一种防漏增容式双颚抓斗的制作方法

1.本实用新型属于抓斗技术领域，涉及一种双颚抓斗，特别是一种防漏增容式双颚抓斗。


背景技术：

2.抓斗是在港口散料装卸作业中最常用的工具，其中以双颚抓斗使用最多。散料货物的特点为本身颗粒小、流动性强，例如大豆、大麦等散粮货物，双颚开放式抓斗通过两斗瓣张开合拢来抓取货物。在抓取货物完毕时，散料易顺着抓斗的缝隙及斗瓣上方的开放区域流出，故装卸过程中的漏料问题较为严重。
3.最主要的漏料情况为：抓斗抓料过多时，散料从抓斗上部的开放区域溢出漏料，且在抓斗出船舱转运过程中，抓斗的运动加速度改变，导致抓斗开放区域稳定堆积的散料产生二次洒漏的现象，漏料现象更为严重，造成了物料损失，不但增加了清理洒漏物料的负担，而且，也增加了货物的转运成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防漏增容式双颚抓斗，以实现防止散料洒漏、减少物料损失、增加散料运输现场生产的安全性、实现节约生产的目标。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
6.一种防漏增容式双颚抓斗，包括双颚抓斗本体，该双颚抓斗本体包括斗瓣、固定挡板、抓斗撑杆、分隔连接板及安装轴，所述的斗瓣左右相对设置，在各斗瓣外侧的开放区域处间隔均布有分隔连接板，该分隔连接板将开放区域分隔成三个开放口，在各开放口的外侧一端覆盖有固定挡板，在中部的固定挡板两侧设置有连接耳，在各连接耳与分隔连接板之间铰装有抓斗撑杆，在各斗瓣的内侧两斗壁之间设有贯穿分隔连接板的安装轴，该安装轴与分隔连接板相对转动设置，左右斗瓣上的分隔连接板头部相铰接设置。
7.其特征在于：在中间固定挡板内侧的开放口处覆盖安装有中间活动挡板组件，在两侧固定挡板内侧的开放口处均覆盖安装有侧部活动挡板组件，中间活动挡板组件及侧部活动挡板组件均通过强制复位组件实现开合。
8.而且，所述的中间活动挡板组件包括立板、中部覆盖板、加强角及挡料板，所述的立板竖直放置，在立板外侧端面的中部水平设置有中部覆盖板，在立板与水平覆盖板之间的下端夹角处间隔均布有加强角，在中部覆盖板的底面两端设有转套，在转套内转接有销钉，该销钉连接在分隔连接板上，在中部覆盖板的底面靠外的位置调节安装有沿其长度方向设置的挡料板，在所述中部覆盖板的外侧设有限位挡边。在中部覆盖板的两端上均开有回弹长孔。
9.而且，所述的侧部活动挡板组件包括侧部覆盖板、加强角及挡料板，所述的侧部覆盖板为折弯一体成型的结构，其包括水平覆盖部、在水平覆盖部内侧一端向下竖直折弯的竖直连接部、在水平覆盖部靠近斗壁一端向下竖直折弯的挡料竖直部以及在水平覆盖部的
底面外侧设有的限位挡边，在水平覆盖部与竖直连接部以及水平覆盖部与挡料竖直部之间的夹角处均间隔均布有加强角，在竖直连接部的中部设有一缺口，该缺口将竖直连接部分隔出左右的两板体，在两板体的内侧设有安装台，在安装台的底面上焊接有转套，在转套内转接有连接在斗壁或分隔连接板上的销钉，在水平覆盖部上靠外的位置调节安装有延其长度方向设置有挡料板，在水平覆盖部上靠近抓斗撑杆的一端设有回弹长孔。
10.而且，所述的挡料板为t形挡料板，t形挡板的水平部用于通过螺钉与中部覆盖板上开有的安装长孔连接，t形挡板的竖直部用于防止散料从缝隙处漏出。
11.而且，所述的强制复位组件由回弹机构及压制机构构成，所述的压制机构包括上压板及下压板，在所述抓斗撑杆的下端面上安装有横向设置的上压板，在上压板的下端中部覆盖板及侧部覆盖板上设置有竖直安装的下压板，下压板的上端面与上压板在抓斗撑杆上的斜度相适配；所述的回弹机构包括复位螺杆、限位螺母及复位弹簧，在回弹长孔内穿装有复位螺杆，在复位螺杆的上端螺纹连接有限位螺母，在复位螺杆的下端连接有安装在固定挡板上的复位弹簧。
12.本实用新型的优点和有益效果为：
