薄钢片蚀刻用的治具装置及传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种化学蚀刻领域，尤其涉及薄钢片蚀刻用的治具装置及传输装置。


背景技术：

2.fpc柔性线路板的某个位置或区域需要提高其机械强度，一般通过将金属薄片粘贴至该区域不仅提高其机械强度且起到导电和感应的作用。fpc柔性线路板根据自身的设计需求使用不同厚度的金属补强板。
3.基于人们对电子产品的轻量化与小巧性的需求，金属补强板的要求也变的较高，需要超薄型的金属补强板，而在制作过程中超薄型的金属补强板极易发生变形。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种不易变形的薄钢片蚀刻用的治具装置及传输装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.第一方面，根据本实用新型实施例的薄钢片蚀刻用的治具装置，包括：
7.治具本体，非金属材质的所述治具本体上设有第一凹槽，所述第一凹槽用于放置薄钢片，所述第一凹槽底部设有镂空区域，所述镂空区域的面积小于所述薄钢片的面积；
8.连接件，所述连接件连接于所述第一凹槽底部的顶角处，用于将所述薄钢片连接于所述第一凹槽内。
9.进一步的，所述第一凹槽的深度大于等于所述薄钢片的厚度。
10.进一步的，所述镂空区域包括一个第一通槽，所述第一通槽的中心对应所述第一凹槽底部的中心。
11.进一步的，所述镂空区域包括多个第二通槽，多个所述第二通槽均匀分布于所述第一凹槽的底部，相邻所述第二通槽之间形成加强筋。
12.进一步的，所述加强筋上设有多个第一通孔，多个所述第一通孔均匀分布。
13.进一步的，所述连接件包括磁铁，所述磁铁用于将所述薄钢片吸附于所述第一凹槽内。
14.进一步的，所述连接件包括销柱，所述第一凹槽底部设有第二通孔，所述第二通孔位于所述第一凹槽底部顶角处，所述第二通孔匹配所述薄钢片上设有的第三通孔，所述销柱用于连接所述第二通孔与第三通孔。
15.第二方面，本实用新型实施例还提供一种薄钢片蚀刻用的传输装置，包括利用第一方面提供的任一实施例；还包括：
16.搬运模组，所述搬运模组用于拾取所述薄钢片并将其传送至所述第一凹槽内，所述搬运模组包括：
17.拾取组件，所述拾取组件包括拾取件与升降件，所述拾取件安装于所述升降件上；
18.传送组件，所述拾取组件安装于所述传送组件上，所述传送组件用于将所述拾取组件拾取的所述薄钢片进行传送。
19.进一步的，所述拾取件包括拾取头，所述拾取头的面积大于所述薄钢片面积的一半。
20.进一步的，所述传送组件包括滑块、滑轨和驱动组件，所述滑块与滑轨滑动连接，所述升降件连接所述滑块，所述拾取组件在所述驱动组件的驱动力下跟随所述滑块沿所述滑轨方向做往复运动。
21.本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
22.本实用新型公开的薄钢片蚀刻用的治具装置及传输装置，利用治具装置装载薄钢片避免其在蚀刻过程中发生卡板现象，避免薄钢片在蚀刻过程中发生变形；利用与薄钢片接近大小的拾取头对其进行拾取，减小薄钢片的变形率。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提供的薄钢片蚀刻用的治具装置中的第一通槽结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的薄钢片蚀刻用的治具装置中的多个第二通槽的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的薄钢片蚀刻用的治具装置中的第二通槽与第一通孔的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的薄钢片蚀刻用的治具装置中的薄钢片的结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例提供的薄钢片蚀刻用的传输装置中的搬运模组的结构示意图。
28.附图标记：
29.10、治具本体；110、第一凹槽；111、第一通槽；112、第二通槽；113、加强筋；1131、第一通孔；210、磁铁；220、第二通孔；30、薄钢片；310、第三通孔；411、拾取件；4110、拾取头；412、升降件；421、滑块；422、滑轨。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型实施例提供一种薄钢片蚀刻用的治具装置及传输装置，非金属材质的治具本体10承载薄钢片30进行蚀刻，避免薄钢片30在蚀刻过程中发生变形；传输装置利用接近薄钢片30面积的拾取头4110对其进行拾取，减小薄钢片30的变形率。
32.下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的一种薄钢片蚀刻用的治具装置。
