一种改进的伸缩输送机结构的制作方法

1.本实用新型属于玻璃输送结构技术领域，具体涉及一种改进的伸缩输送机结构。


背景技术：

2.伸缩输送机结构是一种用于玻璃进行加工输送转运的输送机，该输送机由输送带、输送架和伸缩调节机构组成，通过伸缩调节机构实现对输送带输送位置进行伸缩改变，从而改变玻璃输送位置。
3.现有的伸缩输送机结构在使用时，将玻璃置于输送带上，然后通过伸缩调节机构对输送带输送终点位置进行调节，然后通过驱动辊带动输送带进行转动，使其输送带带动玻璃进行移动，实现对玻璃进行输送，但是存在以下缺陷：
4.（1）伸缩输送机结构在用于玻璃加工时，其中用于调节输送位置的伸缩调节机构采用自动化气缸或者电动推杆驱动其进行伸缩调节，导致其伸缩调节容易受到自动化的工作参数出现错误时而造成调节位置不对，无法进行手动伸缩调节精准的问题；
5.伸缩输送机结构在对玻璃加工输送中，其输送带表面沾附有灰尘颗粒时，在没有及时清除的情况下，玻璃放置在输送带上，容易对玻璃面造成刮花破坏的问题，为此我们提出一种改进的伸缩输送机结构。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种改进的伸缩输送机结构，以解决上述背景技术中提出的伸缩输送机结构进行伸缩调节时，采用自动化伸缩机构进行伸缩调节，其容易受到自动化工作错误而导致调节位置不对，无法进行手动伸缩调节，同时输送带上存在灰尘和颗粒，容易对玻璃表面造成损坏的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的伸缩输送机结构，包括机架，所述机架的顶端固定有输送架，所述输送架的内部两端分别安装有从动辊和驱动辊，所述从动辊和驱动辊之间连接有输送带，所述输送架的内部设置有伸缩调节架，所述伸缩调节架的两端均安装有调节辊，且调节辊缠绕在输送带上，所述输送架的两侧表面均开设有侧孔，所述侧孔的内部通过滑动安装有侧块，所述侧块的一端固定在伸缩调节架的侧壁上，所述侧块的顶部固定有驱动块，所述驱动块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆和螺纹孔通过螺纹连接，所述螺纹杆的两端均设置有轴承座，所述轴承座固定在输送架的侧壁上。
8.优选的，所述螺纹杆的一端固定有手轮，所述驱动块与侧块通过焊接连接。
9.优选的，所述驱动块的纵截面为矩形结构，所述侧块的纵截面为t字型结构。
10.优选的，所述伸缩调节架的表面上固定有底座，所述底座的顶部设置有端框架，所述端框架的端面上固定有刷毛，所述刷毛的一端表面和输送带表面相互贴合。
11.优选的，所述端框架的底端固定有导柱，所述底座的端面开设有导槽，所述导柱的一端置于导槽的内部，所述导柱的外壁套设有弹簧。
12.优选的，所述底座的端面开设有收集凹槽，所述收集凹槽的侧部开设有插孔，所述收集凹槽的内部设置有收集盒。
13.优选的，所述端框架的底端镶嵌有底管，所述底管的横截面为矩形结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.（1）通过设计的伸缩调节架、调节辊、侧块、侧孔、螺纹杆和驱动块，对输送位置进行伸缩调节时，对螺纹杆进行转动，螺纹杆和驱动块进行螺纹旋合，进而带动侧块进行移动，使其侧块带动伸缩调节架在输送架内进行移动，伸缩调节架上的调节辊置于输送带上，进而保证伸缩调节架在移动中，对输送带输送位置进行伸缩调节，通过螺纹杆的自锁特性实现位置快速锁止，其伸缩调节通过简单的机械结构及螺纹自锁特性实现伸缩位置精准调节，避免采用自动化结构调节而导致控制失效造成伸缩位置不对且不能手动调整的问题。
16.（2）通过设计的底座、端框架和刷毛，将刷毛通过端框架安装在底座上，其端部与输送带的输送面贴合，进而保证输送带在输送传动时，刷毛及时对输送面上的灰尘颗粒清理，保证输送带表面在输送玻璃时表面清洁，有效的避免对玻璃造成损坏，通过设计的导柱、导槽和弹簧，装有刷毛的端框架通过导柱活动安装在底座上，其底部的弹簧对端框架施加弹力作用，推动其时刻保持向上移动作用趋势，进而保证刷毛端部时刻保持与输送带表面贴合，防止其发生磨损出现间隙而不能清洁处理，通过设计的收集盒和收集凹槽，其中清洁的灰尘颗粒集中掉落在收集盒内，实现集中收集处理。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中的a处放大图；
