一种设有防漏料导向结构的条包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种设有防漏料导向结构的条包装机。


背景技术：

2.膏剂类保健品生产过程中，需要通过包装机，对储存筒的膏剂施加压力，使得膏剂从喷口内挤出，从而流入外界包装带内，然而现有的包装机仍存在一些问题。
3.例如公开号为cn205469882u的一种八嘴包装机。它包括筒体、灌装电机、插袋检测装置、箱式传感器、闸板气缸、灌装嘴和旋转系统，筒体中心设置有旋转系统，筒体上部外侧设置有灌装电机，灌装电机通过驱动装置与灌装嘴相连；
4.上述装置，其灌装嘴处没有设置有包装袋的固定结构，当物料通过灌装嘴流入包装袋内时，包装袋的袋口容易因物料流动的冲击而产生偏移，从而导致灌装嘴流出的物料撒漏在外界。
5.针对上述问题，急需在原有包装机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种设有防漏料导向结构的条包装机，以解决上述背景技术提出现有的包装机，其灌装嘴处没有设置有包装袋的固定结构，当物料通过灌装嘴流入包装袋内时，包装袋的袋口容易因物料流动的冲击而产生偏移，从而导致灌装嘴流出的物料撒漏在外界的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有防漏料导向结构的条包装机，包括：
8.装载板，其侧壁上固定安装有竖直设置的储存筒，所述储存筒的底部呈漏斗状结构，且储存筒的侧壁上部开设的加料管内螺纹连接有起到封闭作用的密封塞；
9.还包括：
10.缓冲管，其上端口固定贯通安装在所述储存筒的底面中心处，且缓冲管的下端口处螺纹连接有用于控制下料状态的电磁阀管，并且缓冲管呈“s”形结构，而且电磁阀管的出料端口竖直向下设置；
11.第一压力筒，其对称分布在所述电磁阀管的下端两侧，所述第一压力筒的顶部固定安装在所述装载板的侧壁上，且第一压力筒水平设置，并且第一压力筒的轴线与所述电磁阀管的轴线垂直相交于同一竖直平面内，所述装载板的外壁上固定连接有气泵，且气泵上固定连通有连接管的进气端口，并且连接管的两个出气端口分别固定连通在对应的第一压力筒端部。
12.优选的，所述第一压力筒的内壁上贴合设置有活塞，且活塞靠近所述连接管的出气端口设置，并且活塞的端面中心处固定连接有同轴设置的推杆，使得活塞能够带动推杆移动。
13.优选的，所述推杆滑动贯穿于所述第一压力筒设置，且推杆远离活塞的一端固定
连接在定位板的侧壁中心处，并且定位板呈圆弧状结构，而且定位板对称分布在所述电磁阀管的引导管身两侧，使得推杆能够带动定位板移动。
14.优选的，所述定位板两侧固定安装有对称分布的导块，且两个导块嵌设在所述第一压力筒侧壁上开设的导槽内形成滑动导向结构，所述活塞靠近推杆的一侧与所述第一压力筒的内壁之间固定连接有起到复位作用的弹簧，且弹簧同轴套设在所述推杆的外侧，所述导块边侧设置有起到限位作用的螺杆，且螺杆水平贯穿于支撑架设置，两者形成螺纹连接关系，并且支撑架的两端固定安装在第一压力筒的外壁上，使得螺杆能够在支撑架上移动。
15.优选的，所述储存筒的内壁顶部贴合设置有挤压盘，两者同轴设置，且挤压盘顶部固定连接有同轴设置的塞杆，并且塞杆的杆身截面呈矩形结构，而且塞杆的杆身贯穿于所述储存筒和第二压力筒设置形成滑动导向结构，同时第二压力筒的底面上固定连接在储存筒的顶部，使得塞杆能够在第二压力筒上定向滑动。
