一种顶升移载设备的制作方法

1.本实用新型涉及顶升移载设备领域，具体为一种顶升移载设备。


背景技术：

2.顶升移载机是仓库货物管理中常用的一种设备，主要是将货物升降并平移至货架上使用，但是现有的顶升移载机在移动货物至货架上时，由于一侧没有限位机构，容易使货物从移载机上掉落，申请号为cn201821983820.7的专利文献公开了一种平推式顶升移载机构，该技术方案在使用时通过多级伸缩杆作为辅助支撑，使得顶升移载没有驱动装置缸体的本身长的限制，使得其上升高度和下降高度在理论上达到最大，但是无法对货物放置空间的大小进行调整，也不能实现对货物的挤压限位，该技术方案将货物平推至货架上时，不能实现货物的左右位移，不能左右位移就不能快速的与货架上的开口快速对齐使用，在使用时存在不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种顶升移载设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，使用时，活动架呈开放位置处进行限位，对固定座上的货物进行限位，避免在设备整体移动时将货物从固定座上掉落，增加使用安全。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种顶升移载设备，包括移载设备本体，所述移载设备本体包括底座，所述底座的底部安装有移动组件，所述底座的顶部安装有限位机构，所述限位机构的底部安装有活动座，所述活动座安装在移动组件之间，所述底座上安装有升降机构，所述升降机构的一侧安装有定位机构，所述定位机构和升降机构的顶部安装有固定座，所述固定座上固定有支撑架，所述支撑架上开有固定槽，所述固定槽的内部活动安装有活动板。
5.进一步的，所述活动板的内壁上安装有位移机构，所述位移机构上固定有固定块，所述固定块固定在支撑架的内壁上。
6.进一步的，所述支撑架上安装有挤压板，所述挤压板的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆安装在支撑架上，所述挤压板的两侧开有开口，所述开口与固定块相配合。
7.进一步的，所述固定座的底部开有开槽，所述开槽的内部安装有活动架，所述固定座的顶部开有滑槽，所述滑槽的内部安装有锥形板。
8.进一步的，所述挤压板的底部固定有固定柱，所述固定柱的底部安装有滚珠，所述滚珠与锥形板的顶部相接触。
9.进一步的，所述活动架的一端焊接有定位块，所述固定座的底部焊接有连接座，所述连接座和固定座之间开有定位槽，所述定位块通过复位机构安装在定位槽的内部。
10.进一步的，所述定位槽的内壁上开有限位槽，所述定位块上固定有限位块，所述限位块安装在限位槽的内部。
11.进一步的，所述活动架之间焊接有横杆，所述锥形板安装在横杆之间。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种顶升移载设备，包括底座；移动组件；限位机构；活动座；升降机构；定位机构；固定座；支撑架；固定槽；活动板；位移机构；固定块；挤压板；开口；开槽；活动架；滑槽；连接座；定位槽；定位块；复位机构；锥形板；固定柱；电动推杆；横杆；限位块。
13.1.该一种顶升移载设备，使用时，活动架呈开放位置处进行限位，对固定座上的货物进行限位，避免在设备整体移动时将货物从固定座上掉落，增加使用安全。
14.2.该一种顶升移载设备，挤压板推动固定座内部的货物向外平移，平移时通过固定柱与锥形板相配合，使活动架向下位移，向下位移时活动架的高度与固定座的高度相同，从而实现货物进入至货架上使用。
15.3.该一种顶升移载设备，位移机构带动活动板移动，活动板移动对固定座之间的货物进行挤压，在需要放入货架上时，活动板通过位移机构对之间的货物进行左右位移，左右位移快速对齐货架上空腔的内部，便于快速放置。
附图说明
16.图1为本实用新型一种顶升移载设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种顶升移载设备的固定座和支撑架侧视的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种顶升移载设备的活动架俯视结构示意图；