33.具体的，如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种薄钢片蚀刻用的治具装
置，包括治具本体10与连接件。其中，非金属材质的所述治具本体10上设有第一凹槽110，所述第一凹槽110用于放置薄钢片30，所述第一凹槽110底部设有镂空区域，所述镂空区域的面积小于所述薄钢片30的面积。所述连接件连接于所述第一凹槽110底部的一顶角处，用于将所述薄钢片30连接于所述第一凹槽110内。
34.治具本体10的材料优选为玻璃纤维板，玻璃纤维板具有耐高温耐腐蚀的特性，提高治具本体10的重复使用率。薄钢片30一般为sus304、sus316等不锈钢金属材料，薄钢片30的厚度小于等于0.1mm，0.1mm以内的钢片极易容易变形。治具本体10的厚度优选为大于0.3mm，大于0.2mm的材料不易变形增加使用重复次数。
35.利用连接件将薄钢片30的一角连接于第一凹槽110内，避免薄钢片30在传送过程中发生脱离。化学蚀刻一般利用化学药水喷洒至滚轮上传送的钢片上，以利用化学药水对钢片进行蚀刻。在整个蚀刻过程中还包括清洗等步骤，清洗过程中需要将钢片浸没在水中，因此利用连接件能够避免薄钢片30因浮力脱离治具本体10，提高对薄钢片30的蚀刻效果。
36.需要说明的是，基于具体情况需求，可在第一凹槽110的多个顶角处安装连接件以对薄钢片30进行更加稳定的固定。
37.在一实施例中，所述第一凹槽110的深度大于等于所述薄钢片30的厚度。薄钢片30位于第一凹槽110内能够避免其凸出于第一凹槽110而发生卡板现象。
38.在一实施例中，如图1所示，所述镂空区域包括一个第一通槽111，所述第一通槽111的中心对应所述第一凹槽110底部的中心。
39.一般的，薄钢片30在设计过程中，薄钢片30的四周设有废料边，废料边一般用于设置定位孔等。将薄钢片30放置于第一凹槽110内时，薄钢片30的废料边对应第一凹槽110的四周，进一步便于薄钢片30上待蚀刻产品接触蚀刻药水，提高蚀刻效果。
40.在一可替换实施例中，如图2所示，所述镂空区域包括多个第二通槽112，多个所述第二通槽112均匀分布于所述第一凹槽110的底部，相邻所述第二通槽112之间形成加强筋113。
41.相比于上一实施例，本实施例中的薄钢片30接触蚀刻药水没有上一实施例接触蚀刻药水充分，但基于薄钢片30的厚度较薄，本实施例能够对薄钢片30提供较佳的支撑，而上一实施例中的薄钢片30存在变形的可能。
42.进一步的，如图3所示，所述加强筋113上设有多个第一通孔1131，多个所述第一通孔1131均匀分布。多个第一通孔1131进一步提高蚀刻药水接触薄钢片30的充分性。
43.在一实施例中，所述连接件包括磁铁210，所述磁铁210用于将所述薄钢片30吸附于所述第一凹槽110内。
44.基于薄钢片30为不锈钢材质，利用磁铁210能够方便快捷的将薄钢片30进行吸附。
45.在一可替换实施例中，所述连接件包括销柱，所述第一凹槽110底部设有第二通孔220，所述第二通孔220位于所述第一凹槽110底部顶角处，所述第二通孔220匹配所述薄钢片30上设有的第三通孔310，所述销柱用于连接所述第二通孔220与第三通孔310。
46.相比于上一实施例，销柱能够使得薄钢片30与治具本体10之间存在间隙且避免薄钢片30脱离治具本体10，也即提高蚀刻药水与薄钢片30的接触充分性，虽然销柱的结构相对于磁铁210较为复杂。
47.本实用新型实施例还提供一种薄钢片30蚀刻用的传输装置，如图5所示，包括利用
薄钢片30蚀刻用的治具装置装载薄钢片30；还包括搬运模组，搬运模组用于拾取所述薄钢片30并将其传送至所述第一凹槽110内，所述搬运模组包括拾取组件与传送组件，所述拾取组件包括拾取件411与升降件412，所述拾取件411安装于所述升降件412上；所述拾取组件安装于所述传送组件上，所述传送组件用于将所述拾取组件拾取的所述薄钢片30进行传送。
48.也就是说，利用拾取组件将薄钢片30拾取并利用传送组件将薄钢片30传送至治具本体10内。升降件412用于在传送组件将薄钢片30传送至治具本体10上方时使得拾取件411下降至第一凹槽110内，并将拾取的薄钢片30放置于治具本体10内。
49.进一步的，拾取件411包括拾取头4110，拾取头4110的面积大于薄钢片30面积的一半。也即，拾取头4110的面积不能太小，拾取头4110的面积大于薄钢片30面积的一半能够避免拾取头4110在拾取薄钢片30过程中对其造成变形，进一步减小薄钢片30的变形率。
50.在一实施例中，如图5所示，所述传送组件包括滑块421、滑轨422和驱动组件，所述滑块421与滑轨422滑动连接，所述升降件412连接所述滑块421，所述拾取组件在所述驱动组件的驱动力下跟随所述滑块421沿所述滑轨422方向做往复运动。驱动组件优选为直线电机驱动，当然并不仅限于此。
51.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。