一种轮毂旋压模具吊装装置的制作方法

本技术涉及轮毂加工，具体为一种轮毂旋压模具吊装装置。

背景技术：

1、轮毂的铸造旋压是在低压铸造的基础上对轮辋部分进行旋转挤压，改变了轮辋部位的形状及金属的内部结构，相对铸造轮毂具有更轻的重量、更高的力学性能表现、更好的强度。根据产品需要等，旋压模具有不同的尺寸和型号等，对于较大的模具需要采用吊装的放置进行转移。

2、专利申请号为cn201922188954.0的一种底模吊装工具，结构包括连杆，连杆的杆体上套装有套筒，套筒的外侧安装有可开合的卡爪，且连杆底端连接有锥形底盘；通过使连杆相对于套筒上移，使卡爪张开，以便对模具的中心孔处进行吊装。本实用新型解决了对轮毂模具底模搬运或起吊困难的问题，使模具起吊或搬运工装，吊装方便、安全。但是，通过卡爪张开对模具进行支撑，支撑面积较小，在长距离吊装转移过程中，可能会出现模具位置不稳定等情况。

3、基于此，本实用新型设计了一种轮毂旋压模具吊装装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轮毂旋压模具吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种轮毂旋压模具吊装装置，包括顶板，顶板的中间设有槽口，且顶板顶部对应槽口的位置设有固定箱，固定箱中设有卷轮组件；

4、顶板的下方设有吊板，吊板的下方设有放置板，吊板的顶面四角处和底面四角处分别固定有吊耳，顶部的四个吊耳上分别设有第一吊绳，底部的四个吊耳上分别设有第二吊绳，吊板的中心处设有固定筒，固定筒中设有第三吊绳，第一吊绳和第三吊绳的顶端均穿过顶板的槽口，与卷轮组件对应链接，且第三吊绳的底端伸出固定筒，并连接有定位组件，第二吊绳的底端固定有螺纹筒，放置板的顶面四角处对应固定有第一螺纹轴，且螺纹筒与螺纹轴螺纹连接，放置板的顶面还固定有橡胶垫；

5、定位组件包括位于第三吊绳底端的定位筒，定位筒中均匀设有多个竖直的弹簧板，弹簧板的一侧通过弹簧与定位筒的内侧壁接触，且另一侧上部固定有推块，推块的底端倾斜设置，多个推块的底部共同设有移动块，移动块的顶面对应每个推块的位置设有倾斜面，且第三吊绳的底端伸入定位筒中，并与移动块的顶端固定连接，弹簧板的底端固定有水平的定位板，定位板与定位筒的底端滑动连接，且一端伸出定位筒；

6、推块上设有水平的导向孔，定位筒的内侧壁上对应固定有水平的导向轴，且导向轴的一端滑动连接于导向孔中。

7、优选的，卷轮组件包括转动连接于固定箱中间的第一卷轮和位于两侧的两个第二卷轮，第一卷轮的后端连接有电机，前端转动连接有转动筒，转动筒与固定箱的前侧壁转动连接，且前端连接有第二齿轮，第二卷轮的前侧均固定有第一齿轮，两个第一齿轮啮合于第二齿轮的两侧，第一卷轮的两端对称固定有挡板，第二卷轮的两端和中部均固定有挡板，且第三吊绳卷绕于第一卷轮上，位于同一侧的两个第一吊绳分别卷绕于对应侧第二卷轮的两侧段上。

8、优选的，固定箱的顶部设为开口状，且开口处设有盖板，盖板的两侧对称固定有上凸台，固定箱的两侧对应固定有下凸台，下凸台上均匀设有多个第二螺纹轴，第二螺纹轴的顶端穿过上凸台，并螺纹连接有螺母。

