置包括转动轴牵拉油缸55、转动轴牵拉曲臂56，所述转动轴牵拉曲臂56使用螺母和键螺纹斜向下固定安装在转动轴伸出左带座轴承的部分上，转动轴牵拉油缸55使用转动轴牵拉油缸安装座和销轴横向安装在阳极炭块输送辊道1机架下的钢混地台上，转动轴牵拉油缸55杠杆端部使用v形气缸接头和铰接板与斜向下固定安装在转动轴伸出左带座轴承部分上的转动轴牵拉曲臂56另一端铰接连接；常态下，竖向固定安装在转动轴位于2个带座轴承之间部分两侧位置上的2个阳极炭块承托倾翻体的承托臂51埋藏在阳极炭块输送辊道1内，竖向固定安装在转动轴位于2个带座轴承之间部分两侧位置上的2个阳极炭块承托倾翻体的承载臂52的后侧立面呈竖直平面；2个阳极炭块承托倾翻体的承载臂52的后侧立面呈竖直平面的结构设置，便于2个阳极炭块承托倾翻体的承载臂52稳定承载呈竖直状态的阳极炭块；方便
稳定的实现了生阳极炭块由辊道输送线向炭块翻转机承载臂52的位置转换，防止了生阳极炭块由辊道输送线向炭块翻转机承载臂52位置转换时防止炭块翻转机产生机械振动，延长了炭块翻转机使用寿命。
28.本实施例中，如图1、图5、图6、图7所示，所述阳极炭块水平旋转装置包括圆台61、圆台支架62、电机63、变速箱64、中轴65、装有滚珠的环形滚珠66，夹圆台支架62具有顶板，电机63、变速箱64呈一体连接结构，阳极炭块水平旋转装置使用圆台支架62安装在阳极炭块翻转装置左侧的钢混地台上，圆台61使用其下底面和相对应圆台支架62顶板上顶面之间安装的2条装有滚珠的环形滚珠夹66转动安装在圆台支架62顶板顶面上，2条装有滚珠的环形滚珠夹66的设置，便于圆台61在圆台支架62顶板顶面上转动；中轴65穿过圆台支架62顶板中心位置设置的通孔并使用带座轴承转动安装在圆台支架62顶板上，中轴65具有的位于圆台支架62顶板下底面空间内部分端部使用键安装着从动齿轮盘67，中轴65具有的伸出圆台支架62顶板通孔之上部分端部使用连接件与圆台61中心位置固定连接；变速箱64具有使用带座轴承安装在该变速箱上的变速箱动力输出轴，变速箱动力输出轴位于该变速箱64壳体外部上侧部分的端部使用连接件固定安装着主动齿轮盘68，呈一体连接结构电机、变速箱使用安装支架和安装座固定安装在圆台支架62顶板下侧靠近其右侧的空间内，呈一体连接结构电机、变速箱的变速箱动力输出轴端部使用连接件固定安装着的主动齿轮盘68与中轴65位于圆台支架顶板下底面空间内部分端部使用键安装着的从动齿轮盘67相齿合。呈一体连接结构电机、变速箱的变速箱动力输出轴端部使用连接件固定安装着的主动齿轮盘68齿合驱动中轴65位于圆台支架顶板下底面空间内部分端部使用键安装着的从动齿轮盘67转动，依次带动圆台1在圆台支架62顶板顶面上转动，方便实现了将呈垂直状态阳极炭块2的按照编组篮编组要求进行位置方向旋转变动。
29.本实施例中，如图1、图3所示，所述阳极炭块水平输送限位装置包括条形支撑架(说明书附图中未画出)、a光电感应开关41、a方形安装座42、a弯曲触碰臂43、a竖直截面呈l形遮挡板44、a转动轴45、a复位弹簧(说明书附图中未画出)，条形支撑架横向安装在阳极炭块输送辊道1左端部的钢混地台上，条形支撑架顶面上安装着条形座，a竖直截面呈l形遮挡板44具有较大顶板部分和与较大顶板部分一侧竖向一体成形的较小竖向部分，a方形安装座42相对应阳极炭块输送辊道1中心线安装在条形座顶面中部位置上，a光电感应41开关使用安装座安装在a方形安装座42顶面左、前侧的位置上，a转动轴45下端部分别使用a带座轴承安装在a方形安装座42顶面中部的位置上，a竖直截面呈l形遮挡板44分别使用其较大顶板部分和连接件与a转动轴45上端部分固定连接，a竖直截面呈l形遮挡板44较小竖向部分靠近着阳极炭块输送辊道1左端部，a复位弹簧安装在a转动轴45位于a竖直截面呈l形遮挡板44较大顶板部分下底面与a带座轴承上顶面之间的部分上，a复位弹簧使用其具有的一个支脚与a竖直截面呈l形遮挡板44较大顶板部分和较小竖向部分内立面结合部固定连接，a复位弹簧使用其具有的另一个支脚与a方形安装座42左侧的顶面固定连接；a转动轴45还具有伸出a竖直截面呈l形遮挡板44较大顶板部分顶面之上的部分，a弯曲触碰臂43使用其较短部分触碰臂端部和连接件与a转动轴45伸出a竖直截面呈l形遮挡板44较大顶板部分顶面之上的部分固定连接，a弯曲触碰臂43较长部分触碰臂端部使用连接件安装着a触碰滚轮46。阳极炭块2沿阳极炭块输送辊道1向阳极炭块水平输送限位装置水平输送，当阳极炭块2左侧立面触碰到a弯曲触碰臂43较长部分触碰臂端部安装着a触碰滚轮46时，阳极炭块依次
