一种石膏板垫板自动纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板垫板自动纠偏装置。


背景技术：

2.石膏板作为一种轻质建筑板材，以其高强、质轻、防火、环保、装饰效果好、便于加工等特质，主要用于建筑物的室内吊顶、轻质隔墙和装饰装修，成为建筑装饰装修领域节能利废、绿色环保、最具发展潜力的新型建筑装饰装修材料。
3.产成品石膏板在入垛时，都将单张的残次品石膏板铺垫在合格的产成品下部，这样有助于整垛石膏板在运输过程中起到一定的防护作用。目前多数企业基本使用了全自动上垫板装置，通过吸盘等部件将垫板抓取放置在线体上，但由于垫板通过叉车放置在地面上的，不能总保持完全正直整齐，因此在垫板再放置到线体上时也会出现轻微歪斜，会给生产带来不必要的故障，影响产成品正常入垛，制约了正常的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石膏板垫板自动纠偏装置，以解决现有技术中，由于垫板放置歪斜而导致产成品无法正常入垛的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.一种石膏板垫板自动纠偏装置，包括滚筒式的输送装置，所述输送装置上设置有支架面板，所述支架面板靠近输送装置的一面对称开设有两块置板长槽，所述置板长槽的延伸方向与输送装置输送方向相同，所述置板长槽内与输送装置输送方向垂直的两个面上开设有滑动槽，两个所述滑动槽内滑动连接有长板；
7.所述长板向下靠近输送装置的一面开设有置辊长槽，所述置辊长槽的延伸方向与置板长槽相同，所述置辊长槽内与输送装置输送方向平行的面上开设有卡槽，所述卡槽内活动卡接有基板，所述基板远离支架面板的一面上连接有转动辊，在所述长板上位于置辊长槽尽头设置有斜向转动辊，两块对称所述长板上的所述斜向转动辊形成八字形，且八字形的小头朝向置辊长槽，大头远离置辊长槽用于将放置在输送装置上的石膏板垫板扶正。
8.作为本实用新型的一种优选方案，在所述支架面板上位于两个所述置板长槽之间开设有机构槽，所述机构槽内设置有十字伸缩机构，所述十字伸缩机构包括四根两两对称的伸缩杆，四根所述伸缩杆相互靠近的一端均设置有厚度小于杆体直径的半圆台，所述半圆台上设置有贯穿半圆台的转动杆，所述转动杆的两端分别转动连接有连接条，每相邻两根所述伸缩杆通过连接条进行连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，延伸方向与输送装置输送方向垂直的一对所述伸缩杆相互远离的一端均贯穿机构槽固定连接在长板上，延伸方向与输送装置输送方向平行的一对所述伸缩杆插入支架面板内且与支架面板活动连接，其中一根与输送装置输送方向平行的所述伸缩杆插入支架面板1内部的端头球形连接有调距杆，所述调距杆向外延伸贯穿支架面板且与支架面板螺旋连接。
10.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
11.1、本实用新型通过设置八字形斜向转动辊，使得输送装置上的垫板在进入八字形辊组时可以被调正从而实现垫板扶正；
12.2、本实用新型设置有与长板连接的十字伸缩机构能够使得连接在长板上的转动辊移动，从而实现控制转动辊之间的距离进而适配不同规格的石膏板垫板。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
14.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例辊组的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例支架面板的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例支架面板的零件分解图；
18.图5为本实用新型实施例支架面板的单板示意图；
19.图6为本实用新型实施例长板的结构示意图；
20.图7为本实用新型实施例十字伸缩机构的结构示意图。
21.图中的标号分别表示如下：
22.1、支架面板；2、置板长槽；3、滑动槽；4、长板；5、置辊长槽；6、卡槽；7、基板；8、转动辊；9、斜向转动辊；10、机构槽；11、十字伸缩机构；12、伸缩杆；13、调距杆；14、半圆台；15、转动杆；16、连接条；17、输送装置。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图7所示，一种石膏板垫板自动纠偏装置，包括滚筒式的输送装置17，输送装置17上设置有支架面板1，支架面板1靠近输送装置17的一面对称开设有两块置板长槽2，置板长槽2的延伸方向与输送装置17输送方向相同，置板长槽2内与输送装置17输送方向垂直的两个面上开设有滑动槽3，两个滑动槽3内滑动连接有长板4；
25.长板4向下靠近输送装置17的一面开设有置辊长槽5，置辊长槽5的延伸方向与置板长槽2相同，置辊长槽5内与输送装置17输送方向平行的面上开设有卡槽6，卡槽6内活动卡接有基板7，基板7远离支架面板1的一面上连接有转动辊8，在长板4上位于置辊长槽5尽头设置有斜向转动辊9，两块对称长板4上的斜向转动辊9形成八字形，且八字形的小头朝向置辊长槽5，大头远离置辊长槽5用于将放置在输送装置17上的石膏板垫板扶正，转动辊8上设置有驱动装置，相邻两辊之间通过链条或皮带等连接转动，且诉转动辊8的旋转方向与说输送装置17的输送方向相同，可以为垫板的移动增加动力。
26.如图2所示，此装置的工作过程如下，使用机械臂等设备将由叉车放置在地面上位置歪斜的石膏板垫板抓取到滚筒式输送装置17上，此时放置在输送装置17上的石膏板垫板位置有轻微偏斜，当垫板在输送装置17的作用下到达相互对称的斜向转动辊9形成的八字形区域时，垫板的边角会由于旋转的斜向转动辊9的带动而摆正进入到平行布置的转动辊8之间，最后向外部输送结束单个垫板的输送过程。
27.如图3至图4所示，在支架面板1上位于两个置板长槽2之间开设有机构槽10，机构槽10内设置有十字伸缩机构11，十字伸缩机构11包括四根两两对称的伸缩杆12，四根伸缩杆12相互靠近的一端均设置有厚度小于杆体直径的半圆台14，半圆台14上设置有贯穿半圆台14的转动杆15，转动杆15的两端分别转动连接有连接条16，每相邻两根伸缩杆12通过连接条16进行连接。延伸方向与输送装置17输送方向垂直的一对伸缩杆12相互远离的一端均贯穿机构槽10固定连接在长板4上，延伸方向与输送装置17输送方向平行的一对伸缩杆12插入支架面板1内且与支架面板1活动连接，其中一根与输送装置17输送方向平行的伸缩杆12插入支架面板1内部的端头球形连接有调距杆13，调距杆13向外延伸贯穿支架面板1且与支架面板螺1旋连接。其中，与调距杆13相对的一根伸缩杆12一端插入在支架面板1内，且此端设置有直径大于杆体直径的限位圆台，防止此根伸缩杆12在支架面板1中活动伸缩时脱落；且在调距杆13贯穿支架面板1的端头设置有旋钮。
28.当面对不同规格的石膏板垫板时需要调整转动辊8之间的横向距离时，扭动旋钮，即可使得与支架面板1螺旋连接的调距杆13在支架面板1内位移，由于调距杆13远离旋钮的一端通过球头与伸缩杆12连接，此时带动与调距杆13连接的伸缩杆12使其移动，进而带动与此伸缩杆12通过连接条16连接的其它三根伸缩杆12的移动，最终实现长板4以及装载在长板4上的转动辊8的移动，达到调节转动辊8横向间距的目的。
29.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。