一种支撑件的自动上料导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及输送钛合金产品加工技术领域，尤其涉及一种支撑件的自动上料导向机构。


背景技术：

2.钛合金板作为一种先进的复合材料，在航空航天、核能设备、交通运输以及隐形武器等多个领域得到了广泛应用，钛合金产品在加工过程中，在生产线中的组装流程需要使用到支撑件。
3.现有的钛合金板在加工时，通过输送机构将需要使用到的支撑件传输到加工位置，进行加工，支撑件在通过传送带传输时，由于传送带工作时会产生震动，所以会导致工件发生侧向偏移，工件无法正确运输到指定加工位置，因此，针对上述问题，我们提出新型的一种支撑件的自动上料导向机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中存在钛合金板在加工时，通过输送机构将需要使用到的支撑件传输到加工位置，进行加工，支撑件在通过传送带传输时，由于传送带工作时会产生震动，所以会导致工件发生侧向偏移，工件无法正确运输到指定加工位置的问题，而提出的一种支撑件的自动上料导向机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种支撑件的自动上料导向机构，包括输送机构和定位机构，所述定位机构包括第一调节台，所述第一调节台的顶部中心处开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部对称滑动设置有第一滑动块，所述第一调节台的一侧外表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端滑动贯穿第一调节台的外表面并延伸至内部，所述第一驱动电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述第一滑动块的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有导向块，所述导向块的内顶部转动连接有转动轴，所述转动轴的底部转动连接有限位块，所述转动轴的外表面套设有转筒，所述导向块的底部与输送机构的顶部呈贴合设置。
6.优选的，所述第一调节台的底部固定连接有第二滑动块，所述第一调节台的底部对称固定连接有滑块，通过设置第二滑动块起到了带动第一调节台移动的作用，滑块起到了限位的作用。
7.优选的，所述第一调节台的下方设置有第二调节台，所述第二调节台的顶部开设有第二滑动槽和两个滑槽，第二滑动槽和两个滑槽起到了和第二滑动块与滑块相配合的作用。
8.优选的，所述第二滑动块的外表面与第二滑动槽的内表壁呈滑动设置，所述滑块的外表面与滑槽的内表壁呈滑动设置，起到了第一调节台移动时第二滑动块在第二滑动槽内部滑动，滑块在滑槽内部滑动的作用。
9.优选的，所述第二调节台的一侧外表面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端滑动贯穿第二调节台的外表面并延伸至内部，通过设置第二驱动电机起到了带动单向螺纹杆转动的作用。
10.优选的，所述第二驱动电机输出端固定连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的外表爱你螺纹贯穿第二滑动块的外表面，所述双向螺纹杆的外表面螺纹贯穿第一滑动块的外表面，起到了单向螺纹杆转动时带动第二滑动块移动，双向螺纹杆转动时带动两个第一滑动块镜像移动的作用。
11.优选的，所述第二调节台的底部靠近四个拐角的位置均固定连接有支撑腿，所述支撑柱的外表面和连接杆的外表面之间设置有第一加强筋，所述连接杆和导向块的外表面之间对称设置有第二加强筋，通过设置支撑腿起到了支撑第二调节台的作用，通过设置第一加强筋和第二加强筋起到了增加导向块和连接杆牢固性的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过启动第一驱动电机带动双向螺纹杆转动，起到了带动两个第一滑动块镜像移动的作用，从而通过支撑柱和连接杆相配合，带动两个导向块相对方向移动，此时两个导向块相配合，起到了对支撑件移动时限位导向的作用，避免其发生侧向偏移的作用，降低了工件无法传输到加工位置的概率。
14.2、本实用新型中，通过启动第二驱动电机带动单向螺纹杆转动，起到了带动第二滑动块移动的作用，从而带动第一调节台和上方两个导向块移动的作用，两个导向块移动后，改变了不同批次支撑件下落的位置，进一步提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种支撑件的自动上料导向机构的立体图；
