一种原料自动排齐装置的制作方法

1.本实用新型涉及落料自动排齐技术领域，具体为一种原料自动排齐装置。


背景技术：

2.滑轨又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件。在滑轨的加工车间，加工过程中需要对滑轨零部件或已经加工成型的滑轨进行生产线输送，一般输送的过程是通过传送带完成。但是在输送过程中，滑轨主体原料落入传动板上时形成无序落料的状态并且进行无序地移动，为了使下一道工序得以顺利进行，需要人工将无序的滑轨主体原料进行排齐处理，对于下一道工序来说增加了工作人员使其排列整齐的工作程序，降低了工作效率。鉴于此，我们提出一种原料自动排齐装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了原料自动排齐装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种原料自动排齐装置，包括第一传动板，所述第一传动板上方一侧设有第二传动板，还包括：
6.排齐部，所述排齐部包括转筒，所述转筒设置在第一传动板一端的上方，所述转筒的顶部位于第一传动板输出端的下方，所述转筒下方设有固定架，所述固定架内部的底部一侧设有放置架，所述固定架的外侧底部设有推杆，所述推杆的一端滑动贯穿固定架的侧壁延伸至放置架的内部，当滑轨主体原料从所述第二传动板的输出端滑落做自由落体运动下落到所述转筒内时，在所述转筒的转动下以竖直状态下落至所述放置架内后，再由推杆推至水平状态落至所述第一传动板上。
7.优选的，所述转筒的底部设有连接框架，且连接框架的底端插入固定架的内部，所述连接框架的底端位于放置架的正上方，所述转筒经第一动力源驱动其转动，滑轨主体原料以竖直状态穿过所述转筒底部设的通孔，再沿着所述连接框架下落至所述固定架内。
8.优选的，所述推杆位于所述固定架外部的端面连接有限位板，所述推杆的端部外侧且位于限位板和固定架外壁之间的位置套设有弹簧。
9.优选的，所述排齐部包括转动板，所述转动板经第二动力源驱动其转动，所述转动板的一端为凸齿状，所述转动板的圆周侧面与限位板相切。
10.优选的，所述转动板的凸齿状端部转动至与所述限位板相切时推动所述限位板沿着水平方向压缩所述弹簧并推动所述推杆推倒滑轨主体原料。
11.优选的，所述固定架底部设有通槽，滑轨主体原料在被所述推杆推倒后以水平状态从所述通槽内掉落至所述第一传动板上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置排齐部，由于滑轨主体原料先统一以竖直状态做自由落体运动落到放置架内，继而通过推杆推到滑轨主体原料使之变为水平状态，之后以统一的水平
状态做自由落体运动落入第一传动板上，使得不会发生排列不齐的状况，最终在第一传动板上以整齐的线性排列的状态被传送至下一工作环节，大大提升了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型排齐部的部分结构示意图其一；
17.图4为本实用新型排齐部的部分结构示意图其二。
18.图中：1、第一传动板；2、第一侧板；3、第一辊轮；4、支撑腿；5、第二传动板；6、第二侧板；7、第二辊轮；8、第一u型架；9、第一固定板；10、第一电机；11、第二u型架；12、转筒；13、第二固定板；14、固定架；15、连接框架；16、第三固定板；17、第二电机；18、转动轴；19、转动板；20、限位板；21、弹簧；22、推杆；23、放置架；24、通槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1-4，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
22.一种原料自动排齐装置，包括第一传动板1和排齐部，第一传动板1上方一侧设有第二传动板5，第一传动板1两侧均设有第一侧板2，两个第一侧板2的相对侧面均设有第一辊轮3，第一辊轮3通过动力源驱动，带动第一传动板1进行传动，第一传动板1的长度为车间内运行时的正常长度；第二传动板5两侧句设有第二侧板6，两个第二侧板6的相对侧面均设有第二辊轮7，两个第二侧板6的底部均固定有支撑腿4，第二辊轮7通过动力源驱动转动，带动第二传动板5进行传动，第一传动板1的长度为车间内运行时的正常长度。