13.1、本防漏增容式双颚抓斗，通过将现有开放式抓斗的开放区域利用中间活动挡板组件及侧部活动挡板组件覆盖住，避免了抓取物料后，物料的溢出、洒漏；同时，中间活动挡板组件及侧部活动挡板组件能够随着斗瓣的开合进行上下移动，并在闭合后通过强制复位组件进行复位压实，利用中间活动挡板组件及侧部活动挡板组件高出的空间实现增容的目的，由此提高了抓斗的抓取量，大大提高了散料的装卸效率。
14.2、本防漏增容式双颚抓斗，通过中间活动挡板组件及侧部活动挡板组件上挡料板的设置，在斗瓣完全闭合时，挡料板插入至抓斗固定挡板边缘的位置，阻止了散料从抓斗的缝隙处流出，更避免了在转运过程中，由于抓斗的运动加速度改变，造成的散料二次洒漏的现象。
15.3、本实用新型设计科学合理，有效的避免了散料装卸过程中的漏料问题，减少了工作现场的清扫劳动强度，减少了散料泄漏及损失情况，节约了成本，避免了落料带来的安全隐患，在实现“绿色、节能、高效”的生产理念中起到示范作用和推广动力。
附图说明
16.图1为本实用新型现有技术的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为本实用新型中间活动挡板组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型中间活动挡板组件的底部结构示意图；
20.图5为本实用新型侧部活动挡板组件的结构示意图；
21.图6为本实用新型侧部活动挡板组件的底部结构示意图；
22.图7为本实用新型强制复位组件的结构示意图；
23.图8为本实用新型示意上压板安装位置的结构示意图；
24.图9为本实用新型示意在中间活动挡板组件或侧部活动挡板组件上安装的强制复位组件部分部件的结构示意图。
25.附图标记说明
26.1-开放口、2-抓斗撑杆、3-固定挡板、4-斗瓣、5-连接耳、6-分隔连接板、7-安装轴、8-中间活动挡板组件、9-侧部活动挡板组件、10-回弹长孔、11-限位挡边、12-下压板、13-挡料板、14-安装长孔、15-中部覆盖板、16-销钉、17-立板、18-转套、19
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加强角、20-水平覆盖部、21-竖直连接部、22-缺口、23-上压板、24-限位螺母、25
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复位螺杆、26-复位弹簧。
具体实施方式
27.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
28.本实用新型的创新点有二，以为解决目前开放式双颚抓斗漏料的问题；二为增加目前开放式双颚抓斗容量的问题，以此来提高散料的装卸效率。
29.如图1所示，现有的开放式双颚抓斗包括斗瓣4、固定挡板3、抓斗撑杆2、分隔连接板6及安装轴7，所述的斗瓣左右相对设置，在各斗瓣外侧的开放区域处间隔均布有分隔连接板，该分隔连接板将开放区域分隔成三个开放口1，在各开放口的外侧一端覆盖有固定挡板，在中部的固定挡板两侧设置有连接耳5，在各连接耳与分隔连接板之间铰装有抓斗撑杆，在各斗瓣的内侧两斗壁之间设有贯穿分隔连接板的安装轴，该安装轴与分隔连接板相对转动设置，左右斗瓣上的分隔连接板头部相铰接设置，工作时，在抓斗撑杆的作用下实现两斗瓣的开合。
30.本发明在于提供一种防漏增容式双颚抓斗，包括双颚抓斗本体，其创新之处在于：在中间固定挡板内侧的开放口处覆盖安装有中间活动挡板组件8，在两侧固定挡板内侧的开放口处均覆盖安装有侧部活动挡板组件9，中间活动挡板组件及侧部活动挡板组件均通过强制复位组件实现开合。
31.通过中间活动挡板组件及侧部活动挡板组件对开放区域的覆盖实现对散料洒漏问题的解决；通过中间活动挡板组件及侧部活动挡板组件高出的高度实现增容的目的。强制复位组件用于对中间活动挡板组件及侧部活动挡板组件的弹起及压制。