9、优选的，固定筒中沿圆周方向均匀设有多列导向轮，导向轮与固定筒内侧壁转动连接，且固定筒的内侧壁下部对称固定有限位块。

10、优选的，导向轮的轮面中间环绕设有弧形槽，且第三吊绳位于多个弧形槽之间。

11、优选的，顶板的四角处均设有安装孔。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将定位筒底端伸入轮毂模具的中心孔，通过第三吊绳带动移动块上移，从而使推块带动弹簧板和定位板向外侧移动，以便通过外伸的定位筒使轮毂模具能够被吊起，以便将轮毂转移至放置板，进行放置和吊装，在长距离的吊装过程中，通过放置板提供模具吊装转移时的位置稳定性；可将螺纹筒与第一螺纹轴拆卸，以便采用第三吊绳和定位组件进行吊装，或通过螺纹筒与螺栓等结构配合，对设有通孔的工件进行连接和吊装，提高吊装组件的使用灵活性。

技术特征：

1.一种轮毂旋压模具吊装装置，包括顶板(1)，顶板(1)的中间设有槽口，且顶板(1)顶部对应槽口的位置设有固定箱(102)，固定箱(102)中设有卷轮组件，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的轮毂旋压模具吊装装置，其特征在于：所述卷轮组件包括转动连接于固定箱(102)中间的第一卷轮(4)和位于两侧的两个第二卷轮(401)，第一卷轮(4)的后端连接有电机，前端转动连接有转动筒(404)，转动筒(404)与固定箱(102)的前侧壁转动连接，且前端连接有第二齿轮(405)，所述第二卷轮(401)的前侧均固定有第一齿轮(403)，两个第一齿轮(403)啮合于第二齿轮(405)的两侧，所述第一卷轮(4)的两端对称固定有挡板(402)，第二卷轮(401)的两端和中部均固定有挡板(402)，且第三吊绳(301)卷绕于第一卷轮(4)上，位于同一侧的两个第一吊绳(203)分别卷绕于对应侧第二卷轮(401)的两侧段上。

3.根据权利要求1所述的轮毂旋压模具吊装装置，其特征在于：所述固定箱(102)的顶部设为开口状，且开口处设有盖板(103)，盖板(103)的两侧对称固定有上凸台(105)，固定箱(102)的两侧对应固定有下凸台(104)，下凸台(104)上均匀设有多个第二螺纹轴(106)，第二螺纹轴(106)的顶端穿过上凸台(105)，并螺纹连接有螺母。

4.根据权利要求1所述的轮毂旋压模具吊装装置，其特征在于：所述固定筒(202)中沿圆周方向均匀设有多列导向轮(208)，导向轮(208)与固定筒(202)内侧壁转动连接，且固定筒(202)的内侧壁下部对称固定有限位块(209)。

5.根据权利要求4所述的轮毂旋压模具吊装装置，其特征在于：所述导向轮(208)的轮面中间环绕设有弧形槽，且第三吊绳(301)位于多个弧形槽之间。

6.根据权利要求1～5任一项所述的轮毂旋压模具吊装装置，其特征在于：所述顶板(1)的四角处均设有安装孔(101)。

技术总结
本技术公开了轮毂加工技术领域的一种轮毂旋压模具吊装装置，包括顶板和固定箱，固定箱中设有卷轮组件，顶板下方设有吊板和放置板，吊板通过四个第一吊绳与卷轮组件连接，放置板通过四个第二吊绳与吊板连接，且卷轮组件通过第三吊绳连接有定位组件，本技术通过第三吊绳带动移动块相对于定位筒上移，从而使推块带动弹簧板和定位板向外侧移动，以便使轮毂模具能够被定位板吊起，从而将轮毂转移至放置板，在长距离的吊装过程中，通过放置板提高模具的位置稳定性；将螺纹筒与第一螺纹轴拆卸，以便采用第三吊绳和定位组件进行吊装，或通过螺纹筒与螺栓对设有通孔的工件进行连接和吊装，提高吊装组件的使用灵活性。

技术研发人员：张明扬,陈善伟,李强,马志超,张卫,张建伟
受保护的技术使用者：山东双王铝业有限公司
技术研发日：20221109
技术公布日：2024/1/11