一种可调节的布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机制砂生产系统，特别涉及一种可调节的布料装置。


背景技术：

2.机制砂是由机械破碎、筛分制成的粒径较小的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒，俗称机制砂。机制砂生产线按工艺分为湿法制砂和干法制砂两种工艺，湿法制砂生产线利用洗砂机清洗砂中的泥粉和石粉，石粉洗掉后破坏了机制砂的合理级配，造成资源浪费，相对于湿法制砂，干法制砂摆脱了环境的限制、级配更好，更加环保，所以干法制砂应用更为广泛，现有的制砂生产系统中，使用原料进入制砂机进行破碎，经过制砂机干法制砂再进行筛分成不同粒径的机制砂，制砂机干法制砂的主要设备包括提升机、溜管、制砂机、振动给料机和振动筛，提升机的出料口与溜管的进料口连接，溜管的出料口与制砂机的进料口连接，制砂机的出料口与振动给料机的进料口相连接，振动给料机的出料口与振动筛的进料口相连接。
3.应用时，将原料输送到提升机中，通过溜管将原料输送到振动筛上，再经过振动筛筛分成不同粒径的原料；因溜管是倾斜向下设置，原料从溜管向下输送会直接成堆叠放在振动筛的输入端处，造成振动筛的筛分速度变低。
4.有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可对下落至振动筛内的原料进行均匀布料，不会使物料全部下落在振动筛的同一位置上，提高振动筛筛分速度的可调节的布料装置。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
7.一种可调节的布料装置，包括布料箱和若干个处于布料箱内的布料板，所述布料箱呈中空结构，布料箱的顶面具有进料口，布料箱的底面具有出料口，各布料板沿布料箱呈上下错位间隔排列，所述布料板包括横部、竖部和调节部，所述横部沿布料箱的水平方向横卧设置，以横部的横卧方向为前后方向，竖部竖立垂直在横部的右侧或左侧；上下相邻的两布料板中，处于上方的布料板的横部位于处于上方的布料板的竖部和处于下方的布料板的竖部之间，且处于上方的布料板的横部与处于下方的布料板的竖部之间具有下料间距，横部的前后两端部均设有上述调节部，上述调节部与上述布料箱的内侧壁上设有调节调节部左右平移的调节安装结构。
8.所述布料箱呈中空长方体结构，上述竖部处于横部的顶面右侧。
9.所述横部和竖部均呈条形板状结构，各布料板由上至下依次间隔错位设置，上下相邻的两布料板中，处于上方的布料板的横部的底面与处于下方的布料板的竖部的顶面在同一平面上。
10.所述调节部为一方形板体，方形板体的长度方向沿布料箱的左右方向延伸，方形板体与布料箱的内侧壁相贴配合，横部的端部和竖部的端部均与方形板体相贴焊固在一
起。
11.上述方形板体上开设有前后贯穿并沿左右方向延伸的条形通孔，布料箱的侧壁上开设有与条形通孔相对位的螺栓孔，上述螺栓孔上安装有其第一端限位于布料箱的外侧壁外、第二端穿过螺栓孔至条形通孔外的调节螺栓，且调节螺栓的第二端端部外螺装有限位于方形板体外的锁紧螺母，上述调节螺栓、锁紧螺母、螺栓孔及条形通孔为所述的调节安装结构。
12.布料箱的外侧壁对应于方形板体上开设有沿左右方向延伸的条形通孔，方形板体上开设有与条形通孔相对位的螺栓孔，上述方形板体上设有其第一端限位于方形板体外、第二端穿过螺栓孔至条形通孔外的调节螺栓，且调节螺栓的第二端端部外螺装有限位于布料箱外侧壁外的锁紧螺母，上述调节螺栓、锁紧螺母、螺栓孔及条形通孔为所述的调节安装结构。
13.本实用新型的一种可调节的布料装置，应用时，布料箱的进料口与溜管的出料口连接在一起，布料箱的出料口与振动筛的输入端连接在一起，根据实际原料的粒径大小的需要调节下料间距的大小，需要大粒径的原料下落，就将两两布料板之间的下料间距调节的较大，需要小粒径的原料下落就将两两布料板之间的下料间距调节的较小，使用时，原料从不同下料间距内下料，在振动筛进行筛分时，原料已经是分散在振动筛上了，在振动筛进一步筛分时，筛分速度就会大大加快，与现有技术相比，原料从布料箱内下落时，原料就不是成堆下料在振动筛上，提高了振动筛的筛分速率；同时各布料板整体呈倾斜设置，对原料下落也起到了导向作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的示意图。
15.图2为本实用新型的另一示意图。
16.图3为本实用新型的使用状态图。
17.图4为本实用新型的另一使用状态图。
具体实施方式
18.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
