一种打包机的双位熔接机芯装置的制作方法

1.本实用新型属于打包机设备技术领域，尤其涉及一种打包机的双位熔接机芯装置。


背景技术：

2.各种金属管材生产成型后，为了便于后续运输，通常需要进行打包，将多个管材捆扎在一起形成管材捆，在后续运输的过程中整捆地转移。聚酯纤维材质的打包带在现代包装行业得到了越来越广泛的应用，聚酯纤维打包带具有韧性强、弹性好等特点，在非硬性折弯破坏带体的前提下具备形变后弹性复原的特性，因而易于在打包设备上作为耗材使用。另一方面聚酯纤维材质的打包带可以采用热熔的方式进行封闭，这进一步保证了打包机对打包耗材施加控制的便利性。
3.中国实用新型专利cn217754256u的说明书中公开了一种打包装置的打包机芯结构，该打包机芯结构应用于本技术人的初代打包机型。在该发明的专利方案中，环绕在金属管材上的聚酯纤维材质的打包带在叠置后采用熔接组件基于高频振动摩擦原理进行单点位熔合连接。单点熔接的方式存在打包带易断裂的问题，在较大的张力作用以及运输颠簸作用等因素下，单点熔接的打包带容易在熔接的位置断裂，导致金属管材松散。
4.前述缺陷是由于单点熔接方式具有低可靠性的缺陷所导致，采用多点熔接的方式将有助于改善打包带的可靠性，需要对打包机芯装置的结构进行优化设计。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、提升打包可靠性的打包机的双位熔接机芯装置，通过在打包带上同时生成两个熔接位置来提升金属管材打包的可靠性。
6.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种打包机的双位熔接机芯装置包括底板，在底板的中部安装有背板，在背板的前部安装有中部基座，中部基座的横截面为“凹”字形形状，在中部基座的前部两侧各安装有一个压持组件，在中部基座的中部凹口内设有带有双熔接触头的熔接组件，还包括单独驱动两个压持组件作升降移动的压持驱动组件以及驱动熔接组件作升降移动的升降驱动组件；在中部基座的两侧安装有底部边缘内侧带有轨道槽的轨道板，在两个轨道板之间安装有平移垫板，在平移垫板的上表面中部安装有过带组件，过带组件包括导向套以及位于导向套内的移动块，在移动块的前部安装有带有横向贯通的扁平缝隙的导向板，还包括驱动平移垫板作前后移动的第一驱动组件以及驱动移动块作前后移动的第二驱动组件。
7.优选地：左侧的压持组件包括左压杆及下端的左压块，右侧的压持组件包括右压杆及下端的右压块，在中部基座的前部左基体和前部右基体上设有竖直的导向孔，左压杆和右压杆分别位于两个导向孔内，在左压块上还设有横向贯通的扁平带孔；压持驱动组件包括采用压臂转轴与中部基座的顶部铰接连接的左侧压臂和右侧压臂以及位于背板后方
的左下压气缸和右下压气缸，左侧压臂的前端与左压杆的上端铰接连接、后端与左下压气缸的活塞杆下端铰接连接，右侧压臂的前端与右压杆的上端铰接连接、后端与右下压气缸的活塞杆下端铰接连接。
8.优选地：熔接组件包括熔接外壳，双熔接触头包括设置在熔接外壳内的第一熔接触头和第二熔接触头，两者的下端由熔接外壳底部的窗口穿出；在第一熔接触头和第二熔接触头两者的顶部均设有椭圆形的驱动孔、中部均设有轴孔，在熔接外壳的顶部侧部安装有熔接电机且在熔接电机的输出轴上安装有熔接驱动轴，在熔接驱动轴上安装有左右两个偏心轮且两个偏心轮分别位于两个熔接触头的驱动孔内，在熔接外壳的中部安装有铰接轴且铰接轴位于两个熔接触头的轴孔内。
9.优选地：升降驱动组件包括升降气缸，在其活塞杆的下端安装有连接滑块，在熔接外壳的顶部安装有带有滑槽的轨道块，连接滑块与轨道块配合连接。