16.优选的，所述塞杆顶部的塞头贴合设置在所述第二压力筒的内壁顶部，且第二压力筒顶部中心处固定连通有输气管的出气端口，并且输气管的两个进气端口分别固定连通在对应的第一压力筒顶部，所述输气管的进气端口位于活塞远离连接管的一侧，使得第一压力筒中的气体能够进入第二压力筒中。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有防漏料导向结构的条包装机，其下料口处设置有包装袋固定结构，装置使用过程中，能够将包装袋的袋口固定在下料口出，并将下料口引导入包装袋内，使得物料流入包装袋内时，袋口不容易产生偏移，进而防止下料口流出的物料撒漏在外界，其具体内容如下：
18.1、第一压力筒对称分布在电磁阀管的下端两侧，第一压力筒的轴线与电磁阀管的轴线垂直相交于同一竖直平面内，第一压力筒的内壁上贴合设置有活塞，活塞的端面中心处固定连接有同轴设置的推杆，推杆滑动贯穿于第一压力筒设置，推杆远离活塞的一端固定连接在定位板的侧壁中心处，定位板呈圆弧状结构，定位板对称分布在电磁阀管的引导管身两侧，当包装袋套在电磁阀管的下端口时，利用第一压力筒内的高压气体推动活塞移动，活塞将带动推杆同步移动，使得推杆带动对应的定位板移动，利用圆弧状定位板将包装袋的袋口紧压定位在电磁阀管的下端口处；
19.2、储存筒的内壁顶部贴合设置有挤压盘，两者同轴设置，挤压盘顶部固定连接有同轴设置的塞杆，塞杆的杆身贯穿于储存筒和第二压力筒设置形成滑动导向结构，塞杆顶部的塞头贴合设置在第二压力筒的内壁顶部，第二压力筒顶部中心处固定连通有输气管的出气端口，输气管的两个进气端口分别固定连通在对应的第一压力筒顶部，使得第一压力筒内的高压气体能够进入第二压力筒中，使得高压气体能够推动塞杆沿着第二压力筒的内壁移动，塞杆通过挤压盘向储存筒内的膏剂施加压力，进行下料操作。
附图说明
20.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
21.图2为本实用新型塞杆安装结构示意图；
22.图3为本实用新型挤压盘安装结构示意图；
23.图4为本实用新型第一压力筒安装结构示意图；
24.图5为本实用新型螺杆安装结构示意图；
25.图6为本实用新型定位板安装结构示意图；
26.图7为本实用新型活塞安装结构示意图。
27.图中：1、装载板；2、储存筒；3、缓冲管；4、电磁阀管；5、第一压力筒；6、活塞；7、推杆；8、定位板；9、弹簧；10、导块；11、支撑架；12、螺杆；13、连接管；14、气泵；15、输气管；16、第二压力筒；17、塞杆；18、挤压盘；19、密封塞。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种设有防漏料导向结构的条包装机，包括：
30.装载板1，其侧壁上固定安装有竖直设置的储存筒2，储存筒2的底部呈漏斗状结构，且储存筒2的侧壁上部开设的加料管内螺纹连接有起到封闭作用的密封塞19；
31.缓冲管3，其上端口固定贯通安装在储存筒2的底面中心处，且缓冲管3的下端口处螺纹连接有用于控制下料状态的电磁阀管4，并且缓冲管3呈“s”形结构，而且电磁阀管4的出料端口竖直向下设置；
32.第一压力筒5，其对称分布在电磁阀管4的下端两侧，第一压力筒5的顶部固定安装在装载板1的侧壁上，且第一压力筒5水平设置，并且第一压力筒5的轴线与电磁阀管4的轴线垂直相交于同一竖直平面内，装载板1的外壁上固定连接有气泵14，且气泵14上固定连通有连接管13的进气端口，并且连接管13的两个出气端口分别固定连通在对应的第一压力筒5端部。