19.本实用新型的横排侧排通用的下水器连接件，如图1-4所示，包括布料箱1和若干个处于布料箱1内的布料板2，布料箱1呈中空长方体结构，以布料箱1的长度方向为左右方向，布料箱1的顶面具有进料口，布料箱1的底面具有出料口，各布料板2沿布料箱1呈上下错位间隔排列，布料板2包括横部21、竖部22和调节部23，横部21沿布料箱1的前后方向横卧设置，横部21和竖部22均呈条形板状结构，竖部22竖立垂直在横部21的右侧或左侧；上下相邻的两布料板2中，处于上方的布料板2的横部21位于处于上方的布料板2的竖部22和处于下方的布料板2的竖部22之间，且处于上方的布料板2的横部21与处于下方的布料板2的竖部22之间具有下料间距100，优选的是，所述竖部22处于横部21的顶面左侧，各布料板2由上至下依次间隔错位设置，上下相邻的两布料板2中，处于上方的布料板2的横部21的底面与处于下方的布料板2的竖部22的顶面在同一平面上，即各布料板由左至右呈阶梯状且由左侧上端至右侧下端倾斜设置，处于上方的布料板2的横部21的右侧面与处于下方的布料板的
竖部22的左侧面之间的间距构成所述的下料间距100；应用时，布料箱的进料口与溜管的出料口承接在一起，布料箱的出料口与振动筛的输入端承接在一起，当原料从溜管内落入布料箱1内时，两两布料板之间具有一下料间距100，原料从各下料间距100内落入到振动筛内，而且各布料板整体沿一个方向倾斜设置也对下落的原料起到了导向作用。
20.所述横部21的前后两端部均设有上述调节部23，具体的是，调节部23为一长方形板体，长方形板体的长度方向沿布料箱1的左右方向延伸，长方形板体与布料箱1的内侧壁相贴配合，横部21的端部和竖部22的端部均与长方形板体相贴焊固在一起；具体的是，横部21和竖部22的后侧面与处于后侧的长方形板体的前侧面相贴配合，处于后侧的长方形板体的前侧面与布料箱1的后内侧面相贴配合，横部21和竖部22的前侧面与处于前侧的长方形板体的后侧面相贴配合，处于前侧的长方形板体的前侧面与布料箱1的前内侧面相贴配合，竖部22的左侧面与长方形板体的左侧面相齐平，竖部的右侧面与横部的顶面垂直设置，横部21的右侧面与长方形板体的右侧面之间具有间距，即横部21、竖部22和调节部之间围成由一顶面、侧面和底面的右端敞开的中空条形空间；应用时，横部21和竖部22通过调节部23与布料箱固定在一起；使用时，即使处于上方的调节部23的底面右侧与处于下方的调节部23的顶面左侧箱接触，由于中空条形空间的设置，原料也能够下落。
21.所述调节部23与上述布料箱1的内侧壁上设有调节调节部23左右平移的调节安装结构，具体的是，上述长方形板体上开设有前后贯穿并沿左右方向延伸的条形通孔200，布料箱1的侧壁上开设有与条形通孔200相对位的螺栓孔(图中未示出)，螺栓孔上安装有其第一端限位于布料箱1的外侧壁外、第二端穿过螺栓孔至条形通孔外的调节螺栓3，且调节螺栓3的第二端端部外螺装有限位于长方形板体外的锁紧螺母(图中未画出)，上述调节螺栓3、锁紧螺母、螺栓孔及条形通孔为所述的调节安装结构；应用时，调节螺栓3穿过调节部23锁固在布料箱1内，沿着条形通孔200左右移动调节部23就能够调节两两布料板之间的间距，从而调节下料间距100的横向方向的间距。
22.本实用新型的一种可调节的布料装置，应用时，布料箱的进料口与溜管的出料口连接在一起，布料箱的出料口与振动筛的输入端连接在一起，根据实际原料的粒径大小的需要调节下料间距的大小，需要大粒径的原料下落，就将布料板2沿着条形通孔200左右调节至两两布料板2之间的下料间距100较大，需要小粒径的原料下落就将两两布料板之间的下料间距100调节的较小，使用时，原料从不同下料间距100内下料，在振动筛进行筛分时，原料已经是分散在振动筛上了，在振动筛进一步筛分时，筛分速度就会大大加快，与现有技术相比，原料从布料箱1内下落时，原料就不是成堆下料在振动筛上，提高了振动筛的筛分速率；同时各布料板2整体呈倾斜设置，对原料下落时也起到了导向作用，另，竖立的竖部也对物料起到打散作用，再有，各下料间距的设置可对物料起到分流作用。
23.本新型中，优选的是，布料箱1的外侧壁对应于长方形板体上开设有沿左右方向延伸的条形通孔，长方形板体上开设有与条形通孔相对位的螺栓孔，长方形板体上设有其第一端限位于长方形板体外、第二端穿过螺栓孔至条形通孔外的调节螺栓3，且调节螺栓3的第二端端部外螺装有限位于布料箱1外侧壁外的锁紧螺母，上述调节螺栓3、锁紧螺母、螺栓孔及条形通孔为所述的调节安装结构；应用时，在布料箱2上开设条形通孔能够使布料板2左右调节的空间更大。
24.本新型中，优选的是，所述竖部22处于横部21的顶面右侧时，各布料板2由上至下
依次间隔错位设置，上下相邻的两布料板2中，处于上方的布料板2的横部21的底面与处于下方的布料板2的竖部22的顶面在同一平面上，即各布料板由右至左呈阶梯状且由右侧上端至左侧下端倾斜设置，处于上方的布料板2的横部21的左侧面与处于下方的布料板的右侧面之间的间距构成所述的下料间距100；应用时，根据需要设置各布料板2上下倾斜方向，在溜管由右侧下端至左侧上端倾斜设置时，各布料板2相应设置为由右侧上端至左侧下端倾斜，能够进一步对原料起到导向作用。
25.本新型中，各布料板2之间不仅可以沿一个方向倾斜设置，各布料板之间也可以规律或者无规律的错开设置，也能够起到使原料在从不同的下料间距100内下料。
26.本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。