用于封口机的打字系统的制作方法

1.本实用新型涉及封装设备技术领域，尤其涉及一种用于封口机的打字系统。


背景技术：

2.封口机是一种可实现对于低密度聚乙烯袋、铝箔袋、纸塑复合袋等产品进行热封的自动封口设备。如图7-8所示，一般的封口机主要由封口主机1以及输送台2两部分组成，封口主机1上包括有封口区c，封口区c包括进口与出口，待封的产品包装袋从进口进入，通过输送台2的传送动作，并从出口区域出来，进而完成产品的封口，但随着用户的需求及设备的升级，封口机的功能逐步出现了印花、刻字等等；而刻字，也称打字功能，其作用在于将产品包装袋进行封口的过程中，将“厂名、出厂日期或有效期、批号”等内容印于封口的位置。
3.如图7-8所示，现市面上的封口机为实现打字功能，通常会在封口机上专门设置一套机构，即打字系统，现有的打字系统一般包括硅胶轮17、印字轮11、导电轮a、碳刷b以及墨轮18，其中硅胶轮17通过硅胶轮轴装于封口主机1上，并分布于封口区偏下的位置，印字轮11分布于硅胶轮17分布于封口区偏上的位置，且硅胶轮17与印字轮11相对，两者之间留有产品包装袋封口位置穿过的间隙，墨轮18、碳刷b均分布于印字轮11的一侧，导电轮a套设于硅胶轮轴上，并分布在硅胶轮17与封口主机1之间，碳刷b与导电轮a相对；封口机工作时，通过碳刷b给导电轮a加热后，并通过印字轮11轴传导至印字轮11上，且通过墨轮18与印字轮11的相对工作，实现印字轮11的印字区上色，当产品包装袋运动到硅胶轮17与印字轮11之间，加热后印字轮11的印字区作用到产品包装袋，进而实现在产品包装袋印字并上色。
4.现有的碳刷b与导电轮a的接触位大多为铜材质结构，工作过程中，硅胶轮轴带动导电轮a旋转，即实现碳刷b与导电轮a通过滚动摩擦的方式进行接触；但封口机在使用一段时间后，碳刷b上铜材质的接触位，会出现铜氧化，当该出现铜氧化后的接触位与导电轮a进行相对工作后，会有一定的可能性出现起花火的情况，由此则会造成碳刷b无法对导电轮a进行加热，即造成碳刷b与导电轮a导电不稳定，进而造成封口机的打字系统在进行印字工作时，不能对产品包装袋进行印字，或印字很淡的情况。