19.图中：1、底座；2、移动组件；3、限位机构；4、活动座；5、升降机构；6、定位机构；7、固定座；8、支撑架；9、固定槽；10、活动板；11、位移机构；12、固定块；13、挤压板；14、开口；15、开槽；16、活动架；17、滑槽；18、连接座；19、定位槽；20、定位块；21、复位机构；22、锥形板；23、固定柱；24、电动推杆；25、横杆；26、限位块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种顶升移载设备，包括移载设备本体，所述移载设备本体包括底座1，所述底座1的底部安装有移动组件2，移动组件2为万向轮，为底座1提供位移使用，所述底座1的顶部安装有限位机构3，所述限位机构3的底部安装有活动座4，所述活动座4安装在移动组件2之间，所述底座1上安装有升降机构5，所述升降机构5的一侧安装有定位机构6，升降机构5和定位机构6均为电动推杆，电动推杆推动固定座上升使用，所述定位机构6和升降机构5的顶部安装有固定座7，所述固定座7上固定有支撑架8，所述支撑架8上开有固定槽9，所述固定槽9的内部活动安装有活动板10，所述活动板10的内壁上安装有位移机构11，位移机构11为电动推杆，电动推杆通电完成伸缩，从而控制活动板10的位移，所述位移机构11上固定有固定块12，所述固定块12固定在支撑架8的内壁上，限位机构3为限位电动推杆，限位电动推杆将活动座4与地面接触，将移动组件2悬空，从而实现对底座1的限位固定。
22.本实施例，所述支撑架8上安装有挤压板13，所述挤压板13的一侧安装有电动推杆24，所述电动推杆24安装在支撑架8上，所述挤压板13的两侧开有开口14，所述开口14与固
定块12相配合，所述固定座7的底部开有开槽15，所述开槽15的内部安装有活动架16，所述固定座7的顶部开有滑槽17，所述滑槽17的内部安装有锥形板22，所述挤压板13的底部固定有固定柱23，所述固定柱23的底部安装有滚珠，所述滚珠与锥形板22的顶部相接触，活动架16从支撑架8的一侧为货物提供限位支撑力，限位支撑避免货物从边侧掉落，。
23.本实施例，所述活动架16的一端焊接有定位块20，所述固定座7的底部焊接有连接座18，所述连接座18和固定座7之间开有定位槽19，所述定位块20通过复位机构21安装在定位槽19的内部，所述定位槽19的内壁上开有限位槽，所述定位块20上固定有限位块26，所述限位块26安装在限位槽的内部，所述活动架16之间焊接有横杆25，所述锥形板22安装在横杆25之间，复位机构21为拉力弹簧，在固定柱23失去对锥形板22的挤压力后，拉力弹簧拉动活动架16归位，固定柱23对活动架16挤压后活动架16的顶部与固定座7平齐，平齐便于货物平推至货架上。
24.该装置通过外接电源为本装置内部的用电器提供所需的电能，当使用本装置时，首先将货物放置在固定座7上，启动位移机构11将活动板10向中间靠拢，靠拢后从两侧对货物进行挤压限位，通过固定座7推动底座1底部的移动组件2移动，使本装置移动至所需的位置，移动至所需位置时，启动限位机构3，限位机构3将活动座4向底部移动，向下移动与地面接触，接触后将移动组件2和底座1悬空，悬空后对底座1进行限位固定，再启动升降机构5和定位机构6同时上升，上升使固定座7移动至所需的高度，移动至所需的高度时，启动电动推杆24，电动推杆24推动挤压板13向一侧移动，挤压板13移动时，将固定座7上的货物平推移动，挤压板13移动时，挤压板13底部的固定柱23通过滚珠与锥形板22相接触，锥形板22通过固定柱23传来的挤压力，使活动架16在开槽15的内部向下移动，活动架16一端的定位块20在定位槽19的内部垂直位移，当固定柱23位移至锥形板22的另一端时，活动架16顶部的高度与固定座7平齐，平齐后便于货物通过活动架16进入到货架上，在进入货架前，活动板13在位移机构11的带动下，使活动板13之间的货物在固定座7上左右位移，左右位移调整与货架的对应位置，便于快速的进入至货架上进行使用。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。