10.优选地：在中部基座的前部左基体和前部右基体上安装有前盖板，在前盖板的底部设有左右两个散热孔，两个散热孔分别与第一熔接触头和第二熔接触头的下端对正。
11.优选地：第一驱动组件包括安装在底板后部的摆臂基座以及中部与摆臂基座铰接连接的后摆臂，在平移垫板的后部安装有连接座，后摆臂的下端与连接座铰接连接，还包括推拉气缸且其活塞杆的后端与后摆臂的上端铰接连接。
12.优选地：第二驱动组件包括平推气缸，平推气缸的缸体后部与摆臂基座固定连接，平推气缸的活塞杆前端与移动块的后部连接。
13.优选地：在平移垫板的前部上表面两侧设有凹槽且在凹槽内安装有齿板，平移垫板向前移动到终点位置时两个齿板分别位于左压块和右压块的正下方，左压块和右压块的底部为齿面；在平移垫板的前部上表面中部安装有两个摩擦片，平移垫板向前移动到终点位置时两个摩擦片分别与第一熔接触头和第二熔接触头的下端对正。
14.本实用新型的优点和积极效果是：
15.本实用新型提供了一种结构设计合理的打包机的双位熔接机芯装置，与现有的熔接机芯装置相比，本实用新型中的机芯装置通过设置左右两个压持组件以及压持驱动组件，实现了对成环后的打包带进行压持固定。通过设置带有双熔接触头的熔接组件，实现了对成环后的打包带进行双位置熔接连接的技术效果，采用本打包装置在金属管材捆上形成的打包带，由于在闭合端具备两个熔接连接位置，因而不易断裂松脱，提升了打包后打包带的稳定性。
16.通过设置平移垫板及其第一驱动组件，实现了作为熔接垫板的平移垫板的前后平移控制。通过设置过带组件及其第二驱动组件，实现了对两个压持组件之间的打包带进行导向的效果，提升了打包带移动位置的准确性，避免偏移，在完成导向之后、熔接操作之前回退至初始位置，避免对熔接操作产生不利影响。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图，前部上方视角；
18.图2是本实用新型的结构示意图，后部下方视角；
19.图3是本实用新型主体部分的结构示意图，后部视角；
20.图4是本实用新型主体部分的结构示意图，前部视角；
21.图5是图1中熔接组件的外部结构示意图；
22.图6是图5中第一熔接触头和第二熔接触头的结构示意图。
23.图中：
24.1、底板；2、中部基座；3、背板；4、张紧气缸；5、左下压气缸；6、右下压气缸；7、横板；8、升降气缸；9、熔接电机基座；10、前盖板；10-1、散热孔；11、熔接组件；11-1、轨道块；11-2、熔接外壳；11-3、第一熔接触头；11-4、第二熔接触头；12、轨道板；13、连接座；14、平移垫板；14-1、摩擦片；15、摆臂基座；16、后摆臂；17、推拉气缸；18、过带组件；18-1、导向板；18-2、导向套；18-3、移动块；19、左侧压臂；20、右侧压臂；21、压臂转轴；22、左压杆；23、左压块；24、右压杆；25、右压块。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
26.请参见图1和图2，本实用新型的打包机的双位熔接机芯装置包括底板1，在底板1的中部安装有背板3，在背板3的前部安装有中部基座2，中部基座2的横截面为“凹”字形形状。
27.如图中所示，在底板1上安装固定有方形截面的下部横梁，在下部横梁的上方设有横板7，背板3的上部边缘采用螺钉与横板7的前部边缘固定连接，背板3的下部边缘与下部横梁采用螺钉固定连接，中部基座2采用螺钉与背板3固定连接。
28.在中部基座2的前部两侧各安装有一个压持组件，这两个压持组件用于对成环后的打包带进行压持固定，还包括单独驱动两个压持组件作升降移动的压持驱动组件。请参见图3和图4，可以看出：
