一种不锈钢复合管的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及双金属钢管加工领域，涉及一种不锈钢复合管的制造方法。
【背景技术】
[0002]在现有的双金属管生产制造技术中，国内外通常的工艺有旋压法、传统拉拔法、静水压法和爆炸成型法。
[0003]其中旋压法是通过在内管中放置一个旋压模具，然后通过机械传动机构，驱使旋压模具将内管金属发生塑性变形，贴合在外管的内表面。
[0004]传统拉拔法是在双金属管的内管中放置一个锥形的模具，同时在锥形模具小头部分连接机械拉拔机构，通过模具锥形模具大头部分扩口作用使得内管金属发生塑性变形，贴合在外管的内表面。
[0005]静水压法则是借用液压原理，将内管的两端封闭，然后通过往内管打入工业用水，使得内管金属发生塑性变形，贴合在外管的内表面。
[0006]爆炸成型法是使用火工品进行装配，在基管起爆端留出合适长度的火工品来连接雷管。并在对装配好的基、衬管在管端装配密封套，和基、衬管之间用真空栗抽气后起爆，使得内外管在瞬间高温和强大的爆炸力作用下形成复合。
[0007]但是这四种工艺都存在一些无法克服的缺点，比如:旋压法、传统拉拔法、静水压法存在内外管结合力不足，以及高温工作条件下容易发生内外管脱落的现象。而爆炸成型法，由于是瞬间变型，存在各个部位的结合力不均匀的现象，这个容易导致钢管的热导性能不均匀，导致产品性能不稳定。本制造方法采用三元复合的新工艺将两种不同材质的钢管完美结合在一起，结合力超强。
[0008]此外，由于在三化的热交换器应用领域，不锈钢管的导热性对于这种用途是最关键的指标，同时因为管道在加工过程中还需要进行弯曲和变形。而一般的双金属管工艺，由于两层金属间存在间隙，热量在传递过程中在这里会出现隔断的问题，整体的导热性能没法保证；同时两层金属由于在塑性变形后，产生应力集中的现象，因此如果对这些双金属管做弯曲成型加工，可能会发生钢管开裂的现象，实际无法进行现场装配。
【发明内容】
[0009]本发明要解决的技术问题是提供一种导热均匀、不易开裂的不锈钢复合管的制造方法。
[0010]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0011 ] 一种不锈钢复合管的制造方法，所述制造方法的具体步骤如下:
[0012](I)准备不锈钢复合管内外管原材料
[0013]外管采用碳钢管，内管采用不锈钢管；内外管之间预先保留l-5mm的间隙；同时内外管的直线度要求确保不大于1
[0014](2)对外管进行润滑处理
[0015]按照正常冷拔无缝钢管生产工艺，将外管放置在12-15%的盐酸溶液中，去除表皮的氧化皮和锈蚀层;然后把外管放入浓度为5%-7%体积百分比的磷化液中，并添加1-2%。的促进剂进行中间磷化;最后，再把外管放入到皂化液中进行表面润滑；
[0016](3)对内管的内表面进行润滑处理
[0017]在内管的内壁涂抹润滑油，并在低于100°C下干燥；
[0018](4)在内管的外表面包覆聚合层
[0019](5)内外管进行套管
[0020]待将外管放置好后，同时将内管推放到外管内孔中；内外管壁碰到一起，且无法推进时，不应用力强行套管；
[0021](6)对上述套管后的内外管进行缩头加工
[0022](7)拉拔加工
[0023](8)对拉拔加工后的内外管切头尾定尺
[0024](9)然后进行中间清洗操作
[0025](10)热处理工艺
[0026]将内外管放置在保护气氛中在650-1000°C的连续加热炉中加工，且持续1.5-2.5小时，再通过炉胆冷却出炉；
[0027](11)矫直处理
[0028](12)水压检验
[0029](13)半成品清洗
[0030](14)泡防锈水并沥干。
[0031]在本发明的一个实施例中，所述步骤(2)中的磷化液为磷酸、氧化锌、硝酸锌、硝酸钙、硝酸镍、柠檬酸中的任意一种;所述促进剂为纯碱、硝酸钠中的任意一种;所述皂化液为纯碱、硬脂酸、石蜡中的任意一种。
[0032]在本发明的一个实施例中，所述步骤(3)中的牛油为锂基脂，所述石灰为熟石灰；所述牛油和石灰的质量比为牛油:石灰为1.5:6-15。
[0033]在本发明的一个实施例中，所述步骤(4)中聚合层的厚度为0.01-0.1mm。
[0034]在本发明的一个实施例中，所述步骤(4)中聚合层的厚度为0.02-0.05mm。
