用于饲料生产线灌装机的包装袋夹袋及撑袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机，特别是一种用于饲料生产线灌装机的包装袋夹袋及撑袋装置。


背景技术：

2.灌装机是将物料灌装到包装袋或包装罐内，灌装饲料或饲料原料等粉类物料时，大部分采用纤维包装袋或吨袋。操作时，操作人员将包装袋或吨袋套装在出料管上，夹紧机构将包装袋或吨袋夹紧。夹紧机构的开度固定，不能调整，开度较小时，不便于套袋，开度较大时，延长了夹紧动作的时间。在生产过程中，根据生产需要更换不同直径的出料管时，夹紧机构的开度不能随出料管的直径进行调整。
3.授权公告号为cn205707597的中国实用新型公开了一种自动撑袋、上袋、夹紧的灌装机构，该实用新型的夹紧气缸位于两组夹具之间，开度不能调整。该实用新型在灌装吨袋时，不能钩挂吨袋的吊装带。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述技术问题，从而提供一种用于饲料生产线灌装机的包装袋夹袋及撑袋装置，夹袋机构的开度可调，便于操作。
5.本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：
6.一种用于饲料生产线灌装机的包装袋夹袋及撑袋装置，灌装机包括装设固定料管的固定平台板、装设进料管的活动平台板，活动平台板位于固定平台板的下方并通过升降气缸与其连接，进料管和出料管之间装设伸缩管，活动平台板的下方设有夹袋机构，所述夹袋机构包括对称设置的左夹袋组件和右夹袋组件，左袋组件包括夹袋气缸、夹袋架、夹袋板和调整耳座，夹袋架包括与活动平台板铰接的前架板和后架板，前架板和后架板呈v形且开口朝向出料管，前架板和后架板通过上横梁和下横梁固接，前架板和后架板的下端可拆卸连接半圆形的夹袋板，上横梁和下横梁之间装设扇环形的调整耳座，调整耳座开设多个销孔，调整耳座通过夹袋气缸与活动平台板的底面连接。
7.采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
8.结构简单，成本低，调整夹紧机构的开度时，将夹袋气缸与调整耳座的不同的销孔连接，便于操作；更换不同的出料管时，可拆卸的夹袋板随之更换，提高设备的灵活性。
9.进一步的，本实用新型的优化方案是：
10.所述夹袋板的外周面对称固接角形的连接板，连接板分别与前架板和后架板螺接。
11.所述调整耳座的多个销孔呈弧形布设。
12.所述活动平台板的底面固接外耳座，外耳座的结构与调整耳座相同，外耳座与夹袋气缸铰接。
13.还包括撑袋机构，四个撑袋机构沿对角线方向布设于活动平台板的四个角部，撑
袋机构包括支撑杆、摆动气缸、摆动耳板、固定耳座和钩带组件，支撑杆的内端通过固定耳座与活动平台板铰接，支撑杆的根部固接摆动耳板，摆动耳板通过摆动气缸与活动平台板连接，钩带组件装设在支撑杆上。
14.所述钩带组件包括滑套、钩带气缸、竖板、连杆和挂钩，滑套套设在支撑杆上，滑套底面的前端固接竖板，挂钩为z形，挂钩的上角部铰接于竖板的下端，挂钩的上水平部的外端与通过连杆与钩带气缸铰接，钩带气缸装设在滑套的底面。
15.所述支撑杆的上扬角度为30-45度。
16.所述滑套安设紧定螺丝。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例一的主视图；
18.图2是本实用新型实施例一的夹袋组件的主视图；
19.图3是图2的俯视图；
20.图4是图2的左视图；
21.图5是本实用新型实施例二的主视图；
22.图6是图5的俯视图；
23.图7是本实用新型实施例二的钩带组件示意图。
24.图中：固定平台板1；进料管2；升降气缸3；伸缩管4；活动平台板5；出料管6；左夹袋组件7；夹袋气缸7-1；夹袋架7-2；夹袋板7-3；调整耳座7-4；前架板7-5；后架板7-6；上横梁7-7；下横梁7-8；销孔7-9；连接板7-10；内耳座7-11；外耳座7-12；右夹袋组件8；撑袋机构9；支撑杆9-1；摆动气缸9-2；摆动耳板9-3；固定耳座9-4；固定耳板9-5；钩带组件10；滑套10-1、钩带气缸10-2；竖板10-3；连杆10-4；挂钩10-5。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
