一种油井膨胀剂输送管及送料装置的制作方法

1.本实用新型属于送料设备技术领域，尤其涉及一种油井膨胀剂输送管及送料装置。


背景技术：

2.膨胀剂在油气井钻探施工中的应用十分广泛，混合有膨胀剂的水泥浆在注入井内后，可快速凝结凝结，并在短时间内达到预定强度。由于膨胀剂容易赢受潮而导致结块，影响与水泥的混合效果。而钻井施工对膨胀剂的需求量较大，主要使用编织袋包装的膨胀剂，并且通常将袋装的膨胀剂堆垛在简陋的工棚类，因而导致膨胀剂存在结块的现象。在目前的施工过程中，通常需要通过延长膨胀剂与水泥的混料时间来提高混料的均匀性，因此导致泥浆混合效率较低。
3.现场施工中通常会采用螺旋送料管将各类物料送入搅拌混料装置，例如申请号为201921638039.0的专利公开的一种易清洗的螺旋输送机，其通过设置在筒体内的螺旋杆将进料斗内的物料输送至卸料管，然后物料从卸料管排出，但是其功能简单，仅能满足物料输送的功能，却无法提前对物料进行分散，对于提高泥浆混合效率并无增益。


技术实现要素：

4.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种油井膨胀剂输送管及送料装置，可在输送膨胀剂的同时对结块的膨胀剂进行破裂分散，从而节约后工序的混料时间，提高泥浆的混合效率。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
6.一种油井膨胀剂输送管，包括：进料管及出料管。进料管及出料管的前端相互连通，且进料管与出料管相互倾斜，使用时出料管的末端朝下，且前端朝上，进料管内同轴设有螺旋推杆，用于将进料管末端的物料推送至进料管与出料管前端的连通处，物料在重力作用下自动落入出料管，螺旋推杆的主轴同轴设有第一锥齿。
7.出料管内部同轴设有叶片轮，叶片轮沿其主轴的圆周间隔且呈阵列设有叶片，叶片轮的主轴同轴设有第二锥齿，且第二锥齿与第一锥齿啮合，第二锥齿或第一锥齿安装于一电机的主轴。
8.进一步的，螺旋推杆的主轴外壁设有多处凸点,凸点沿螺旋推杆的长度方向及圆周均设有多处。
9.进一步的，第一锥齿与第二锥齿分别位于进料管与出料管的外部。
10.进一步的，沿叶片轮法向的投影视图上叶片相对叶片轮的主轴倾斜。
11.进一步的，出料管内部设有格栅板，格栅板具有呈圆周阵列设置的格栅片，格栅板位于叶片轮的上方，叶片轮的主轴向上从格栅板的中部穿过。
12.一种油井膨胀剂送料装置，包括上述的输送管，输送管设于一支撑架上，输送管绕着与支撑架的连接处转动设置，转动的轴线呈水平状态。
13.更进一步的，支撑架的底部设有滚轮。
14.本实用新型的有益效果在于：通过叶片轮的旋转，实现对膨胀剂的分散，使结块的膨胀剂裂开，从而使膨胀剂在进入搅拌混料装置之前便经过一道分散加工，由此便可减少混料耗时，提高泥浆的混料效率，并且上述工作均在膨胀剂的输送过程中同时完成，避免影响正常的物料输送。
附图说明
15.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
16.图1示出了本申请油井膨胀剂输送管一种优选实施例的内部构造图。
17.图2示出了图1中a处的局部放大图。
18.图3示出了油井膨胀剂送料装置的一种使用状态示意图。
19.图中标记：进料管-1、出料管-2、螺旋推杆-3、第一锥齿-31、推料板-32、凸点-33、叶片轮-4、第二锥齿-41、叶片-42、电机-5、格栅板-6、格栅片-61、支撑架-7。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1
22.如图1所示，一种油井膨胀剂输送管，包括：进料管1及出料管2。
23.具体的，如图1所示，进料管1及出料管2的前端相互连通，且进料管1与出料管2相互倾斜，具体的在本实施例中进料管1与出料管2的管身之间具有锐角夹角，使用时出料管2的末端朝下，且前端朝上，进料管1内同轴设有螺旋推杆3，螺旋推杆3的主轴外壁设有螺旋结构的推料板32，用于将进料管1末端的物料推送至进料管1与出料管2前端的连通处，物料在重力作用下自动落入出料管2，螺旋推杆3的主轴同轴设有第一锥齿31。
24.具体的，如图1、图2所示，出料管2内部同轴设有叶片轮4，叶片轮4沿其主轴的圆周间隔且呈阵列设有叶片42，叶片轮4的主轴同轴设有第二锥齿41，且第二锥齿41与第一锥齿31啮合，第二锥齿41或第一锥齿31安装于一电机5的主轴，通过电机5同时驱动叶片轮4及螺旋推杆3旋转，螺旋推杆3将物料送入出料管2，然后通过叶片轮4的旋转，实现对膨胀剂的分散，使结块的膨胀剂裂开，从而使膨胀剂在进入搅拌混料装置之前便经过一道分散加工，由此便可减少混料耗时，提高泥浆的混料效率；通过电机5同时驱动叶片轮4及螺旋推杆3旋转，可简化结构，减轻输送管重量，同时节约用电。
