一种具有加强筋的瓶体及用于成型该瓶体的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑生产技术领域,特别涉及一种具有加强筋的瓶体及用于成型该瓶体的模具结构。


背景技术：

2.塑胶瓶是日常生产生活中常用的盛装器皿，一般是用吹塑模具成型而成。在模具上，前模和后模配合合围出瓶体的外轮廓，因此，一般会在瓶体上前后模配合处留下印记，即分模线。为了减小分模线对瓶体外观的影响，生产中会采取多种手段去弱化分模线，比如控制胶料成型温度和速度，或提高模具精度，但容易在分模处形成气泡或胶料填充不足等缺陷，同时也很难完全消除分模线。另一方面，瓶身和提手一体式结构的瓶体中，提手处需要能承受较大的负重，因此，成型过程中需要确保胶料能完全填充提手和瓶身的连接之处，避免在此处形成成型缺陷。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种具有加强筋的瓶体及用于成型该瓶体的模具结构，在靠近提手的瓶身处设加强筋，增强提手和瓶体整体的承重能力，并提升产品的外观质感，避免或减少成型气泡、胶料不足或溢胶等成型不良问题，降低生产成本。
4.为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
5.一种具有加强筋的瓶体，所述瓶体上设有一体成型的瓶身和提手，所述瓶身上朝向所述提手的侧壁上设有一加强筋，所述加强筋设在所述瓶身的分模线上，并沿所述分模线的延伸方向延伸；所述加强筋与所述瓶体一体成型。
6.作为对上述技术方案的进一步阐述：
7.在上述技术方案中，所述加强筋的横截面为中心对称的扇形，其两端部均与所述瓶身之间均设有第一圆弧倒角。
8.在上述技术方案中，所述加强筋的两端部均与所述提手的内侧壁之间均设有第而圆弧倒角。
9.本实用新型采取的一种技术方案如下:
10.一种用于成型第一种技术方案所述的具有加强筋的瓶体的模具结构，所述模具包括匹配的前模和后模，所述前模和后模上均设有与所述瓶身适配的瓶身腔体，每个所述瓶身腔体内均设有与所述提手的内侧轮廓适配的型芯，所述前模和所述后模的合模面上在所述型芯上靠近所述瓶身腔体的侧壁上均设有一条凹槽，每条所述弧形凹槽均沿所述型芯延伸的方向延伸，并与所述加强筋适配；每条所述弧形凹槽的一侧壁均与所述瓶身腔体相连通。
11.在上述技术方案中，每条所述弧形凹槽与所述瓶身型腔的相交处均设有第三圆弧倒角。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在靠近提手的瓶身处设置加强筋，可加强瓶身与提手连接处的机械强度，增强提手和瓶体整体的承重能力，同时，通过将加强筋设为以分模线为中心的弧面结构，并在加强筋与瓶身和提手的连接处设置第一圆弧倒角和第二圆弧倒角，可增强分模线的美感，降低分模线对瓶体整体造型的不良影响，提升产品的外观质感；通过在瓶体模具的前模和后模的型芯上均设置一条凹槽，能在前后模的合模面为胶料预留存储空间，避免或减少成型气泡、胶料不足或溢胶等成型不良问题，确保瓶体上提手与瓶身连接处的机械强度，同时，无需考虑成型后的合模线问题，常规精度的模具即可满足高质感瓶体的生产需求，降低生产成本。
附图说明
13.图1是实施例一的结构示意图；
14.图2是实施例一中加强筋的横截面结构示意图；
15.图3是实施例二的结构示意图。
16.图中：10、瓶身；20、提手；30、加强筋；40、分模线；50、第一圆弧倒角；60、第二圆弧倒角；70、前模；80、后模；1、瓶身腔体；2、型芯；3、凹槽；4、第三圆弧倒角。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
18.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
19.实施例一
20.如图1-2所示，一种具有加强筋的瓶体，瓶体上设有一体成型的瓶身10和提手20，
瓶身10上朝向提手20的侧壁上设有一加强筋30，加强筋30设在瓶身10的分模线40上，并沿分模线40的延伸方向延伸；加强筋30与瓶体一体成型。
21.进一步的，加强筋30的横截面为中心对称的扇形，其两端部均与瓶身10之间均设有第一圆弧倒角50。
22.进一步的，加强筋30的两端部均与提手20的内侧壁之间均设有第二圆弧倒角60。
23.本实用新型通过在靠近提手20的瓶身10处设置加强筋30，可加强瓶身10与提手20连接处的机械强度，增强提手20和瓶体整体的承重能力，同时，通过将加强筋30设为以分模线40为中心的弧面结构，并在加强筋30与瓶身10和提手20的连接处设置第一圆弧倒角50和第二圆弧倒角60，可增强分模线40的美感，降低分模线40对瓶体整体造型的不良影响，提升产品的外观质感。
24.实施例二
25.如图3所示，一种用于成型实施例一中的具有加强筋的瓶体的模具结构，模具包括匹配的前模50和后模60，前模50和后模60上均设有与瓶身10适配的瓶身腔体1，每个瓶身腔体1内均设有与提手20的内侧轮廓适配的型芯2，前模50和后模60的合模面上在型芯2上靠近瓶身10的侧壁上均设有一条凹槽3，每条凹槽3均沿型芯2延伸的方向延伸，并与加强筋30适配；每条凹槽3的一侧壁均与瓶身腔体1相连通。
26.进一步的，每条凹槽3与瓶身型腔1的相交处均设有第三圆弧倒角4。
27.本实用新型通过在瓶体模具的前模70和后模80的型芯2上均设置一条凹槽3，能在前后模的合模面为胶料预留存储空间，避免或减少成型气泡、胶料不足或溢胶等成型不良问题，确保瓶体上提手20与瓶身10连接处的机械强度，同时，无需考虑成型后的合模线问题，常规精度的模具即可满足高质感瓶体的生产需求，降低生产成本。
28.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。