技术实现要素：

5.鉴于上述不足，本实用新型提供了一种可用于封口机上，实现导电稳定可靠，印字轮加热可靠的打字系统。
6.为了实现以上目的，本实用新型采用了一种用于封口机的打字系统包括印字轮、印字垫轮以及印字轮轴，印字轮套设于印字轮轴，并限位，所述的印字轮与印字垫轮相对，且印字轮与印字垫轮之间形成有供外界待封口包装袋穿过的间隙，该打字系统还包括加热管与导电环，所述的导电环一端包括有导电环电气端，加热管一端包括有加热管电气端；
7.所述的印字轮轴为中空式设置，所述的加热管电气端与导电环的导电环电气端连接，该导电环的导电环电气端并与外界封口机上预置的接线端子连接，导电环相对于远离
导电环的一端置入印字轮轴内，并接触。
8.上述结构有益效果在于：通过将现有封口机的打字系统中，用于印字轮加热的碳刷及导电轮，替换成加热管、导电环，并将加热管设计成可设置在印字轮轴内的结构设计，而加热管则与导电环连接，同时在封口机上连带加装上接线端子，同时在接线端子通上有电，且导电环的电气端接到接线端子上，由此使得了封口机工作时，加热管通过接线端子的电源端直接供电，由于加热管与印字轮轴接触，使得通过加热管可直接对印字轮轴进行加热，而通过导电环则可确保导电性能的提高，同时该采用直接通过接线端子给加热管供电，再通过加热管传导至印字轮轴上，进而实现对印字轮的加热的方式，其导电性能稳定，且对于印字轮的加热稳定，同时避免了封口机由于采用碳刷所出现的铜氧化，造成封口机上打字系统导电不稳定，或出现火花时，所出现的安全隐患的发生。
9.本实用新型进一步设置为，该打字系统还包括墨轮，所述的墨轮分布于印字轮的旋转轨迹上，通过所述的墨轮，构成印字轮上预置的打字区形成上色。
10.通过上述设置，由于封口机的使用，部分封口机即使不涉及墨轮对印字轮进行上色时，所印出的字样，由于是融化印字，使得同样能识别出不涉及墨轮时的同样能识别出印在产品包装袋上的字样，但若涉及墨轮时，可提升识别度，也大大提升便捷性，也使得该涉及墨轮的打字系统为用于封口机上使用的优选方案。
11.本实用新型进一步设置为，印字轮轴还套设有传动轴承，所述的传动轴承外套设有传动轴承座，该传动轴承座一端朝向印字轮，另一端形成固定端，通过固定端，构成传动轴承座与外界封口机连接。
12.通过上述设置，由于该打字系统一般不会单独使用，大多是与某设置进行配套使用，譬如用于封口机上时，通过传动轴承可使印字轮轴在封口机上旋转更顺畅，而传动轴承座可予以传动轴承防护作用，通过固定端可确保传动轴承座在封口机的封口主机上进行可靠连接。
13.本实用新型进一步设置为，印字垫轮为硅胶轮。
附图说明
14.图1是本实用新型具体实施例打字系统与封口机配合示意图；
15.图2是本实用新型具体实施例封口机拆除外壳后，并与打字系统配合后的结构示意图；
16.图3是本实用新型具体实施例打字系统中印字轮、印字垫轮、印字轮轴、加热管以及导电环于封口机上的爆炸状态示意图；
17.图4是本实用新型具体实施例打字系统中印字轮、印字垫轮、印字轮轴、加热管以及导电环的配合状态示意图；
18.图5是图1的局部放大图；
19.图6是图2的局部放大图；
20.图7是现有技术中封口机的结构示意图；
21.图8是图7的局部放大图。
具体实施方式
22.如图1-6所示，本实用新型具体实施例是一种用于封口机的打字系统包括印字轮11、印字垫轮17、印字轮轴14、加热管15与导电环16，印字轮11套设于印字轮轴14，并限位，印字轮11与印字垫轮17相对，且印字轮11与印字垫轮17之间形成有供外界待封口包装袋穿过的间隙，导电环16一端包括有导电环电气端161，加热管15一端包括有加热管电气端151；
23.印字轮轴14为中空式设置，加热管电气端151与导电环16的导电环电气端161连接，该导电环16的导电环电气端161并与外界封口机上预置的接线端子连接，导电环16相对于远离导电环16的一端置入印字轮轴14内，并接触。
24.上述的通过将现有封口机的打字系统中，用于印字轮11加热的碳刷及导电轮，替换成加热管15、导电环16，并将加热管15设计成可设置在印字轮轴14内的结构设计，而加热管15则与导电环16连接，同时在封口机上连带加装上接线端子，同时在接线端子通上有电，且导电环16的电气端接到接线端子上，由此使得了封口机工作时，加热管15通过接线端子的电源端直接供电，由于加热管15与印字轮轴14接触，使得通过加热管15可直接对印字轮轴14进行加热，而通过导电环16则可确保导电性能的提高，同时该采用直接通过接线端子给加热管15供电，再通过加热管15传导至印字轮轴14上，进而实现对印字轮11的加热的方式，其导电性能稳定，且对于印字轮11的加热稳定，同时避免了封口机由于采用碳刷所出现的铜氧化，造成封口机上打字系统导电不稳定，或出现火花时，所出现的安全隐患的发生。
25.上述的该打字系统还包括墨轮18，墨轮18分布于印字轮11的旋转轨迹上，通过墨轮18，构成印字轮11上预置的打字区形成上色。
26.上述的印字轮轴14还套设有传动轴承13，传动轴承13外套设有传动轴承座12，该传动轴承座12一端朝向印字轮11，另一端形成固定端121，通过固定端121，构成传动轴承座12与外界封口机连接；由于该打字系统一般不会单独使用，大多是与某设置进行配套使用，譬如用于封口机上时，通过传动轴承13可使印字轮轴14在封口机上旋转更顺畅，而传动轴承座12可予以传动轴承13防护作用，通过固定端121可确保传动轴承座12在封口机的封口主机1上进行可靠连接。
27.上述的印字垫轮17为硅胶轮。