一种分拣设备的接料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种分拣设备，尤其涉及一种分拣设备的接料机构。


背景技术：

2.现有技术中，大型的医院都会有专门的静配中心，提前将药液在静配中心配置好，然后由静配中心送到各个科室，直接通过对应科室的医护人员给对应的患者进行输液，无需临时配液。
3.为了节省配液人员的劳动强度，会采用分拣机进行输液袋的分拣，分拣之后，将对应的输液袋分拨到对应的接料箱内，然后工作人员将装有输液袋的接料箱取走，更换空置的接料箱即可。但是，在这个过程中，就存在以下问题：
4.1、在接料箱从分拣机取走的时候，需要操作人员将其从分拣机内拖拽出去，拖拽的时候，由于接料箱经常性的摩擦，接料箱的底部会被磨损，从而导致摩擦力增大，长时间这样拖拽的话，操作人员劳动强度比较高。
5.2、接料箱放入到分拣机内部的时候，有时候没有完全放进去，接料箱会有一部分外露在分拣机的外部，由于分拣过程中，输液袋分拣到接料箱的时候，具有一定的冲击力，接料箱有可能被这个冲击力冲击从分级机掉出。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是提供一种分拣设备的接料机构，通过使用该结构，便于接料箱的取放，防止接料箱的掉落，同时降低操作人员劳动强度。
7.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分拣设备的接料机构，包括设置于分拣机上的多组接料口，每组所述接料口内放置有顶部开口的接料箱，所述接料口的前端与所述分拣机的外壁相连通，所述接料口前端的底面设有可伸缩的阻挡机构，所述阻挡机构设置于所述接料箱的前侧，并限制所述接料箱脱离所述接料口；给予所述阻挡机构朝下按压力，可带动所述阻挡机构下压于所述接料口的前侧；
8.所述接料口的底面为斜面，所述斜面由后向前倾斜向下设置，所述斜面上安装有滚动支撑组件，所述接料箱的底面放置于所述滚动支撑组件的顶面上。
9.上述技术方案中，所述斜面上设有至少两组相互平行的条形槽，所述条形槽垂直于所述接料口的前端面设置，所述滚动支撑组件可拆卸的安装于所述条形槽内。
10.上述技术方案中，所述滚动支撑组件包括多组支撑轮，每组所述条形槽内转动安装有多组支撑轮，多组所述支撑轮由内向外间隔设置，所述支撑轮的顶部设置于所述斜面的上方。
11.上述技术方案中，每组所述条形槽的两侧分别设有多组l型限位槽，多组所述l型限位槽由内向外间隔设置，所述l型限位槽的内侧与所述条形槽的侧部相连通；每组所述支撑轮的中部经一连轴安装于所述条形槽内，所述支撑轮与所述连轴中部转动相连，所述连轴的两端分别放置于所述条形槽两侧的l型限位槽内。
12.上述技术方案中，所述l型限位包括相互连通的上槽及下槽，所述下槽的长度大于所述上槽的长度；所述上槽的顶部与所述斜面相连通，所述上槽的底部与所述下槽的后端相连通，且所述下槽的前端设置于所述上槽的前侧下方；所述连轴的端部穿过所述上槽放置于所述下槽内，且所述连轴的端部放置于所述下槽的前端。
13.上述技术方案中，所述接料口前端底部设有一缺口，所述缺口的底部设有两组通孔与所述分拣机内部相连通，所述阻挡机构包括u型杆及弹簧，所述u型杆包括连接杆及两组竖杆，每组所述竖杆的底部穿过一组所述通孔插设于所述分拣机内部，所述连接杆的两端将两组所述连接杆的顶部相连；每组所述连接杆底部螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述分拣机内部，每组所述弹簧套设于一组所述竖杆外部，所述弹簧的底部抵于所述缺口的底面上，所述弹簧的顶部抵于所述连接杆的底面上，所述弹簧推动所述u型杆朝上移动，使所述u型杆的上方设置于所述斜面的上方；所述弹簧压缩状态下，所述u型杆的顶部回缩与所述缺口内。
14.上述技术方案中，两组所述通孔由左向右间隔设置。
15.上述技术方案中，所述缺口下方的分拣机内设有一横杆，所述横杆的两端分别设有一连接孔与两组所述竖杆相匹配，每组所述竖杆的底部穿过一组所述连接孔设置于所述横杆的下方，所述限位螺母设置于所述横杆的下方；每组所述缺口下方的分拣机的外壁上设有一竖向通槽，所述竖向通槽的后端与所述分拣机内部相连通；所述横杆的底面中部设有一立杆，所述立杆的底部设有朝前延伸的延伸板，所述延伸板穿过所述竖向通槽设置于所述分拣机的外部。