29.本实施例中，在中部基座2的前部左基体和前部右基体上设有竖直的导向孔，左侧的压持组件包括左压杆22以及安装在其底端的左压块23，右侧的压持组件包括右压杆24以及安装在其底端的右压块25，在左压块22上还设有横向贯通的扁平带孔。通过控制左压杆22和右压杆24两者作升降移动，令左压块23和右压块25两者作升降移动，对下方的打包带产生压持固定作用。
30.本实施例中，压持驱动组件包括采用压臂转轴21与中部基座2的顶部铰接连接的左侧压臂19和右侧压臂20以及位于背板3后方的左下压气缸5和右下压气缸6，其中，左侧压臂19的前端与左压杆22的上端铰接连接、后端与左下压气缸5的活塞杆下端铰接连接，右侧压臂20的前端与右压杆24的上端铰接连接、后端与右下压气缸25的活塞杆下端铰接连接。当需要产生压持动作时，左下压气缸5和右下压气缸6两者的活塞杆回缩(上移移动)，由于杠杆原理，左压杆22和右压杆24两者下降移动，同理当需要释放被压持的打包带时，左下压气缸5和右下压气缸6两者的活塞杆伸出(下移移动)，由于杠杆原理，左压杆22和右压杆24两者上升移动。由于左压杆22和右压杆24两者在本侧基体的导向孔内移动，因而保证了竖直升降移动时的稳定性。
31.在中部基座2的中部凹口内设有带有双熔接触头的熔接组件11，还包括驱动熔接组件11作升降移动的升降驱动组件。
32.请参见图5和图6，可以看出：
33.熔接组件11包括熔接外壳11-2，双熔接触头包括设置在熔接外壳11-2内的第一熔
接触头11-3和第二熔接触头11-4，两者的下端由熔接外壳11-2底部的窗口穿出。在第一熔接触头11-3和第二熔接触头11-4两者的顶部均设有椭圆形的驱动孔、中部均设有轴孔，在熔接外壳11-2的顶部侧部安装有熔接电机支座9并且在熔接电机支座9上安装有熔接电机(图中未示出)，在熔接电机的输出轴上安装有熔接驱动轴，在熔接驱动轴上安装有左右两个偏心轮且两个偏心轮分别位于两个熔接触头的驱动孔内，在熔接外壳11-2的中部安装有铰接轴且铰接轴位于两个熔接触头的轴孔内。
34.由于第一熔接触头11-3和第二熔接触头11-4两者在中部与熔接外壳11-2是铰接连接的关系，因此第一熔接触头11-3和第二熔接触头11-4两者能够以中部的铰接轴为中心作前后摆动动作，由于熔接电机的输出轴通过带有偏心轮的熔接驱动轴与第一熔接触头11-3和第二熔接触头11-4的上端连接，因此当熔接电机驱动熔接驱动轴高速转动时，由于偏心轮与椭圆形的驱动孔之间的配合作用，实现了对熔接触头上端的高频前后推拉动作，相应地，熔接触头的下端作出高频前后摆动动作，当熔接触头的下端与打包带接触并且作前述高频摆动摩擦动作时，在接触的位置产生高温，实现叠置打包带的熔接。
35.本实施例中，升降驱动组件包括升降气缸8，在其活塞杆的下端安装有连接滑块，在熔接外壳11-2的顶部安装有带有滑槽的轨道块11-1，连接滑块与轨道块11-1配合连接。这样，当升降气缸8驱动熔接组件11整体作升降移动时，由于连接滑块与轨道块11-1之间是滑动连接的关系，因此能够有效避免熔接组件11在升降移动的过程中发生卡阻问题。
36.考虑到在进行熔接的过程中，两个熔接触头与打包带接触的位置会产生大量的热量，因此为了提升熔接触头与打包带分离后熔接位置冷却的效率，本实施例中，在中部基座2的前部安装固定有前盖板10，在前盖板10的底部设有左右两个散热孔10-1，两个散热孔10-1与两个熔接触头的下端位置对正，保证气流的前后流通，提升冷却熔接的效率。前盖板10同时还起到将熔接组件11的主体部分封闭在内部的作用，提升作业的安全性，避免异物卡入内部导致熔接组件11升降的卡阻问题。