16.图2为本实用新型提出一种支撑件的自动上料导向机构第一调节台的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种支撑件的自动上料导向机构第一调节台的立体图；
18.图4为本实用新型提出一种支撑件的自动上料导向机构导向块的结构示意图。
19.图例说明：1、输送机构；2、第一调节台；21、第一滑动槽；22、第一滑动块；23、第一驱动电机；24、双向螺纹杆；25、第二滑动块；26、滑块；3、支撑柱；31、连接杆；32、第一加强筋；33、导向块；34、转动轴；35、限位块；36、转筒；37、第二加强筋；4、第二调节台；41、第二滑动槽；42、滑槽；43、单向螺纹杆；44、第二驱动电机；45、支撑腿。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种支撑件的自动上料导向机
构，包括输送机构1和定位机构，定位机构包括第一调节台2，第一调节台2的顶部中心处开设有第一滑动槽21，第一滑动槽21的内部对称滑动设置有第一滑动块22，第一调节台2的一侧外表面固定安装有第一驱动电机23，第一驱动电机23输出端滑动贯穿第一调节台2的外表面并延伸至内部，第一驱动电机23输出端固定连接有双向螺纹杆24，第一滑动块22的顶部固定连接有支撑柱3，支撑柱3的外表面固定安装有连接杆31，连接杆31的外表面固定连接有导向块33，导向块33的内顶部转动连接有转动轴34，转动轴34的底部转动连接有限位块35，转动轴34的外表面套设有转筒36，导向块33的底部与输送机构1的顶部呈贴合设置。
23.如图3所示，第一调节台2的底部固定连接有第二滑动块25，第一调节台2的底部对称固定连接有滑块26，通过设置第二滑动块25起到了带动第一调节台2移动的作用，滑块26起到了限位的作用。
24.如图2所示，第一调节台2的下方设置有第二调节台4，第二调节台4的顶部开设有第二滑动槽41和两个滑槽42，第二滑动槽41和两个滑槽42起到了和第二滑动块25与滑块26相配合的作用。
25.如图1-图3所示，第二滑动块25的外表面与第二滑动槽41的内表壁呈滑动设置，滑块26的外表面与滑槽42的内表壁呈滑动设置，起到了第一调节台2移动时第二滑动块25在第二滑动槽41内部滑动，滑块26在滑槽42内部滑动的作用。
26.如图1-图3所示，第二调节台4的一侧外表面固定安装有第二驱动电机44，第二驱动电机44输出端滑动贯穿第二调节台4的外表面并延伸至内部，通过设置第二驱动电机44起到了带动单向螺纹杆43转动的作用。
27.如图1和图2所示，第二驱动电机44输出端固定连接有单向螺纹杆43，单向螺纹杆43的外表爱你螺纹贯穿第二滑动块25的外表面，双向螺纹杆24的外表面螺纹贯穿第一滑动块22的外表面，起到了单向螺纹杆43转动时带动第二滑动块25移动，双向螺纹杆24转动时带动两个第一滑动块22镜像移动的作用。
28.如图1-图4所示，第二调节台4的底部靠近四个拐角的位置均固定连接有支撑腿45，支撑柱3的外表面和连接杆31的外表面之间设置有第一加强筋32，连接杆31和导向块33的外表面之间对称设置有第二加强筋37，通过设置支撑腿45起到了支撑第二调节台4的作用，通过设置第一加强筋32和第二加强筋37起到了增加导向块33和连接杆31牢固性的作用。
29.本装置的使用方法及工作原理：在对钛合金板加工，通过输送机构1将需要使用到的支撑件输送到加工位置时，根据每种支撑件的宽度，先通过启动第一驱动电机23带动双向螺纹杆24转动，起到了带动两个第一滑动块22镜像移动的作用，从而通过支撑柱3和连接杆31相配合，带动两个导向块33相对方向移动，此时两个导向块33相配合，起到了对支撑件移动时限位导向的作用，避免其发生侧向偏移的作用，降低了工件无法传输到加工位置的概率，导向块33在对支撑件导向限位时，通过设置转动轴34和转筒36，起到了将导向块33外表面与支撑件接触面的滑动摩擦转化为滚动摩擦，起到了对支撑件的保护作用，当不同批次的支撑件下落位置需要改动时，再通过启动第二驱动电机44带动单向螺纹杆43转动，起到了带动第二滑动块22移动的作用，从而带动第一调节台2和上方两个导向块33移动的作用，两个导向块33移动后，改变了不同批次支撑件下落的位置，进一步提高了实用性。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。