20.图4为本实用新型伸缩调节架、调节辊、螺纹杆和端框架的组装俯视图；
21.图中：1、机架；2、输送架；3、 螺纹杆；4、驱动块；5、侧块；6、插孔；7、刷毛；8、输送带；9、调节辊；10、端框架；11、底座；12、收集盒；13、伸缩调节架；14、侧孔；15、弹簧；16、导槽；17、导柱；18、底管；19、收集凹槽；20、驱动辊；21、从动辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种改进的伸缩输送机结构，包括机架1，机架1的顶端固定有输送架2，输送架2的内部两端分别安装有从动辊21和驱动辊20，从动辊21和驱动辊20之间连接有输送带8，输送架2的内部设置有伸缩调节架13，伸缩调节架13的两端均安装有调节辊9，且调节辊9缠绕在输送带8上，输送架2的两侧表面均开设有侧孔14，侧孔14的内部通过滑动安装有侧块5，侧块5的一端固定在伸缩调节架13的侧壁
上，侧块5的顶部固定有驱动块4，驱动块4的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部贯穿有螺纹杆3，通过设计的伸缩调节架13、调节辊9、侧块5、侧孔14、螺纹杆3和驱动块4，对输送位置进行伸缩调节时，对螺纹杆3进行转动，螺纹杆3和驱动块4进行螺纹旋合，进而带动侧块5进行移动，使其侧块5带动伸缩调节架13在输送架2内进行移动，伸缩调节架13上的调节辊9置于输送带8上，进而保证伸缩调节架13在移动中，对输送带8输送位置进行伸缩调节，通过螺纹杆3的自锁特性实现位置快速锁止，其伸缩调节通过简单的机械结构及螺纹自锁特性实现伸缩位置精准调节，避免采用自动化结构调节而导致控制失效造成伸缩位置不对且不能手动调整的问题，且螺纹杆3和螺纹孔通过螺纹连接，螺纹杆3的两端均设置有轴承座，通过设计的轴承座，实现将螺纹杆3转动安装到输送架2侧壁上，轴承座固定在输送架2的侧壁上，螺纹杆3的一端固定有手轮，通过设计的手轮，便于对螺纹杆3进行转动调节，驱动块4与侧块5通过焊接连接，驱动块4的纵截面为矩形结构，侧块5的纵截面为t字型结构。
24.本实施例中，优选的，伸缩调节架13的表面上固定有底座11，底座11的顶部设置有端框架10，端框架10的端面上固定有刷毛7，通过设计的底座11、端框架10和刷毛7，将刷毛7通过端框架10安装在底座11上，其端部与输送带8的输送面贴合，进而保证输送带8在输送传动时，刷毛7及时对输送面上的灰尘颗粒清理，保证输送带8表面在输送玻璃时表面清洁，有效的避免对玻璃造成损坏，刷毛7的一端表面和输送带8表面相互贴合，端框架10的底端固定有导柱17，底座11的端面开设有导槽16，导柱17的一端置于导槽16的内部，导柱17的外壁套设有弹簧15，通过设计的导柱17、导槽16和弹簧15，装有刷毛7的端框架10通过导柱17活动安装在底座11上，其底部的弹簧15对端框架10施加弹力作用，推动其时刻保持向上移动作用趋势，进而保证刷毛7端部时刻保持与输送带8表面贴合，防止其发生磨损出现间隙而不能清洁处理，底座11的端面开设有收集凹槽19，收集凹槽19的侧部开设有插孔6，收集凹槽19的内部设置有收集盒12，通过设计的收集盒12和收集凹槽19，其中清洁的灰尘颗粒集中掉落在收集盒12内，实现集中收集处理，端框架10的底端镶嵌有底管18，底管18的横截面为矩形结构。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型对输送位置进行伸缩调节时，对螺纹杆3进行转动，螺纹杆3和驱动块4进行螺纹旋合，进而带动侧块5进行移动，使其侧块5带动伸缩调节架13在输送架2内进行移动，伸缩调节架13上的调节辊9置于输送带8上，进而保证伸缩调节架13在移动中，对输送带8输送位置进行伸缩调节，通过螺纹杆3的自锁特性实现位置快速锁止，其伸缩调节通过简单的机械结构及螺纹自锁特性实现伸缩位置精准调节，避免采用自动化结构调节而导致控制失效造成伸缩位置不对且不能手动调整的问题，其中刷毛7通过端框架10安装在底座11上，其端部与输送带8的输送面贴合，进而保证输送带8在输送传动时，刷毛7及时对输送面上的灰尘颗粒清理，保证输送带8表面在输送玻璃时表面清洁，有效的避免对玻璃造成损坏，清洁的灰尘颗粒集中掉落在收集盒12内，实现集中收集处理，便于后期将收集盒12直接抽出将灰尘倒出。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。