[0035]在本发明的一个实施例中，所述步骤(4)中聚合层为铜基钎料、镍基钎料、铝基钎料、银基钎料中的任意一种。
[0036]在本发明的一个实施例中，所述步骤(4)中聚合层的包覆具体为纵向包覆、螺旋缠绕包覆或铺洒包覆，其形成的聚合层分别为薄皮状结构、丝状结构、粉状结构、膏体或其中几种的混合物。
[0037]在本发明的一个实施例中，所述步骤(9)中的中间清洗是将定尺好的内外管放入到温度为65°C以上的脱脂剂中浸泡30分钟以上，然后放入到清水缸中，用压力大于0.5MPa的清水从钢管一端冲入直至从另一头流出。
[0038]在本发明的一个实施例中，所述步骤(13)中的半成品清洗是将通过水压检测的不锈钢复合管放入到温度为65°C以上的脱脂剂中浸泡15分钟以上，然后放入到清水缸中，用压力大于0.5MPa的清水从不锈钢复合管一端冲入直至从另一头流出。
[0039]在本发明的一个实施例中，所述步骤(10)中的保护气氛为还原性气体。
[0040]通过上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0041 ]本发明提供一种热导率高、结合力强、结合率100 %、制作成本低的不锈钢复合管的制备方法。
【附图说明】
[0042]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1为本发明不锈钢复合管的制造方法的流程图；
【具体实施方式】
[0044]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
[0045]参见图1所示，本发明不锈钢复合管制造方法，按照准备“不锈钢复合管内外管原材料—对外管进行酸磷皂—在内管的内表面涂抹牛油石灰—在内管的外表面包覆聚合层—内外管进行套管—把套管进行缩头加工—拉拔加工—不锈钢复合管切头尾定尺—不锈钢复合管原材料清洗—热处理—矫直—水压检测—半成品清洗—泡防锈水并沥干—包装入库待发”的工艺过程，从不锈钢复合管原材料准备开始，依次经过外管酸磷皂处理槽，内管内表面涂抹牛油石灰装置，内管外表面聚合层包覆自动设备，内外管套管系统，缩头机，不锈钢复合管拉拔设备，钢管切割机，脱脂、酸洗、清水冲洗槽，连续加热炉，矫直机，涡流探伤机，以及脱脂、清水冲洗槽，防锈水槽，沥干池，包装打捆区，最后到代发货库位，从而完成了整个不锈钢复合管的生产。
[0046]实施例1
[0047]—种不锈钢复合管的制造方法，不锈钢复合管的内管为不锈钢钢管、外管为碳钢管，通过在不锈钢钢管的外表面包覆铜基钎料，再通过连续加热炉热处理将铜基钎料层与内、外管紧密的聚合起来，该制造方法的具体步骤如下:
[0048](I)准备不锈钢复合管内外管原材料
[0049]外管采用符合GB/T8163(EN10210、ASTM A106)标准要求的碳钢管，规格为外径35mm*壁厚1.6臟；内管采用符合68/1'14975^附0216^5了]\1 A312)标准的316材质的不锈钢管，规格为外径28mm*壁厚1.05mm；内外管之间预先保留l_5mm的间隙；同时内外管的直线度要求确保不大于1
[0050](2)对外管进行酸磷皂
[0051 ]按照正常冷拔无缝钢管生产工艺，将外管放置在12%的盐酸溶液中，去除表皮的氧化皮和锈蚀层;然后把外管放入浓度为5%体积百分比的磷化液中，并添加1%。的促进剂进行中间磷化;最后，再把外管放入到皂化液中进行表面润滑;磷化液为磷酸、氧化锌、硝酸锌、硝酸钙、硝酸镍、柠檬酸中的任意一种;促进剂为纯碱、硝酸钠中的任意一种;皂化液为纯碱、硬脂酸、石蜡中的任意一种；
[0052 ] (3)对内管的内表面进行润滑处理
[0053]由于内管为不锈钢钢管，采用不锈钢管的润滑工艺，即在钢管的内壁涂抹牛油和石灰的混合物，注意涂抹必须要均匀，并用低于100°C的烘干机，将涂抹牛油石灰的不锈钢管烘干;牛油为锂基脂，石灰为熟石灰;牛油和石灰的质量比为牛油:石灰为1.5:6；
[0054](4)在内管的外表面包覆铜基钎料，铜基钎料的厚度为0.02mm,包覆方法为纵向包覆、螺旋缠绕包覆或铺洒包覆，其形成的聚合层分别为薄皮状结构、网状结构或粉状结构；
[0055](5)内外管进行套管
[0056]待将外管放置好后，同时将内管推放到外管内孔中；注意，如果内外管壁碰到一起，且无法推进时，不应用力强行套