26.实施例一
27.参见图1，本实施例是一种用于饲料生产线灌装机的包装袋夹袋及撑袋装置，适用于普通纤维包装袋，灌装机主要由固定平台板1、进料管2、升降气缸3、伸缩管4、活动平台板5和出料管6构成。固定平台板1水平设置，其开设中心圆孔，中心圆孔安装进料管2。固定平台板1的下方设置水平的活动平台板5，活动平台板5开设中心圆孔，该中心圆孔安装出料管6，进料管2和出料管6之间装设伸缩管4。固定平台板1对称安装两个升降气缸3，升降气缸3的活塞杆贯穿固定平台板1并与活动平台板5连接，升降气缸3驱动活动平台板5升降。
28.活动平台板5的下方设置夹袋机构，夹袋机构由对称设置的左夹袋组件7和右夹袋组件8构成，左夹袋组件7（图2、图3、图4所示）主要由夹袋气缸7-1、夹袋架7-2、夹袋板7-3和调整耳座7-4构成。夹袋架7-2主要由前架板7-5、后架板7-6、上横梁7-7和下横梁7-8构成。前架板7-5和后架板7-6对称设置，前架板7-5和后架板7-6为v形且开口朝向出料管6，前架板7-5和后架板7-6之间通过上横梁7-7和下横梁7-8焊接连接。上横梁7-7和下横梁7-8之间的中部焊接调整耳座7-4，调整耳座7-4呈扇环形，其开设多个销孔7-9，多个销孔7-9呈弧形布设。
29.前架板7-5和后架板7-6的上端通过销轴与内耳座7-11铰接，内耳座7-11焊接在活动平台板5的底面。调整耳座7-9通过销轴与夹袋气缸7-1的活塞杆铰接，夹袋气缸7-1的缸体通过销轴与外耳座7-12铰接，外耳座7-12的结构与调整耳座7-4的结构相同，外耳座7-12焊接在活动平台板5的底面。夹袋板7-3呈半圆形，其外周面对称焊接两个角形的连接板7-10，连接板7-10分别通过螺栓与前架板7-5和后架板7-6的下端连接。
30.调整耳座7-4和外耳座7-12开设多个销孔7-9，便于根据实际现场情况对左夹袋组件7和右夹袋组件8的开度进行调整。夹袋板7-3分别与前架板7-5和后架板7-6可拆卸连接，在实际生产过程中， 根据生产需要更不同直径的出料管6时，更换不同半径的夹袋板7-3与出料管6匹配，增加了设备的灵活性，降低使用企业的成本。
31.实施例二
32.图5、图6所示，实施例二用于吨袋的灌装，吨袋设置有两个吊装带。活动平台板5设置有四个撑袋机构9，四个撑袋机构9沿对角线方向布设于活动平台板5的四个角部。撑袋机构9主要由支撑杆9-1、摆动气缸9-2、摆动耳板9-3、固定耳座9-4、固定耳板9-5和钩带组件10构成，支撑杆9-1为方管，其内端通过销轴与固定耳座9-4铰接，固定耳座9-4焊接在活动平台板5上板面的角部。支撑杆9-1的根部焊接与其垂直的摆动耳板9-3，摆动耳板9-3与摆动气缸9-2的活塞杆通过销轴铰接，摆动气缸9-2的缸体通过销轴与固定耳板9-5铰接，固定耳板9-5与活动平台板5焊接。支撑杆9-1上扬的角度为30度至45度。
33.钩带组件10（图7所示）装设在支撑杆9-1上，钩带组件10主要由滑套10-1、钩带气缸10-2、竖板10-3、连杆10-4和挂钩10-5构成，滑套10-1为方形，其套设在支撑杆9-1上，滑套10-1的顶部安装紧定螺丝。滑套10-1底面的外端焊接竖板10-3。挂钩10-5为z形，其上角部通过铰接销铰接于竖板10-3的下端，挂钩10-5的上水平部的外端与通过铰接销与连杆10-4的下端铰接，连杆10-4的上端通过铰接销与钩带气缸10-2的活塞杆铰接，钩带气缸10-2竖向设置并安装在滑套10-1的底面。
34.本实施例的使用过程是：将吨袋的袋口套装在出料管6上，夹紧机构夹紧出料袋后，支撑杆9-1由倾斜状态变为水平状态，调整好钩带组件10的位置，拧紧紧定螺丝，将吨袋的吊装带挂在挂钩10-5上，吨袋处于撑开状态，降低落料阻力。灌装后，钩带气缸10-2的活塞杆回缩，挂钩10-5的下水平部向下倾斜，吊装带自动脱钩，支撑杆9-1上扬，增大工作空间。
35.本实用新型还可在出料管6内安装导气管，导气管与除尘器连通，便于包装袋或吨袋内的气体快速排出，降低灌装空气阻力。
36.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。