管；
[0057](6)对上述套管后的内外管进行缩头加工
[0058]把已经套在一起的内外管的一端放入到缩头机中进行缩头操作，注意在此操作中必须把内管也要缩头进去；
[0059](7)拉拔加工
[0060]根据内外管的尺寸选择20T的拉拔机，选择合适的外模，并安装苏式内模，按照正常的无缝冷拔钢管工艺进行拉拔；
[0061 ] (8)对拉拔加工后的内外管切头尾定尺[0062 ] (9)然后进行中间清洗操作
[0063]中间清洗是将定尺好的内外管放入到温度为65°C以上的脱脂剂中浸泡30分钟以上，然后放入到清水缸中，用压力大于0.5MPa的清水从钢管一端冲入直至从另一头流出；
[0064](10)热处理工艺
[0065]将内外管放置在还原性气体中在650°C的连续加热炉中加工，且持续1.5小时，再通过炉胆冷却出炉；
[0066](11)矫直处理
[0067]根据成品钢管的直径(25mm)调整主、被动矫辊间的距离和几何角度，几何角度以成品钢管和矫棍的接触面最大为准，同时把成品钢管(外径25mm*壁厚2.5mm)在矫直机主被动矫辊之间调成直线；
[0068](12)水压检验，保压10秒，压力20MPa;
[0069](13)半成品清洗
[0070]半成品清洗是将通过水压检测的不锈钢复合管放入到温度为65°C以上的脱脂剂中浸泡15分钟以上，然后放入到清水缸中，用压力大于0.5MPa的清水从不锈钢复合管一端冲入直至从另一头流出；
[0071](14)泡防锈水并沥干
[0072]在半成品清洗之后，将不锈钢复合管放入到浓度为5%的防锈水中，直到气泡全部从钢管端口出尽，并在浸泡过程中翻动钢管至少一次;然后，把成品钢管吊到倾斜的料架上，直至端口水不再滴出；
[0073](15)包装入库待发
[0074]把沥干的不锈钢复合管拉进包装区，先用缠绕膜，再用编制袋对钢管包装，并在两端和当中用钢带打包扎紧，再由质检填写合格证后，吊运到代发货区准备发货。
[0075]本发明制造出的复合钢管的导热系数为24，结合力为210MPa。
[0076]实施例2
[0077]—种不锈钢复合管的制造方法，不锈钢复合管的内管为不锈钢钢管、外管为碳钢管，通过在不锈钢钢管的外表面包覆镍基钎料，再通过连续加热炉热处理将镍基钎料与内、外管紧密的聚合起来，该制造方法的具体步骤如下:
[0078](I)准备不锈钢复合管内外管原材料
[0079]外管采用符合GB/T8163(EN10210、ASTM A106)标准要求的碳钢管，规格为外径35mm*壁厚1.6臟；内管采用符合68/1'14975^附0216^5了]\1 A312)标准的316材质的不锈钢管，规格为外径28mm*壁厚1.05mm；内外管之间预先保留l_5mm的间隙；同时内外管的直线度要求确保不大于1
[0080](2)对外管进行酸磷皂
[0081]按照正常冷拔无缝钢管生产工艺，将外管放置在13%的盐酸溶液中，去除表皮的氧化皮和锈蚀层;然后把外管放入浓度为6%体积百分比的磷化液中，并添加1.5%。的促进剂进行中间磷化;最后，再把外管放入到皂化液中进行表面润滑;磷化液为磷酸、氧化锌、硝酸锌、硝酸钙、硝酸镍、柠檬酸中的任意一种;促进剂为纯碱、硝酸钠中的任意一种;皂化液为纯碱、硬脂酸、石蜡中的任意一种；
[0082 ] (3)对内管的内表面进行润滑处理
[0083]由于内管为不锈钢钢管，采用不锈钢管的润滑工艺，即在钢管的内壁涂抹牛油和石灰的混合物，注意涂抹必须要均匀，并用低于100°C的烘干机，将涂抹牛油石灰的不锈钢管烘干;牛油为锂基脂，石灰为熟石灰;牛油和石灰的质量比为牛油:石灰为1.5:10；
[0084](4)在内管的外表面包覆镍基钎料，镍基钎料的厚度为0.04mm，包覆方法为纵向包覆、螺旋缠绕包覆或铺洒包覆，其形成的聚合层分别为薄皮状结构、网状结构或粉状结构；
[0085](5)内外管进行套管
[0086 ]待将外管放置好后，同时将内管推放到外管内孔中；注意，如果内外管壁碰到一起，且无法推进时，不应用力强行套管；
[0087](6)对上述套管后的内外管进行缩头加工
[0088]把已经套在一起的内外管的一端放入到缩头机中进行缩头操作，注意在此操作中必须把内管也要缩头进去；
[0089](7)拉拔加工
[0090]根据内外管的尺寸选择20T的拉拔机，选择合适的外模，并安装苏式内模，按照正常的无缝冷拔钢管工艺进行拉拔；