16.上述技术方案中，所述竖向通槽靠近所述分拣机的底部设置。
17.上述技术方案中，所述连接杆的外表面上套设有一套筒，所述套筒与所述连接杆转动相连，且所述套筒设置于两组所述竖杆之间。
18.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
19.1.本实用新型中将接料口的顶面设置为由后向前倾斜的斜面，并且在斜面上面设置滚动支撑组件，通过滚动支撑组件的设置，这样在对装有输液袋的接料箱进行取走的时候，通过自重就能够滚动脱离接料口，能够降低操作人员的劳动强度，提高操作的便利性；
20.2.本实用新型中通过阻挡机构的设置，能够对接料箱的前端进行限位，防止在分拣过程中接料箱脱离接料口，保证接料的稳定性。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例一中阻挡机构的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例与中支撑轮与条形槽连接处的局部放大图。
24.其中：1、分拣机；2、接料口；3、接料箱；4、斜面；5、条形槽；6、支撑轮；7、l型限位槽；8、连轴；9、上槽；10、下槽；11、缺口；12、通孔；13、u型杆；14、弹簧；15、连接杆；16、竖杆；17、限位螺母；18、横杆；19、连接孔；20、竖向通槽；21、立杆；22、延伸板；23、套筒。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
26.实施例一：参见图1～3所示，一种分拣设备的接料机构，包括设置于分拣机1上的多组接料口2，每组所述接料口内放置有顶部开口的接料箱3，所述接料口的前端与所述分拣机的外壁相连通，所述接料口前端的底面设有可伸缩的阻挡机构，所述阻挡机构设置于所述接料箱的前侧，并限制所述接料箱脱离所述接料口；给予所述阻挡机构朝下按压力，可带动所述阻挡机构下压于所述接料口的前侧；
27.所述接料口的底面为斜面4，所述斜面由后向前倾斜向下设置，所述斜面上安装有滚动支撑组件，所述接料箱的底面放置于所述滚动支撑组件的顶面上。
28.在本实施例中，在实际使用时，工作人员会将接料箱放入到接料口内，分拣机则会将输液袋分拣到对应的接料箱内，对应接料箱装有对应数量或者对应批次的输液袋之后，操作人员再将装有输液袋的接料箱从接料口的前端取出来，然后放入空置的接料箱，对下一组输液袋进行接料。其中，在将装有输液袋的接料箱取走的时候，给予阻挡机构下压力，使得阻挡机构朝下移动，将接料口的前端完全打开并且没有阻挡，由于斜面倾斜，并且接料箱放在滚动支撑组件上面，接料箱的自重会自动朝前移动脱离接料口，操作人员直接将接料箱取走，或者说直接在接料口前端放置一个接料车，使得接料箱直接朝前移动掉落在接料车上面，也就无需操作人员进行手动接料箱取料。当然也可以人工手动取料，手动取的话，操作人员只需要用手扶住或者托住接料箱即可将装有输液袋的接料箱取走即可。然后松开阻挡机构的下压力，使得阻挡机构自动朝上复位，然后将一个空置的接料箱从阻挡机构的上方的接料口推入到阻挡机构后侧的接料口内，这样在分拣的时候，具备一定重量的输液袋被送入到接料箱内，会给予接料箱朝前的推力，同时又由于斜面以及滚动支撑组件的存在，接料箱会朝前移动一部分，然后被阻挡机构挡住，从而使得接料箱会处在接料口内，防止接料箱的掉落。
29.参见图1、3所述，所述斜面上设有至少两组相互平行的条形槽5，所述条形槽垂直于所述接料口的前端面设置，所述滚动支撑组件可拆卸的安装于所述条形槽内。
30.所述滚动支撑组件包括多组支撑轮6，每组所述条形槽内转动安装有多组支撑轮，多组所述支撑轮由内向外间隔设置，所述支撑轮的顶部设置于所述斜面的上方。
31.通过条形槽对支撑轮的下部进行隐藏，从而使得支撑轮的顶部处在斜面的上方，并且减少对接料口高度空间的占用，减小设备的尺寸，减小设备空间的占用，降低成本。
32.参见图1、3所示，每组所述条形槽的两侧分别设有多组l型限位槽7，多组所述l型限位槽由内向外间隔设置，所述l型限位槽的内侧与所述条形槽的侧部相连通；每组所述支撑轮的中部经一连轴8安装于所述条形槽内，所述支撑轮与所述连轴中部转动相连，所述连轴的两端分别放置于所述条形槽两侧的l型限位槽内。