推动a触碰滚轮46、推动a弯曲触碰臂并带动a竖直截面呈l形遮挡板44向a方形安装座42顶面左、前侧位置发生位移，当a竖直截面呈l形遮挡板44较大顶板部分和较小竖向部分扣合遮挡a光电感应开关41时，a光电感应开关41发出信号，plc控制柜发出阳极炭块输送辊道1停止运行信号，阳极炭块输送辊道1停止运行，此时水平输送的阳极炭块2正位于阳极炭块翻转装置5的阳极炭块翻转工位，plc控制柜发出信号，启动阳极炭块翻转装置5的转动轴牵拉油缸55动作，2个阳极炭块承托倾翻体的承载臂52稳定承载呈竖直状态的阳极炭块2；方便稳定的实现了生阳极炭块由阳极炭块辊道输送线1向炭块翻转机承载臂52的位置转换，实现了生阳极炭块的翻转；复位弹簧的设置，当生阳极炭块翻转脱离阳极炭块辊道输送线时，在复位弹簧弹力作用下，方便带动a竖直截面呈l形遮挡板44、带动a弯曲触碰臂43较长部分触碰臂端部安装着a触碰滚轮46复位。
30.本实施例中，如图1、图4所示，所述阳极炭块水平定位装置包括阳极炭块水平定位平台，所述阳极炭块水平定位平台包括方形支架(说明书附图中未画出)、方形平台71，方形支架使用其具有的4条支腿和连接件固定安装阳极炭块水平旋转装置6前侧的钢混地台上，方形平台71固定安装在方形支架顶面上，还包括安装在方形平台左侧纵向中心线上的阳极炭块垂直移动限位装置，所述阳极炭块垂直移动限位装置包括b光电感应开关72、b方形安装座73、b弯曲触碰臂74、b竖直截面呈l形遮挡板75、b转动轴76、b复位弹簧(说明书附图中未画出)，b竖直截面呈l形遮挡板75具有较大顶板部分和与较大顶板部分一侧竖向一体成形的较小竖向部分，b方形安装座73安装在方形平台71左侧纵向中心线顶面上，b光电感应开关72使用安装座安装在b方形安装座73顶面左、前侧的位置上，b转动轴76下端部使用b带座轴承安装在b方形安装座73顶面中部的位置上，b竖直截面呈l形遮挡板75使用其较大顶板部分和连接件与b转动轴76上端部分固定连接，b竖直截面呈l形遮挡板75较小竖向部分靠近着该方形平台71顶面的右侧，b复位弹簧安装在b转动轴76位于b竖直截面呈l形遮挡板75较大顶板部分下底面与b带座轴承上顶面之间的部分上，b复位弹簧使用其具有的一个支脚与b竖直截面呈l形遮挡板75较大顶板部分和较小竖向部分内立面结合部固定连接，b复位弹簧使用其具有的另一个支脚与b方形安装座73左侧的顶面固定连接；b转动轴76还具有伸出b竖直截面呈l形遮挡板75较大顶板部分顶面之上的部分，b弯曲触碰臂74使用其较短部分触碰臂端部和连接件与b转动轴76伸出b竖直截面呈l形遮挡板75较大顶板部分顶面之上的部分固定连接，b弯曲触碰臂74较长部分触碰臂端部使用连接件安装着b触碰滚轮77。当plc控制柜发出信号，启动第三阳极炭块推块装置10的阳极炭块推块油缸11动作，将呈垂直状态阳极炭块2的按照编组篮编组要求完成位置方向旋转变动的垂直状态阳极炭块2推动至阳极炭块水平定位平台的方形平台71顶面上时，plc控制柜发出信号，第三阳极炭块推块装置10的阳极炭块推块油缸11复位；plc控制柜发出信号，启动第二阳极炭块推块装置9的阳极炭块推块油缸11动作，阳极炭块推块油缸杠杆端部安装着的阳极炭块推块方形推头推动方形平台71顶面上的呈垂直状态阳极炭块2向阳极炭块垂直移动限位装置移动位置及转动角度水平定位，当呈垂直状态阳极炭块2左侧立面触碰到b弯曲触碰臂74较长部分触碰臂端部安装着b触碰滚轮77时，阳极炭块依次推动b触碰滚轮77、推动b弯曲触碰臂74并带动b竖直截面呈l形遮挡板75向b方形安装座73顶面左、前侧位置发生位移，当b竖直截面呈l形遮挡板75较大顶板部分和较小竖向部分扣合遮挡b光电感应开关72时，b光电感应开关72发出信号，plc控制柜发出第二阳极炭块推块装置的阳极炭块推块油缸停止信号，第二阳极炭
块推块装置的阳极炭块推块油缸停止动作，实现了对按照编组篮编组要求进行位置方向旋转变动的呈垂直状态阳极炭块2的位置及转动角度水平定位；plc控制柜发出信号，再次启动第三阳极炭块推块装置10的阳极炭块推块油缸11动作，阳极炭块推块油缸杠杆端部安装着的阳极炭块推块方形推头12推动方形平台71顶面上完成位置及转动角度水平定位的呈垂直状态阳极炭块2排列整齐有序推入编组篮3内完成生阳极炭块2编组，提高了生阳极炭块编组效率；复位弹簧的设置，当完成位置及转动角度水平定位的呈垂直状态阳极炭块2排列整齐有序推入编组篮3内时，在复位弹簧弹力作用下，方便带动b竖直截面呈l形遮挡板75、带动b弯曲触碰臂74较长部分触碰臂端部安装着b触碰滚轮77复位。
31.以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。