[0091](8)对拉拔加工后的内外管切头尾定尺[0092 ] (9)然后进行中间清洗操作
[0093]中间清洗是将定尺好的内外管放入到温度为65°C以上的脱脂剂中浸泡30分钟以上，然后放入到清水缸中，用压力大于0.5MPa的清水从钢管一端冲入直至从另一头流出；
[0094](10)热处理工艺
[0095]将内外管放置在还原性气体中在750°C的连续加热炉中加工，且持续2小时，再通过炉胆冷却出炉；
[0096](11)矫直处理
[0097]根据成品钢管的直径(25mm)调整主、被动矫辊间的距离和几何角度，几何角度以成品钢管和矫棍的接触面最大为准，同时把成品钢管(外径25mm*壁厚2.5mm)在矫直机主被动矫辊之间调成直线；
[0098](12)水压检验，保压10秒，压力20MPa;
[0099](13)半成品清洗
[0100]半成品清洗是将通过水压检测的不锈钢复合管放入到温度为65°C以上的脱脂剂中浸泡15分钟以上，然后放入到清水缸中，用压力大于0.5MPa的清水从不锈钢复合管一端冲入直至从另一头流出；
[0101](14)泡防锈水并沥干
[0102]在半成品清洗之后，将不锈钢复合管放入到浓度为5%的防锈水中，直到气泡全部从钢管端口出尽，并在浸泡过程中翻动钢管至少一次;然后，把成品钢管吊到倾斜的料架上，直至端口水不再滴出；
[0103](15)包装入库待发
[0104]把沥干的不锈钢复合管拉进包装区，先用缠绕膜，再用编制袋对钢管包装，并在两端和当中用钢带打包扎紧，再由质检填写合格证后，吊运到代发货区准备发货。
[0105]本发明制造出的复合钢管的导热系数为25，结合力为240MPa。
[0106]实施例3
[0107]—种不锈钢复合管的制造方法，不锈钢复合管的内管为不锈钢钢管、外管为碳钢管，通过在不锈钢钢管的外表面包覆铝基钎料，再通过连续加热炉热处理将铝基钎料与内、外管紧密的聚合起来，该制造方法的具体步骤如下:
[0108](I)准备不锈钢复合管内外管原材料
[0109]外管采用符合GB/T8163(EN10210、ASTM A106)标准要求的碳钢管，规格为外径35mm*壁厚1.6臟；内管采用符合68/1'14975^附0216^5了]\1 A312)标准的316材质的不锈钢管，规格为外径28mm*壁厚1.05mm；内外管之间预先保留l_5mm的间隙；同时内外管的直线度要求确保不大于1
[0110](2)对外管进行酸磷皂
[0111]按照正常冷拔无缝钢管生产工艺，将外管放置在14%的盐酸溶液中，去除表皮的氧化皮和锈蚀层;然后把外管放入浓度为7%体积百分比的磷化液中，并添加2%。的促进剂进行中间磷化;最后，再把外管放入到皂化液中进行表面润滑;磷化液为磷酸、氧化锌、硝酸锌、硝酸钙、硝酸镍、柠檬酸中的任意一种;促进剂为纯碱、硝酸钠中的任意一种;皂化液为纯碱、硬脂酸、石蜡中的任意一种；
[0112](3)对内管的内表面进行润滑处理
[0113]由于内管为不锈钢钢管，采用不锈钢管的润滑工艺，即在钢管的内壁涂抹牛油和石灰的混合物，注意涂抹必须要均匀，并用低于100°C的烘干机，将涂抹牛油石灰的不锈钢管烘干;牛油为锂基脂，石灰为熟石灰;牛油和石灰的质量比为牛油:石灰为1.5:12；
[0114](4)在内管的外表面包覆铝基钎料，铝基钎料的厚度为0.05_，包覆方法为纵向包覆、螺旋缠绕包覆或铺洒包覆，其形成的聚合层分别为薄皮状结构、网状结构或粉状结构；
[0115](5)内外管进行套管
[0116]待将外管放置好后，同时将内管推放到外管内孔中；注意，如果内外管壁碰到一起，且无法推进时，不应用力强行套管；
[0117](6)对上述套管后的内外管进行缩头加工
[0118]把已经套在一起的内外管的一端放入到缩头机中进行缩头操作，注意在此操作中必须把内管也要缩头进去；
[0119](7)拉拔加工
[0120]根据内外管的尺寸选择20T的拉拔机，选择合适的外模，并安装苏式内模，按照正常的无缝冷拔钢管工艺进行拉拔；
[0121](8)对拉拔加工后的内外管切头尾定尺
[0122](9)然后进行中间清洗操作
[0123]中间清洗是将定尺好的内外管放入到温度为65°C以上的脱脂剂中浸泡30分钟以上，然后放入到清水缸中，用压力大于0.5MPa的清水从钢管一端冲入直至从另一头流出；
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