33.所述l型限位包括相互连通的上槽9及下槽10，所述下槽的长度大于所述上槽的长度；所述上槽的顶部与所述斜面相连通，所述上槽的底部与所述下槽的后端相连通，且所述下槽的前端设置于所述上槽的前侧下方；所述连轴的端部穿过所述上槽放置于所述下槽内，且所述连轴的端部放置于所述下槽的前端。
34.在本实施例中，通过l型限位槽以及连轴的设置，下槽的底部会与斜面平行设置，这样支撑轮经过连轴与l型限位槽连接，支撑轮可以转动安装在连轴上面，上槽的宽度会大于连轴的直径。这样对支撑轮安装的时候，抓住支撑轮，使得连轴的两端分别正对条形槽两侧的l型限位槽，然后将其下方，支撑轮的底部则放入到条形槽内，连轴的端部则先放入到
上槽内，直至连轴底部抵在下槽的后端底面之后，连轴朝前滚动，使得连轴的端部抵在下槽的前端面上，完成支撑轮的安装。接料箱放在支撑轮上面之后，也只会给予支撑轮朝前的推力，由于下槽前端面的限位，支撑轮的位置是固定的，也不会朝上脱离，会受到下槽前端顶面的限位。需要拆卸更换的时候，将支撑轮朝后推动，使得连轴推动到下槽的后端，正对上槽设置，然后再将其朝上提拉，使得连轴从上槽脱离l型限位槽，完成支撑轮的拆卸，这样便于支撑轮的安装及拆卸，如果说有支撑轮与连轴卡住无法相互转动，直接伸手到接料槽内将其拆卸更换即可，提高安装及拆卸维修的便利性。
35.参见图1、2所示，所述接料口前端底部设有一缺口11，所述缺口的底部设有两组通孔12与所述分拣机内部相连通，所述阻挡机构包括u型杆13及弹簧14，所述u型杆包括连接杆15及两组竖杆16，每组所述竖杆的底部穿过一组所述通孔插设于所述分拣机内部，所述连接杆的两端将两组所述连接杆的顶部相连；每组所述连接杆底部螺接有一限位螺母17，所述限位螺母设置于所述分拣机内部，每组所述弹簧套设于一组所述竖杆外部，所述弹簧的底部抵于所述缺口的底面上，所述弹簧的顶部抵于所述连接杆的底面上，所述弹簧推动所述u型杆朝上移动，使所述u型杆的上方设置于所述斜面的上方；所述弹簧压缩状态下，所述u型杆的顶部回缩与所述缺口内。两组所述通孔由左向右间隔设置。
36.在本实施例中，正常情况下，弹簧的恢复力推动u型杆朝上移动，使得u型杆能够限制接料箱朝前的移动，对接料箱进行限位，限位螺母则限制u型杆脱离分拣机，限制u型杆朝上移动。需要将接料箱取走的时候，对u型杆施加朝下的力度，将弹簧压缩，使得u型杆回缩到缺口内，这样接料口的前端被完全打开，接料箱能够顺着支撑轮朝前滚动脱离接料口。松开对u型杆的下压力，则弹簧自动恢复，推动u型杆朝上，起到对接料箱朝前移动限位作用。
37.参见图1、2所示，所述缺口下方的分拣机内设有一横杆18，所述横杆的两端分别设有一连接孔19与两组所述竖杆相匹配，每组所述竖杆的底部穿过一组所述连接孔设置于所述横杆的下方，所述限位螺母设置于所述横杆的下方；每组所述缺口下方的分拣机的外壁上设有一竖向通槽20，所述竖向通槽的后端与所述分拣机内部相连通；所述横杆的底面中部设有一立杆21，所述立杆的底部设有朝前延伸的延伸板22，所述延伸板穿过所述竖向通槽设置于所述分拣机的外部。所述竖向通槽靠近所述分拣机的底部设置。
38.在本实施例中，立杆以及延伸板的设置，延伸板靠近分拣机的底部设置，这样工作人员需要将u型杆下压回缩到缺口内的时候，无需用手，直接用脚对延伸板进行踩踏，这样即可给予u型杆施加朝下的拉力，带动u型杆朝下移动回缩，这样能够降低操作人员的劳动强度，提高操作的便利性。
39.参见图1、2所示，所述连接杆的外表面上套设有一套筒23，所述套筒与所述连接杆转动相连，且所述套筒设置于两组所述竖杆之间。套筒的设置，这样在将接料箱放入到接料口的时候，空置接料箱的底部抵在套筒上面，朝后推动的时候，套筒起到一个滚动支撑的作用，便于接料箱顺利的进入到接料口内。同时，接料箱从接料口送出的时候，如果说u型杆并未完全回缩到缺口内，连接杆的顶部外露在缺口一点点，接料箱的底部与套筒接触的时候，接料箱以及内部输液袋的重量也会给予u型杆朝下的压力，同时套筒也起到一个滚动支撑的作用，减小接料箱与u型杆之间的摩擦力，保证接料箱能够顺畅的朝前滚动脱离接料口。