32.所述的中间活动挡板组件包括立板17、中部覆盖板15、加强角19及挡料板13，所述的立板竖直放置，在立板外侧端面的中部水平设置有中部覆盖板，在立板与水平覆盖板之间的下端夹角处间隔均布有加强角，在中部覆盖板的底面两端设有转套18，在转套内转接有销钉16，该销钉连接在分隔连接板上，在中部覆盖板的底面靠外的位置设有安装长孔14，在安装长孔内通过螺钉调节安装有沿其长度方向设置的挡料板，该挡料板的位置根据固定挡板的宽度进行适配调节，该挡料用于放置散料从中部覆盖板与固定挡板之间的缝隙处漏出，在中部覆盖板的两端上均开有回弹长孔10，回弹长孔用于安装强制复位组件的回弹机构。
33.在所述中部覆盖板的外侧设有限位挡边11。扣合时，该限位挡边压接在固定挡板上，一是通过该限位挡边的高度实现增容的目的，二是能够进一步防止散料从中部覆盖板与固定挡板之间的缝隙处漏出。
34.所述的侧部活动挡板组件包括侧部覆盖板、加强角及挡料板，所述的侧部覆盖板为折弯一体成型的结构，其包括水平覆盖部20以及在水平覆盖部内侧一端向下竖直折弯的竖直连接部21，在水平覆盖部与竖直连接部之间的夹角处间隔均布有加强角，在竖直连接部的中部设有一缺口22，该缺口将竖直连接部分隔出左右的两板体，在两板体的内侧设有
安装台，在安装台的底面上焊接有转套，在转套内转接有连接在斗壁或分隔连接板上的销钉，在水平覆盖部上靠外的位置调节安装有延其长度方向设置有挡料板，在水平覆盖部上靠近抓斗撑杆的一端设有回弹长孔。
35.在水平覆盖部的底面外侧设有限位挡边。所述侧部活动挡板组件中的挡料板及限位挡边与中间活动挡板组件的挡料板及限位挡边作用相同。
36.所述的挡料板为t形挡料板，t形挡板的水平部用于通过螺钉与中部覆盖板上开有的安装长孔连接，t形挡板的竖直部用于防止散料从缝隙处漏出。
37.所述的强制复位组件由向上复位的回弹机构以及向下复位的压制机构构成，所述的压制机构包括上压板23及下压板12，在所述抓斗撑杆的下端面上安装有横向设置的上压板，在上压板的下端中部覆盖板及侧部覆盖板上设置有竖直安装的下压板，下压板的上端面与上压板在抓斗撑杆上的斜度相适配；当两斗瓣完全闭合时，上压板压接在下压板上，从而使能够中部覆盖板或者侧部覆盖板压紧在固定挡板上；
38.所述的回弹机构包括复位螺杆25、限位螺母24及复位弹簧26，在回弹长孔内穿装有复位螺杆，在复位螺杆的上端螺纹连接有限位螺母，在复位螺杆的下端连接有安装在固定挡板上的复位弹簧。可通过限位螺母在复位螺杆上的位置，限制中部覆盖板及侧部覆盖板的上抬角度(沿销钉旋转的角度)。当两斗瓣完全打开时，下压板脱离上压板的束缚，在复位弹簧的作用下，将中部覆盖板及侧部覆盖板向上抬起，实现增容的目的。
39.本实用新型的工作原理：
40.在整个抓取物料的过程中，抓斗斗瓣由完全闭合状态逐渐张开，在抓取物料时斗瓣再逐渐闭合。当抓斗完全闭合时，抓斗撑杆与抓斗斗瓣间的夹角最小，上压板将下压板压紧，中部覆盖板及侧部覆盖板压紧在固定挡板上，复位弹簧被压缩，中部覆盖板及侧部覆盖板上的挡料板插入至抓斗固定挡板的边缘处。
41.在抓斗抓取物料时，抓斗撑杆与抓斗斗瓣间的夹角变大，下压板脱离上压板的束缚，在复位弹簧复位力的作用下中部覆盖板及侧部覆盖板将被顶起，中部覆盖板及侧部覆盖板底端的挡料板运动至抓斗固定挡板的上方，并在此处形成较大的空隙，形成溢料通道，过多的散料可从该溢料通道流出。
42.当抓斗将要闭合时，抓斗撑杆与抓斗斗瓣间的夹角不断减小，上压板与下压板再次接触，随着抓斗的闭合，中部覆盖板及侧部覆盖板下部的复位弹簧再次被压缩，中部覆盖板及侧部覆盖板下的挡料板重新插入抓斗固定挡板内侧，溢料通道关闭，散料被封死在抓斗内，不再外泄。由于中部覆盖板及侧部覆盖板底部的挡料板的高度均高于抓斗固定挡板，这相当于增大了抓斗的容积，使得原本应从开放区域溢出的散料可以被封存在该区域，实现了增容的目的。
43.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。