25.优选的，如图1所示，螺旋推杆3的主轴外壁设有多处凸点33,凸点33沿螺旋推杆3的长度方向及圆周均设有多处，利用凸点33形成对进料管1内的膨胀剂的搅拌结构，从而使膨胀剂在进料管1内输送时，便能提前进行分散，以进一步破碎已经结块的膨胀剂。
26.优选的，如图1、图3所示，第一锥齿31与第二锥齿41分别位于进料管1与出料管2的外部，以避免膨胀剂卡滞在第一锥齿31与第二锥齿41之间，影响设备运行的顺畅性。
27.优选的，如图2所示，沿叶片轮4法向的投影视图上叶片42相对叶片轮4的主轴倾
斜，以提高对结块的膨胀剂的分散破裂效果。
28.优选的，如图1、图2所示，出料管2内部设有格栅板6，格栅板6具有呈圆周阵列设置的格栅片61，格栅板6位于叶片轮4的上方，叶片轮4的主轴向上从格栅板6的中部穿过，利用格栅板6在叶片轮4之前承受膨胀剂的重力冲击，以保护叶片轮4。
29.实施例2
30.如图3所示，一种油井膨胀剂送料装置，包括实施例1所述的输送管，输送管设于一支撑架7上，输送管绕着与支撑架7的连接处转动设置，转动的轴线呈水平状态，以此便于调节进料管1及出料管2末端的位置，使用时将进料管1的末端设置于一料斗的内部，并将膨胀剂倒入料斗，便可开始输送，同时在输送过程中对结块的膨胀剂进行破裂分散。
31.优选的，如图3所示，支撑架7的底部设有滚轮，以便于转移。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种油井膨胀剂输送管，包括：进料管（1）及出料管（2），其特征在于，进料管（1）及出料管（2）的前端相互连通，且进料管（1）与出料管（2）相互倾斜，使用时出料管（2）的末端朝下，且前端朝上，进料管（1）内同轴设有螺旋推杆（3），用于将进料管（1）末端的物料推送至进料管（1）与出料管（2）前端的连通处，物料在重力作用下自动落入出料管（2），螺旋推杆（3）的主轴同轴设有第一锥齿（31）；出料管（2）内部同轴设有叶片轮（4），叶片轮（4）沿其主轴的圆周间隔且呈阵列设有叶片（42），叶片轮（4）的主轴同轴设有第二锥齿（41），且第二锥齿（41）与第一锥齿（31）啮合，第二锥齿（41）或第一锥齿（31）安装于一电机（5）的主轴。2.根据权利要求1所述的一种油井膨胀剂输送管，其特征在于，螺旋推杆（3）的主轴外壁设有多处凸点（33）,凸点（33）沿螺旋推杆（3）的长度方向及圆周均设有多处。3.根据权利要求1所述的一种油井膨胀剂输送管，其特征在于，第一锥齿（31）与第二锥齿（41）分别位于进料管（1）与出料管（2）的外部。4.根据权利要求1所述的一种油井膨胀剂输送管，其特征在于，沿叶片轮（4）法向的投影视图上叶片（42）相对叶片轮（4）的主轴倾斜。5.根据权利要求1所述的一种油井膨胀剂输送管，其特征在于，出料管（2）内部设有格栅板（6），格栅板（6）具有呈圆周阵列设置的格栅片（61），格栅板（6）位于叶片轮（4）的上方，叶片轮（4）的主轴向上从格栅板（6）的中部穿过。6.一种油井膨胀剂送料装置，其特征在于，包括权利要求1至5中任一项所述的输送管，输送管设于一支撑架（7）上，输送管绕着与支撑架（7）的连接处转动设置，转动的轴线呈水平状态。7.根据权利要求6所述的一种油井膨胀剂送料装置，其特征在于，支撑架（7）的底部设有滚轮。

技术总结
一种油井膨胀剂输送管及送料装置，输送管，包括：进料管及出料管。进料管及出料管的前端相互连通，且进料管与出料管相互倾斜，进料管内同轴设有螺旋推杆，用于将进料管末端的物料推送至进料管与出料管前端的连通处，物料在重力作用下自动落入出料管，螺旋推杆的主轴同轴设有第一锥齿。出料管内部同轴设有叶片轮，叶片轮沿其主轴的圆周间隔且呈阵列设有叶片，叶片轮的主轴同轴设有第二锥齿，且第二锥齿与第一锥齿啮合，第二锥齿或第一锥齿安装于一电机的主轴。送料装置，包括输送管，输送管一支撑架上。可在输送膨胀剂的同时对结块的膨胀剂进行破裂分散，提高泥浆的混合效率。提高泥浆的混合效率。提高泥浆的混合效率。


技术研发人员：唐俊 李昌平 杨海
受保护的技术使用者：四川凯尔油气田技术服务有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/2/3