33.第一压力筒5的内壁上贴合设置有活塞6，且活塞6靠近连接管13的出气端口设置，并且活塞6的端面中心处固定连接有同轴设置的推杆7，利用第一压力筒5内的高压气体推动活塞6移动，活塞6将带动推杆7同步移动，推杆7滑动贯穿于第一压力筒5设置，且推杆7远离活塞6的一端固定连接在定位板8的侧壁中心处，并且定位板8呈圆弧状结构，而且定位板8对称分布在电磁阀管4的引导管身两侧，移动的推杆7将带动定位板8同步向着电磁阀管4移动，定位板8两侧固定安装有对称分布的导块10，且两个导块10嵌设在第一压力筒5侧壁上开设的导槽内形成滑动导向结构，活塞6靠近推杆7的一侧与第一压力筒5的内壁之间固定连接有起到复位作用的弹簧9，且弹簧9同轴套设在推杆7的外侧，使得定位板8能够带动两个导块10在第一压力筒5上滑动，同时活塞6能够将弹簧9压缩，导块10边侧设置有起到限位作用的螺杆12，且螺杆12水平贯穿于支撑架11设置，两者形成螺纹连接关系，并且支撑架11的两端固定安装在第一压力筒5的外壁上，使得螺杆12能够在支撑架11上移动，以便于将导块10限位。
34.塞杆17顶部的塞头贴合设置在第二压力筒16的内壁顶部，且第二压力筒16顶部中心处固定连通有输气管15的出气端口，并且输气管15的两个进气端口分别固定连通在对应的第一压力筒5顶部，输气管15的进气端口位于活塞6远离连接管13的一侧，使得第一压力
筒5内的气体能够通过输气管15流入第二压力筒16内，此时第二压力筒16中的高压气体将推动塞杆17移动，由于储存筒2的内壁顶部贴合设置有挤压盘18，两者同轴设置，且挤压盘18顶部固定连接有同轴设置的塞杆17，并且塞杆17的杆身截面呈矩形结构，而且塞杆17的杆身贯穿于储存筒2和第二压力筒16设置形成滑动导向结构，同时第二压力筒16的底面上固定连接在储存筒2的顶部，此时塞杆17将推动挤压盘18同步沿着储存筒2的内壁向下移动，此时挤压盘18会挤压储存筒2内膏剂进行下料操作。
35.工作原理：在使用该设有防漏料导向结构的条包装机时，首先参阅图1-7，储存筒2内充满膏剂原料，通过设备将包装袋套设在电磁阀管4的下端口处，接着启动气泵14，气泵14通过连接管13将气体送入两个第一压力筒5内，此时高压气体将推动活塞6沿着第一压力筒5的内壁移动，活塞6将弹簧9压缩，活塞6上连接的推杆7同步定向滑动，推杆7端部的定位板8将向着电磁阀管4上的包装袋移动，通过两个定位板8将包装袋的袋口固定在电磁阀管4的下端口处，从而防止袋口偏移，此过程中，定位板8将带动导块10同步在第一压力筒5的侧壁上定向滑动，于此同时，移动的活塞6将经过输气管15的下端口处，使得第一压力筒5内的高压气体能够流入输气管15中，输气管15中的气体将流入第二压力筒16中，利用高压气体推动塞杆17沿着第二压力筒16的内壁向下滑动，塞杆17带动挤压盘18压向储存筒2内的膏剂产品，同时电磁阀管4上的电磁阀开启一定时间，此时储存筒2中的膏剂将通过缓冲管3和电磁阀管4从而流入包装带内，缓冲管3能够减缓膏剂冲击力，以防止膏剂从电磁阀管4内高速喷出导致撒漏；
36.参阅图1-7，当使用者需要填充膏剂原料时，按照上述步骤保持定位板8紧压在电磁阀管4上，接着转动螺杆12，使得螺杆12在螺纹连接的支撑架11上移动，使得螺杆12端部进入第一压力筒5侧壁上的导槽内，从而将导块10限位，由上述步骤可知，活塞6将同步被限位，接着气泵14通过连接管13抽出第一压力筒5内的气体，使得输气管15和第二压力筒16内的气压同步降低，此时塞杆17将带动挤压盘18向上移动恢复原位，即可转动打开加料管上的密封塞19，从而向储存筒2内加料。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。