23.排齐部包括转筒12，转筒12设置在第一传动板1一端的上方，转筒12的顶部位于第一传动板1输出端的下方，转筒12下方设有固定架14，固定架14内部的底部一侧设有放置架23，固定架14的外侧底部设有推杆22，推杆22的一端滑动贯穿固定架14的侧壁延伸至放置架23的内部。
24.当滑轨主体原料从第二传动板5的输出端滑落做自由落体运动下落到转筒12内时，在转筒12的转动下以竖直状态下落至放置架23内后，再由推杆22推至水平状态落至第一传动板1上。
25.本实施例中，转筒12的底部设有连接框架15，且连接框架15的底端插入固定架14的内部，连接框架15的底端位于放置架23的正上方，转筒12经第一动力源驱动其转动，滑轨
主体原料以竖直状态穿过转筒12底部设的通孔，再沿着连接框架15下落至固定架14内。
26.两个第二侧板6靠近转筒12的顶部之间固定连接有第一u型架8，第一u型架8顶部固定连接有第一固定板9，第一固定板9远离第一u型架8的一端底面转动设有第二u型架11，第二u型架11的开口端竖直朝下并与转筒12的顶部固定连接，第一动力源为第一电机10，第一电机10固定于第一固定板9的顶面，第一电机10的输出轴贯穿第一固定板9并通过联轴器与第二u型架11固定连接。通过第一电机10带动第二u型架11转动的同时，也带动转筒12和连接框架15一起转动。
27.本实施例中，推杆22位于固定架14外部的端面连接有限位板20，推杆22的端部外侧且位于限位板20和固定架14外壁之间的位置套设有弹簧21。推杆22与限位板20之间为固定连接，弹簧21一端与限位板20固定连接，另一端与固定架14外壁固定连接，推杆22在固定架14和放置架23上沿着水平方向移动。放置架23的顶部为开口状，放置架23远离弹簧21的一侧也为开口状。
28.排齐部还包括转动板19，转动板19经第二动力源驱动其转动，转动板19的一端为凸齿状，转动板19的圆周侧面与限位板20相切。固定架14相对两外壁上分别固定连接有第二固定板13和第三固定板16，第二固定板13固定于其中一个第一侧板2上，第二动力源为第二电机17，第二电机17固定于第三固定板16的顶面，第三固定板16底面设有转动轴18，第二电机17的输出轴贯穿第三固定板16并通过联轴器与转动轴18固定连接，转动轴18与转动板19之间固定连接。当转动板19的凸齿状端部转动至与限位板20相切时，推动限位板20沿着水平方向压缩弹簧21并推动推杆22推倒滑轨主体原料。固定架14底部设有通槽24，滑轨主体原料在被推杆22推倒后以水平状态从通槽24内掉落至第一传动板1上。
29.使用时，滑轨主体原料经第二传动板5传动至输出端做自由落体运动下落至转筒12内，第一电机10带动第一u型架8和转筒12转动，滑轨主体原料进入转筒12内后在转筒12旋转的过程中，从转筒12底部的通孔内下落，此时滑轨主体原料为竖直状态，对滑轨主体原料进行了统一的处理。之后滑轨主体原料再经过转筒12底端所连接的连接框架15进入到固定架14内的放置架23中，此时滑轨主体原料在放置架23内的状态仍然是以竖直状态存在的；接着启动第二电机17，第二电机17带动转动轴18和转动板19转动，转动板19凸齿状的一端接触到限位板20时，推动限位板20和推杆移动22，弹簧21被压缩，继而推杆22位于固定架14的一端接触到滑轨主体原料的一侧，并将滑轨主体原料推倒呈水平状态；转动板19继续转动远离限位板20，弹簧21发生复位，带动限位板20和推杆22沿着水平方向向外移动。
30.放置架23两侧的竖板对滑轨主体原料起到限位的作用，使滑轨主体原料不易发生倾斜始终保持竖直状态，被推倒后的滑轨主体原料以水平状态从放置架23底部所设有的通槽24落入第一传动板1上，由于滑轨主体原料以统一的水平状态做自由落体运动落入第一传动板1上，使得不会发生排列不齐的状况，最终在第一传动板1上以整齐的线性排列的状态被传送至下一工作环节，大大提升了工作效率。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。