37.在中部基座2的两侧安装有底部边缘内侧带有轨道槽的轨道板12，在两个轨道板12之间安装有平移垫板14，还包括驱动平移垫板14作前后移动的第一驱动组件。
38.平移垫板14用于在进行熔接操作时作为垫板使用，如图中所示，平移垫板14的两侧边缘成阶梯状并且分别位于左右两个轨道板12的轨道槽内，在第一驱动组件的驱动作用下，平移垫板14作前后平移移动。
39.本实施例中，第一驱动组件包括安装在底板1后部的摆臂基座15以及中部与摆臂基座15铰接连接的后摆臂16，在平移垫板14的后部安装有连接座13，后摆臂16的下端与连接座13铰接连接，还包括推拉气缸17且其活塞杆的后端与后摆臂16的上端铰接连接，在背板3的背部安装有一个后支座，推拉气缸17的缸体与后支座铰接连接。当推拉气缸17的活塞杆伸出时，由于杠杆原理，后摆臂16的下端向前移动，相应地连接座13及平移垫板14向前移动，反之当推拉气缸17的活塞杆回缩时，平移垫板14向后移动。
40.在平移垫板14的上表面中部安装有过带组件18，过带组件18包括导向套18-2以及位于导向套18-2内的移动块18-3，在移动块18-3的前部安装有带有横向贯通的扁平缝隙的导向板18-1，还包括驱动移动块18-3作前后移动的第二驱动组件。
41.过带组件18的作用是：在打包带由左向右穿行移动的过程中提供过带支撑及导向作用，提升打包带穿行移动的位置准确性。本实施例中，第二驱动组件包括平推气缸(图中
未示出)，平推气缸的缸体后部与摆臂基座13固定连接，平推气缸的活塞杆前端与移动块18-3的后部连接。
42.本实施例中，在平移垫板14的前部上表面两侧设有凹槽且在凹槽内安装有齿板，平移垫板14向前移动到终点位置时两个齿板分别位于左压块23和右压块25的正下方，左压块23和右压块25的底部为齿面，这样打包带位于左压块23与下方的齿板之间以及右压块25与下方的齿板之间，提升了对打包带压持固定的稳定性，避免在熔接操作的过程中发生打包带移位的问题。
43.本实施例中，在平移垫板14的前部上表面中部安装有两个摩擦片14-1，平移垫板14向前移动到终点位置时两个摩擦片14-1分别与第一熔接触头11-3和第二熔接触头11-4的下端对正。如图中所示，摩擦片14-1的表面带有密集的凸起，当熔接组件11下降并且两个熔接触头的下端压持在打包带上时，摩擦片14-1能够有效避免在高频摩擦作用下打包带发生移位，能够令热量集中，提升升温熔接的效率。
44.工作方式：
45.推拉气缸17动作，平移垫板14向前移动到终点位置；平推气缸动作，过带组件18的移动块18-3向前移动到终点位置，此时导向板18-1位于左压块23与右压块25之间；
46.打包带由左压块23上的扁平带孔的横向向右穿行，经过导向板18-1上的扁平缝隙后，由右压块25与平移垫板14之间穿过，环绕通过金属管材之后，打包带的端头由左压块23与平移垫板14之间穿过，之后打包带的端头由导向板18-1的下方横向穿行直至到达右压块25后停止；
47.之后左下压气缸5和右下压气缸6两者的活塞杆动作，左压杆22带动左压块23下降、右压杆24带动右压块25下降，将成环的打包带压持固定住；
48.之后升降气缸8动作，熔接组件11下降直至两个熔接触头的下端压持在打包带上；之后熔接电机动作，第一熔接触头11-3和第二熔接触头11-4两者作高频摩擦动作，熔接触头与打包带接触的位置温度升高、打包带材料熔化、叠置的打包带熔接；之后升降气缸8动作，熔接组件11上升，一定时间后冷却，打包带完成双位置的熔接连接；之后左下压气缸5和右下压气缸6两者的活塞杆动作，左压杆22带动左压块23上升、右压杆24带动右压块25上升，解除对打包带的压持固定作用。