一种低碳余热利用的组合式炉前输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及输送系统技术领域，具体涉及一种低碳余热利用的组合式炉前输送系统。


背景技术：

2.在竖炉球团的余热利用方面，尽可能提高球团的余热利用率，提高余热利用经济价值，是技术和经济层面追求的目标。理论上进入固固换热锅炉的球团温度越高越好，入炉的料量越多、越均匀越好。因此，综合考虑固固换热锅炉的炉前输送系统的具体结构，从而实现尽可能多的高温球团进入换热装置，尽可能提高入炉的料温，物料尽可能均匀进入换热装置，是至关重要的。
3.现有竖炉球团的冷却工艺主要有两种方式：a、焙烧后的球团矿由链板机送至转运站，再由转运站进入带冷机，经带冷机冷却后送至成品仓。此种工艺在考虑余热利用时，有很大的弊端，从球团竖炉出口至转运站的运输过程中，会造成极大的热量损失；b、焙烧后的球团矿直接由带冷机冷却，冷却后的球团矿由皮带输送机送至成品仓。此种工艺由于未考虑余热回收，当需要余热回收时，带冷的鼓风机需要停止运行，从而导致带冷输送设备超温，引起设备故障。
4.对于a方式，由于链板机是敞开式结构，从而导致在输送过程中，高温球团的温度会大幅度下降，热量损失严重，使得竖炉球团的余热回收效率降低。对于b方式，由于带冷机的结构，当需要余热利用时，必须将带冷机的鼓风机停止，从而保证进入固固换热锅炉物料拥有较高的温度。这样，常规的带冷机输送设备就可能会出现耐不住高温而损坏，造成整个系统停止运行。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种低碳余热利用的组合式炉前输送系统，使其同时具有保温输送和带式冷却两大功能。
6.为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种低碳余热利用的组合式炉前输送系统，设置在落料管、固固换热锅炉和皮带输送机之间，包括转运站，还包括：
7.炉前输送装置，所述炉前输送装置包括第一输送机、盖体和鼓风机，所述第一输送机的进料端位于所述落料管的出口的正下方，所述第一输送机的出料端伸入至所述转运站的内部，所述盖体罩设在所述第一输送机的上方，所述鼓风机用于向所述第一输送机的内部吹风；
8.第二输送机，所述第二输送机的进料端位于所述转运站的下方，所述第二输送机的出料端伸入至所述固固换热锅炉的内部；以及
9.分料管，所述分料管设置在所述转运站内，所述分料管的第一端与所述第一输送机的出料端连接，所述分料管的第二端与所述第二输送机的进料端连接，所述分料管上安
装有第一阀门，所述分料管上设置有出料管，所述出料管位于所述第一阀门的上方，所述出料管的第一端与所述出料管的内部连通，所述出料管的第二端与所述皮带输送机的进料端连接，所述出料管上安装有第二阀门。
10.进一步地，所述盖体与所述第一输送机的机架之间保持密封。
11.进一步地，所述第一输送机为耐高温输送机。
12.进一步地，所述第二输送机为链斗式输送机或斗提式输送机。
13.进一步地，所述鼓风机的数量为三个。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种低碳余热利用的组合式炉前输送系统，当固固换热锅炉开启时，第二阀门关闭，第一阀门打开，鼓风机停止运行，保证高温球团的温度不降低，提高高温球团的余热利用率。当固固换热锅炉需要停运时，开启鼓风机，高温球团经鼓风机冷却后，由转运站分料管和出料管进入皮带输送机，进入成品仓，从而保证竖炉球团的整个工艺系统能够照常运转。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.附图标记：10-落料管、20-皮带输送机、30-转运站、40-炉前输送装置、41-第一输送机、42-盖体、43-鼓风机、50-第二输送机、60-分料管、61-出料管、62-第一阀门、63-第二阀门。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.如图1所示，本实用新型提供一种低碳余热利用的组合式炉前输送系统，设置在落料管、固固换热锅炉和皮带输送机之间，包括转运站，上述内容均为现有叫师傅，具体结构在此不再赘述。本系统还包括炉前输送装置、第二输送机和分料管。
22.炉前输送装置包括第一输送机、盖体和鼓风机。第一输送机设置在地面上，第一输送机的进料端位于落料管的出口的正下方、用于接收从落料管落下的高温球团，第一输送
机的出料端伸入至转运站的内部。盖体罩设在第一输送机的上方，盖板与第一输送机之间形成保温空间。鼓风机设置在地面上，鼓风机通过管道向第一输送机的内部吹风。
23.第二输送机设置在地面上，第二输送机的进料端位于转运站的下方，第二输送机的出料端伸入至固固换热锅炉的内部。
24.分料管设置在转运站内，分料管的第一端与第一输送机的出料端连接，分料管的第二端与第二输送机的进料端连接，分料管上安装有第一阀门，第一发明用于控制分料管的开闭。分料管上设置有出料管，出料管位于第一阀门的上方，出料管的第一端与出料管的内部连通，出料管的第二端与皮带输送机的进料端连接，出料管上安装有第二阀门，第二阀门用于控制出料管的开闭。
25.具体地工作过程为：当固固换热锅炉开启时，第二阀门关闭，第一阀门打开，鼓风机停止运行，从落料管落下的高温球团经过第一输送机进入到转运站内，再经过分料管和第二输送机最终进入到固固换热锅炉内。由于盖板的作用下，高温球团在第一输送机上移动时热量损失较小，保证了高温球团的温度不降低，提高高温球团的余热利用率。
26.当固固换热锅炉需要停运时，第二阀门打开，第一阀门关闭，开启鼓风机，从落料管落下的高温球团经过第一输送机进入到转运站内，再经过分料管和出料管最终进入到皮带输送机，进入成品仓。高温球团在第一输送机上移动时会被鼓风机吹出的风冷却。
27.因此本系统保证了竖炉球团的整个工艺系统能够照常运转。
28.在一个实施例中，盖体与第一输送机的机架之间保持密封，以进一步提高盖板对高温球团的保温效果，防止热量散失。
29.在一个实施例中，第一输送机为耐高温输送机，提高安全性。
30.在一个实施例中，第二输送机为链斗式输送机或斗提式输送机。
31.在一个实施例中，鼓风机的数量为三个，当固固换热锅炉需要停运时，提高对高温球团的冷却效率。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。